本实用新型属于工业生产技术领域，涉及一种生物质锅炉导热油在线取样器。
背景技术：
生物质锅炉是利用生物质燃烧产生热能的装置。生物质燃料例如包括农作物秸秆、薪柴和林业废弃物等。鉴于大量使用化石燃料而引起的能源短缺和环境恶化问题，生物质能已经在锅炉燃料中占据重要的地位。我国作为农业大国，每年农作物秸秆产量约为6.5亿t，预计到2010年将达到7.26亿t；薪柴和林业废弃物资源量中，可开发量每年达到6亿t以上。每年因无法处理的剩余农作物秸秆在田间直接焚烧的超过2亿t，这不仅浪费了资源，而且造成严重的空气污染。为实现可持续能源生产和减少温室气体排放的目的，我国已于2006年1月开始实施《中华人民共和国可再生能源法》，为生物质能等可再生能源的广泛应用提供制度和法律保证。
在生物质锅炉中，导热油在经过热源加热后，经过管道流向所要工作的机器。导热油又称“传热油”，亦作“有机热载体”、“热媒油”等。传统的热载体是水和蒸汽，然而如果以蒸汽用作热载体，则要求设备和系统承受压力。在150至350摄氏度的工业生产中，导热油由于其高沸点而成为了水蒸汽的替代品，可以大量减少设备投资。导热油是由基础油和各种添加剂组合而成，基础油约占导热油总量的90％以上，导热油中基础油的理想组分是以环烷烃、异构烷烃精制后中质芳香烃组分。
在使用导热油作为热媒的生物质锅炉的使用运行过程中，需要定期对高温导热油进行一定量的取样检测与观察，这要求在线地检测管路中的导热油体的成分和指标，诸如导热油的灰分、酸值、色度、闪点、倾点、凝点、pH值、中和值、皂化值、总酸值、总碱值、不溶物、泡沫性粘度指数、开口闪点、闭口闪点、成分分析、配方分析、硫酸盐灰分、氧化安定性、工作锥入度、硫酸盐灰分等是否合格，以确定管路中的导热油否满足机器工作要求。如果导热油的成分与指标达不到工作要求，则可以采用对加热源加大功率等措施，对导热油的温度、粘度参数进行适当调整。
对高温导热油进行取样检测与观察需要在管路中引出接口并连接取样器。由于管路中的导热油温度较高，在使用传统的塑料衬里阀门的取样装置时，不易观察阀体内部，并且因高温会导致衬里变软脱层，密封波纹管软化泄漏。同时，传统的取样瓶不耐高温冲击。现有技术中，只能将管路中的导热油先冷却降温，再通过双阀取样或者普通取样器取样。由于导热油冷却需要很长时间，导致取样严重滞后，物性分析结果延迟，影响工艺参数的及时调整。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种带加压口的生物质锅炉导热油在线取样器。该生物质锅炉导热油在线取样器具有以下优点：能够彻底排净残余液体油；在生物质锅炉的工作过程中，通过连通气压泵对储油容器进行加压从而完成对液体油的在线取样；铸铁外壳上带有漏斗状的接油容器，方便对高温油进行测量；能够从油标的读数清楚读出液面高度。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现。
一种生物质锅炉导热油在线取样器，包括储油容器、与所述储油容器连通的进油管、与所述储油容器连通的取样弯管和与所述储油容器连通的排油管。所述生物质锅炉导热油在线取样器还包括与所述储油容器连通的外接加压管，所述外接加压管连接至一外部加压气体源，用于在需要加压时对储油容器进行加压。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图中，1、储油容器；2a、进油管；2b、进油管阀门；3a、加压管；3b、加压管阀门；4、油标；5a、排油管；5b、排油管阀门；6、固定铁板；7、接油容器；8、取样弯管；9铸铁外壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型的示例性实施例，生物质锅炉导热油在线取样器包括储油容器1。储油容器可以是截面为圆形的圆柱体，其底面可以呈圆弧形。进油管2a与储油容器1连通，在所述进油管2a上可以装设有进油管阀门2b，用于控制进油的体积。在示例性实施例中，所述进油管2a可以设置在所述储油容器1的上表面。
