一种可调节试样架装置的制作方法

本发明属于测试仪器技术领域，尤其涉及一种可调节试样架装置。

背景技术：

由于我们所使用的纺织品大都是由易燃性或可燃性材料组成，纺织品常常是造成火灾的最初源头，全世界每天发生火灾1万多起，造成数百人死亡，每年火灾造成的直接财产损失10多亿元，因此，消灭火灾,保护人民生命财产安全，开发阻燃织物是必要的。

国外对阻燃织物的开发及研究较多,一些工业发达国家早在70年代中期就制定了纺织品的阻燃法规,而且近年来要求越来越高,规定越来越细。如日本消防条例规定的阻燃对象大到宾馆、剧院、医院等公共建筑中所使用的纺织品，小到老人、婴幼儿的服装及床上用品。我国随着消防法规和纺织品燃烧性能标准的逐步建立和完善,对阻燃纺织品性能的要求越来越多。目前，相关部门对装饰用纺织品、室内窗帘、床上用品、家具用布、传送带、医药用布、汽车等都建立了相应的阻燃标准。

织物阻燃性主要考虑其易点燃性和燃烧性能。通常是将织物样品按标准规定的试验方法与火焰接触一定时间，然后移去火焰后，通过织物续燃和阴燃时间及被损坏的程度来判断织物的阻燃性能的好坏。

现有技术中按照试样方式主要有垂直、水平和45°方向阻燃性能测试仪。其中45°方向燃烧速率测试要求：当试样按照45°方向放置时，试样架可根据试样的不同厚度调节试样与火焰前端的相对位置。目前国内市场上现有45°阻燃测试仪器，试样与火焰前端距离调节多采用沿水平、垂直方向移动试样架的方式来实现，其调节方式较复杂，调节精度不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本发明设计了一种当试样倾斜45°时可根据试样的不同厚度快速准确调节试样与火焰前端相对位置的试样架装置，并且能够精确定位，很好的解决了上述存在的问题。

本发明是采用以下的技术方案实现的：一种可调节试样架装置，包括试样架底座、螺母、支座、轴承、轴套、上样夹、下样夹、接渣盘、试样架和旋转螺母，支座固定在试样架底座上，轴承固定于支座内，将旋转螺母的中心轴从支座左侧导入轴承中心孔内，在支座孔右侧放入轴套后将螺母拧在旋转螺母下端的螺纹上，形成装配部件Ⅰ，将组装完整的装配部件Ⅰ用螺栓固定在试样架底座上，把试样架的螺杆端放入旋转螺母中心，转动旋转螺母上的手柄，旋转螺母的内螺纹与试样架的外螺纹旋合把试样架拉入装配部件Ⅰ中。上样夹设有若干孔，下样架焊接若干相互平行的尖端圆柱。将上样夹的孔放入下样夹的尖端圆柱中，试样被固定在上、下样夹中间。将装配后的上、下样夹组合放在试样架上。转动旋转螺母上的手柄，试样架在旋转螺母中由螺纹带动沿45°轴线方向上下移动，由此上、下样夹也跟随沿45°轴线方向上下移动。

进一步的，支座上部有一中心孔，中心孔与轴承过渡配合，支座孔中加工有肩台用于定位轴承，支座底部设有与试样架底座连接的螺栓孔，该螺栓孔为盲孔，螺栓通过试样架底座上的孔转入盲孔中，对支座进行固定。

进一步的，旋转螺母中心孔内加工有细牙螺纹，用于精密调整高度；外部上端装有若干均匀分布的手柄，方便旋转操作；中间部分加工高精度的圆轴与轴承内孔过渡配合，下部加工有紧定螺纹。旋转螺母、轴承、支座和轴套紧固为一体后，旋转螺母还可保持在支座上灵活转动。

进一步的，试样架底座固定在专用的仪器底座或者固定的平面上，试样架底座的斜边上焊接有若干相互平行的圆形导柱，导柱上间隙配合安装试样架。试样架底部焊接有垂直于试样架底面的螺杆，螺杆旋合于旋转螺母中，转动旋转螺母的手柄，试样架就会在螺纹的推力下沿导柱作上下移动，从而实现了可根据试样的不同厚度调节试样与火焰前端相对位置的设计。

进一步的，试样架上放有接渣盘，接渣盘下部有U型卡槽，U型卡槽在接渣盘安装到试样架上时用于上下位置定位，接渣盘的左右位置定位用试样架底座上的导柱。接渣盘用于接住织物燃烧时滴落的灰渣，便于清洁。

