本发明涉及汽车天窗制造领域，尤其涉及一种汽车天窗总成面差仿形检测装置。
背景技术：
目前在对汽车天窗进行制造时，需要对汽车天窗进行面差检测，而目前在对汽车天窗进行面差检测时，通常是通过传统的总成器具对天窗进行夹紧固定，并通过人工手持面差规对天窗进行面差检测，但是上述检测方法的检测精度不高，且操作不易，容易出现面差检测错误。因此，解决汽车天窗面差检测精确度不足且容易出现检测错误的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种汽车天窗总成面差仿形检测装置，通过检测放置板对天窗进行放置，通过压紧块对天窗进行固定，并且由仿形压块模仿天窗安装情况，通过面差检测装置对天窗面差进行检测，解决了汽车天窗面差检测精确度不足且容易出现检测错误的问题。
本发明提供一种汽车天窗总成面差仿形检测装置，包括支架和检测放置板，所述检测放置板设置在支架上，所述支架下端设置有万向滚轮，所述检测放置板上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸上设置有压紧块，所述夹紧气缸旁设置仿形压块，所述仿形压块通过升降装置设置在检测放置板上，所述仿形压块上设置有面差检测装置。
进一步改进在于：所述面差检测装置为面差规和移动装置组成，通过移动装置带动面差规对待检测的天窗进行面差检测。
进一步改进在于：所述检测放置板中间设置有中空孔，所述检测放置板下方设置有抬升气缸。
进一步改进在于：所述仿形压块上设置有压紧力检测传感器，通过对仿形压块压紧产品时产生的反作用力确定仿形压块已压紧产品。
进一步改进在于：所述检测放置板四角处设置有悬吊挂钩，所述悬吊挂钩旁设置有水平仪。
本发明的有益效果是：通过检测放置板对天窗进行放置，通过压紧块对天窗进行固定，并且由仿形压块模仿天窗安装情况，通过面差检测装置对天窗面差进行检测，提高检测精度，减少人工成本，并且设置压紧力检测传感器对检测安全进行提升。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中；1-支架，2-检测放置板，3-万向滚轮，4-夹紧气缸，5-压紧块，6-仿形压块，7-升降装置，8-面差检测装置，9-中空孔，10-压紧力检测传感器，11-悬吊挂钩，12-水平仪。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种汽车天窗总成面差仿形检测装置，包括支架1和检测放置板2，所述检测放置板2设置在支架1上，所述支架1下端设置有万向滚轮3，所述检测放置板2上设置有夹紧气缸4，所述夹紧气缸4上设置有压紧块5，所述夹紧气缸4旁设置仿形压块6，所述仿形压块6通过升降装置7设置在检测放置板2上，所述仿形压块6上设置有面差检测装置8。所述面差检测装置8为面差规和移动装置组成，通过移动装置带动面差规对待检测的天窗进行面差检测。所述检测放置板2中间设置有中空孔9，所述检测放置板2下方设置有抬升气缸。所述仿形压块6上设置有压紧力检测传感器10，通过对仿形压块6压紧产品时产生的反作用力确定仿形压块6已压紧产品。所述检测放置板2四角处设置有悬吊挂钩11，所述悬吊挂钩11旁设置有水平仪12。通过检测放置板2对天窗进行放置，通过压紧块5对天窗进行固定，并且由仿形压块6模仿天窗安装情况，通过面差检测装置8对天窗面差进行检测，提高检测精度，减少人工成本，并且设置压紧力检测传感器10对检测安全进行提升。