在所述储油容器1上设置有与储油容器连通的取样弯管8，用于对储油容器1内的液体进行取样。在示例性实施例中，所述取样弯管8在所述储油容器1的下部与所述储油容器1连通。例如，所述取样弯管8在所述储油容器1的侧壁靠近底部处与所述储油容器1连通。所述进油管2a的外径可以设置为比取样弯管8 的半径要大，以能够保证进油时时间短。
在所述储油容器1侧面，设置有与所述储油容器1连通的外接加压管3a。在所述加压管3a上可以装设有加压管阀门3b，用于在需要加压时对储油容器1进行加压。所述外接加压管3a连接至一外部加压气体源。在所述储油容器1的底部，还装设有与储油容器1连通的排油管5a。在所述排油管5a上还装设有排油管阀门5b，用于排出储油容器1中的残余液体。
在示例性实施例中，所述储油容器1置于铸铁外壳9中，并通过固定铁板6固定至铸铁外壳9之内。例如，所述固定铁板6 焊接至所述铸铁外壳9内并与所述铸铁外壳9的底面平行。在所述铸铁外壳9的侧面，设置有接油容器7。所述接油容器7可以是漏斗状。例如，所述取样弯管的出口端距所述接油容器的距离为5cm至10cm，以免对用户造成烫伤。此外，在所述铸铁外壳9 的侧面还可以设置有油标4。所述油标4连接至所述储油容器1，用于观察储油容器1内的液体的液位。
具体地，当对高温导热油进行取样检测时，打开进油管阀门 2b，使得高温导热油通过所述进油管2a进入所述储油容器1中。当通过油标4观察到储油容器1内的液面高度达到预设的高度时，关闭所述进油管阀门2b，随后打开所述加压管阀门3b，使加压气体进入储油容器1中。加压气体使得储油容器1中的高温导热油进入所述取样弯管8，并最终进入接油容器7中，供用户进行测量。在完成了取样与测量之后，打开所述排油口阀门5b，使储油容器1中的残留导热油通过排油管5a排净，避免对下一次的取样造成影响。排净后，关闭排油管阀门5b。
根据GB 31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》的要求，需要对排放的导热油进行无害化处理。例如，先将要处理的导热油沉降静置，蒸馏，酸洗后再碱洗，最后过滤。
在示例性实施例中，固定铁板6、储油容器1、进油管2a和排油管5a均采用镍基合金材料。镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力的合金，其能够延长产品使用寿命。此外，也可以使用铁基超耐热合金、钴基超耐热合金等材料制备固定铁板6、储油容器1、进油管2a和排油管5a。在示例性实施例中，所述接油容器可以采用耐高温与隔热陶瓷材料制成。
在示例性实施例中，在每次取样后，可以对储油容器1进行清洗，以保证下次取样不受前次取样的残留物的影响。例如，在所述加压管3a处，加入能够溶解导热油的有机溶剂，诸如石油类溶剂、卤代烃溶剂或醇类溶剂。随后，打开所述排油管阀门5b，并将所述加压管3a连接至气泵，在压力的作用下排净有机溶剂。
在本实用新型的生物质锅炉导热油在线取样器具有加压管 3a，能够通过气体压力把储油容器1中的高温导热油压入取样弯管8中，并最终进入接油容器7中，便于用户测量与检验。取样弯管8与接油容器7之间的距离很小，能避免对用户造成烫伤。取样之后，能够打开排油管阀门5b，通过排油管5a相对完全地排净储油容器1中的高温油。此外，可以对储油容器1进行清洗，避免下次取样受到上次取样的残留物的影响。
与现有技术相比，本生物质锅炉导热油在线取样器具有以下优点：能够在机器尚未完全停止时，对储油容器中的导热油进行加压，完成取样操作；能够根据用户对导热油油量的需求，通过读取油标的数值，对高温导热油的适量体积取样；能够在一次取样完毕后，彻底排净储油容器中的高温导热油，避免对下一次的取样结果产生影响；并且能够在需要时，通过加压管3a导入能够溶解导热油的有机溶剂，对储油容器进行更彻底的清洗。用户可直接在接油容器中对取样的导热油进行测量分析。并且，接油容器与取样弯管之间的距离小，避免高温油飞溅，对用户产生伤害。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、储油容器；2a、进油管；2b、进油管阀门；3a、加压管；3b、加压管阀门；4、油标；5a、排油管；5b、排油管阀门；6、固定铁板；7、接油容器；8、取样弯管；9铸铁外壳等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。