进一步的，试样架底部焊接有垂直于试样架底面的螺杆，试样架底面还设有若干导柱孔，导柱孔的数量与试样架底座的导柱数目相同，试样架两侧有折边，凸起的折边用于上样夹、下样夹的定位。

进一步的，试样架底座为不规则的三角形结构，包括一个底边、一个竖边和一个斜边，其底边一端水平，另一端上翘具有斜度，上翘的斜度用来固定上、下样夹，水平端设有若干用来固定试样架装置的螺栓孔和固定支座的孔。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种当试样倾斜45°时可根据试样的不同厚度快速准确调节试样与火焰前端相对位置的试样架装置，将试样品直接固定与45°试验台上进行测量，调解方式简单，调节的精度高，解决了市场上现有45°阻燃测试仪器，试样与火焰前端距离调节采用沿水平、垂直方向移动试样架的方式，操作方便提高了测试精度，节约了时间值得推广。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2(a)是装配部件Ⅰ的结构主视图。

图2(b)是装配部件Ⅰ的结构立体图。

图3是带有点火嘴的图1的剖视图。

图4是图2的装配过程示意图。

图5是本发明整体安装过程图。

图中：1、试样架底座，2、螺母，3、支座，4、轴承，5、轴套，6、上样夹，7、下样夹，8、接渣盘，9、试样架，10、旋转螺母，11、点火嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明，需要说明的是，以下实施方式是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

本发明是采用以下的技术方案实现的：一种可调节试样架装置，包括试样架底座1、螺母2、支座3、轴承4、轴套5、上样夹6、下样夹7、接渣盘8、试样架9和旋转螺母10，支座固定在试样架底座上，轴承固定于支座内，将旋转螺母的中心轴从支座左侧导入轴承中心孔内，在支座孔右侧放入轴套后将螺母拧在旋转螺母下端的螺纹上，形成装配部件Ⅰ，将组装完整的装配部件Ⅰ用螺栓固定在试样架底座上，把试样架的螺杆端放入旋转螺母中心，转动旋转螺母上的手柄，旋转螺母的内螺纹与试样架的外螺纹旋合把试样架拉入装配部件Ⅰ中。上样夹设有4个孔，下样架焊接4个相互平行的尖端圆柱。将上样夹的孔放入下样夹的尖端圆柱中，试样被固定在上、下样夹中间。将装配后的上、下样夹组合放在试样架上。转动旋转螺母上的手柄，试样架在旋转螺母中由螺纹带动沿45°轴线方向上下移动，由此上、下样夹也跟随沿45°轴线方向上下移动。

优选的，支座上部有一中心孔，中心孔与轴承过渡配合，支座孔中加工有肩台用于定位轴承，支座底部设有与试样架底座连接的螺栓孔，该螺栓孔为盲孔，螺栓通过试样架底座上的孔转入盲孔中，对支座进行固定。

优选的，旋转螺母中心孔内加工有细牙螺纹，用于精密调整高度；外部上端装有6个均匀分布的手柄，方便旋转操作；中间部分加工高精度的圆轴与轴承内孔过渡配合，下部加工有紧定螺纹。旋转螺母、轴承、支座和轴套紧固为一体后，旋转螺母还可保持在支座上灵活转动。

优选的，试样架底座固定在专用的仪器底座或者固定的平面上，试样架底座的斜边上焊接有4个相互平行的圆形导柱，导柱上间隙配合安装试样架。试样架底部焊接有垂直于试样架底面的螺杆，螺杆旋合于旋转螺母中，转动旋转螺母的手柄，试样架就会在螺纹的推力下沿导柱作上下移动，从而实现了可根据试样的不同厚度调节试样与火焰前端相对位置的设计。

优选的，试样架上放有接渣盘，接渣盘下部有U型卡槽，U型卡槽在接渣盘安装到试样架上时用于上下位置定位，接渣盘的左右位置定位用试样架底座上的导柱。接渣盘用于接住织物燃烧时滴落的灰渣，便于清洁。

优选的，试样架底部焊接有垂直于试样架底面的螺杆，试样架底面还设有4个导柱孔，导柱孔的数量与试样架底座的导柱数目相同，试样架两侧有折边，凸起的折边用于上样夹、下样夹的定位。

优选的，试样架底座为不规则的三角形结构，包括一个底边、一个竖边和一个斜边，其底边一端水平，另一端上翘具有斜度，上翘的斜度用来定位上、下样夹，水平端设有4个用来固定试样架装置的螺栓孔和2个固定支座的孔。

用点火嘴11对试样进行点火测试，测试后的织物燃烧灰渣直接落入接渣盘中，方便清洁。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围；本实施方式中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。