本发明涉及检测设备技术领域，具体来说，涉及一种具有快速检测功能的通止检测设备。
背景技术
法兰和一些机械零件在生产的过程中，需要对机械零件的表面开设有螺纹孔，这些螺纹孔具有固定机械零件的作用，使机械零件自身在使用的过程中更加稳定。
在对机械零件上的螺纹孔进行检测的过程中，传统的方式是通过人工进行检测，这样的检测方式不仅效率低下，而且还增加了工作人员的工作量，其次人工检测的误差较大，这样严重影响了机械零件的合格率。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种具有快速检测功能的通止检测设备，能够解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
根据本发明的一个方面，提供了一种具有快速检测功能的通止检测设备。
该具有快速检测功能的通止检测设备，包括支撑台，所述支撑台的底部固定安装有支撑腿，所述支撑台的顶部固定安装有横向滑轨，所述横向滑轨上安装有与横向滑轨相适配的工作台，所述支撑台的顶部且对应横向滑轨的位置安装有与工作台相适配的移动电机，所述工作台的顶部安装有支撑盘，所述工作台的顶部且位于支撑盘的外侧固定安装有旋转夹紧汽缸，所述工作台的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿工作台并延伸至工作台的上方与支撑盘固定连接，所述支撑台的顶部且位于横向滑轨的前方从左到右依次安装有支杆和支撑架，所述支撑架的前表面从左到右依次安装有备用轨道和纵向轨道，所述纵向轨道上安装有与纵向轨道相适配的滑板，所述滑板的前表面固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有检测头，所述支撑板的顶部固定安装有通止检测机构，所述支撑架的顶部且对应滑板的位置固定安装有升降电机，所述备用轨道上安装有与备用轨道相适配的辅助检测仪，所述支杆的顶部固定安装有控制面板。
其中，所述通止检测机构的数量至少为六个，且通止检测机构等距分布在支撑板的顶部。
其中，所述工作台的顶部且对应支撑盘的位置固定安装有检测设备。
其中，所述旋转夹紧汽缸的顶部安装有压片。
其中，所述支撑腿的底部固定安装有防滑垫片。
优选地，本申请具有快速检测功能的通止检测设备还包括一个压件机构，所述压件机构包括压件气缸或压件油缸以及紧固在所述压件气缸或压件油缸活塞杆上的压头；所述压件气缸或压件油缸设置在所述支撑板的中间部位，所述压头设置在所述支撑板的下部；所述压件气缸或压件油缸的活塞杆伸出或缩回气缸或油缸缸体时，可以压紧或松开放置在所述支撑盘上的待检测工件。
本发明通过对通止检测机构、支撑盘、旋转夹紧汽缸、检测头和工作台的设置，使需要检测的机械零件放置在支撑盘的顶部，然后通过检测头和通止检测机构对机械零件表面的螺纹孔进行检测，这样通过设备能够对机械零件的螺纹孔进行检测，代替了传统的人工检测，有效的提高了机械零件的检测效率，通知保障了机械零件检测的准确性，并且机械零件在一次的检测过程中能够对机械零件上多个螺纹孔进行检测，这样有效的提高了通止检测设备对机械零件的检测，从而提高了机械零件的检测效率，减少了工作人员的检测时间，从而提高了工作人员的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构示意图。
其中：
1支撑台、2支撑腿、3横向滑轨、4工作台、5移动电机、6支撑盘、7旋转夹紧汽缸、8旋转电机、9支杆、10支撑架、11备用轨道、12纵向轨道、13滑板、14支撑板、15检测头、16通止检测机构、17升降电机、18辅助检测仪、19控制面板、20检测设备、21防滑垫片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种具有快速检测功能的通止检测设备。
如图1所示，一种具有快速检测功能的通止检测设备，包括支撑台1，所述支撑台1的底部固定安装有支撑腿2，所述支撑腿2的底部固定安装有防滑垫片21，防滑垫片21具有良好的防滑作用，使整个设备在使用的过程中更加稳定，所述支撑台1的顶部固定安装有横向滑轨3，所述横向滑轨3上安装有与横向滑轨3相适配的工作台4，所述支撑台1的顶部且对应横向滑轨3的位置安装有与工作台4相适配的移动电机5，所述工作台4的顶部安装有支撑盘6，所述工作台4的顶部且对应支撑盘6的位置固定安装有检测设备20，所述工作台4的顶部且位于支撑盘6的外侧固定安装有旋转夹紧汽缸7，所述旋转夹紧汽缸7的顶部安装有压片，所述工作台4的底部固定安装有旋转电机8，所述旋转电机8的输出端贯穿工作台4并延伸至工作台4的上方与支撑盘6固定连接，所述支撑台1的顶部且位于横向滑轨3的前方从左到右依次安装有支杆9和支撑架10，所述支撑架10的前表面从左到右依次安装有备用轨道11和纵向轨道12，所述纵向轨道12上安装有与纵向轨道12相适配的滑板13，所述滑板13的前表面固定安装有支撑板14，所述支撑板14的底部固定安装有检测头15，所述支撑板14的顶部固定安装有通止检测机构16，所述通止检测机构16的数量至少为六个，且通止检测机构16等距分布在支撑板14的顶部，所述支撑架10的顶部且对应滑板13的位置固定安装有升降电机17，所述备用轨道11上安装有与备用轨道11相适配的辅助检测仪18，所述支杆9的顶部固定安装有控制面板19。
另外，本优选实施例公开的具有快速检测功能的通止检测设备还包括一个压件机构，所述压件机构包括压件气缸或压件油缸以及紧固在所述压件气缸或压件油缸活塞杆上的压头；所述压件气缸或压件油缸设置在所述支撑板14的中间部位，所述压头设置在所述支撑板14的下部；所述压件气缸或压件油缸的活塞杆伸出或缩回气缸或油缸缸体时，可以压紧或松开放置在所述支撑盘6上的待检测工件。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过对通止检测机构16、支撑盘6、旋转夹紧汽缸7、检测头15和工作台4的设置，使需要检测的机械零件放置在支撑盘6的顶部，然后通过检测头15和通止检测机构16对机械零件表面的螺纹孔进行检测，这样通过设备能够对机械零件的螺纹孔进行检测，代替了传统的人工检测，有效的提高了机械零件的检测效率，通知保障了机械零件检测的准确性，并且机械零件在一次的检测过程中能够对机械零件上多个螺纹孔进行检测，这样有效的提高了通止检测设备对机械零件的检测，从而提高了机械零件的检测效率，减少了工作人员的检测时间，从而提高了工作人员的工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。