一种线束端子测试治具的制作方法

本实用新型涉及线束生产加工技术领域，特别是一种线束端子测试治具。

背景技术：

现有技术中，在端子生产完毕，或线束及其端子组装完毕后，还需要对端子或线束整体进行导通测试。传统的测试一般通过排线将端子的PIN位引出，然后连接测试机。当产品型号较多、端子接插类型不一时，则需要分别设置排线，极容易导致排线混乱，大大影响测试的效率，影响产线布局及5S标准的实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种线束端子测试治具，其可避免排线混乱，提高端子测试效率。

本实用新型采取的技术方案为：一种线束端子测试治具，包括载体盒、引出排线和1个以上测试头；

各测试头分别包括接插塑壳和PIN针，测试头的接插塑壳形状与待测试线束端子的接插口形状相适应，测试头的PIN位与待测试线束端子的PIN位的相对应，使得测试头与待测试的端子可相互对接且各PIN位一一导通；

载体盒包括底壳和面板，底壳与面板之间形成排线收纳空间；各测试头分别安装于面板上，测试头的PIN针穿过面板延伸至排线收纳空间内；引出排线的一端位于排线收纳空间内并电连接测试头的PIN针，另一端为端子PIN位引出端，其位于排线收纳空间外用于连接测试机。

本实用新型在应用时，针对每一种型号的线束端子可分别设置一测试治具，测试治具上的测试头形状和PIN位与该型号相应。当需要进行批量测试时，可首先将排线的PIN位引出端与测试机相连，然后依次将待测试的线束端子插入测试头进行测试。测试过程操作简单，无需整理排线，工作台面整洁，测试效率得到大大提高。

进一步的，载体盒上还设有待测线束端子型号标签。用于标识测试治具可用来测试的线束端子型号，方便工作人员分辨。

优选的，本实用新型中，引出排线的PIN位通过电路板与测试头PIN针电连接。电路板可为现有的PCB板或面包板。

优选的，本实用新型中，载体盒中面板上的测试头为2个，分别为对应同一待测线束端子型号的公头和母头。则对于同一型号的线束端子测试，不管是公头还是母头，都可通过同一测试治具实现测试，且由于型号相同，PIN位相同，两测试头的PIN可通过引出排线的同一组PIN位引出，减少引出排线的成本，同时也可简化测试程序对于不同PIN位的区分。

优选的，本实用新型中，载体盒中面板上的测试头为n对，n为正整数，每对测试头分别对应一个待测线束端子型号的公头和母头。即本实用新型可通过一个治具完成多型号线束端子的测试，成本被极大降低，且避免了多种型号线束端子一同测试时需要整理排线的混乱，极大的提高了测试效率。

优选的，各测试头的各PIN针分别连接引出排线中的不同PIN位。即对于所有测试头的所有PIN针，本发明分别用引出排线的不同PIN位引出，可方便测试程序对不同型号线束端子的识别。对于多种型号线束端子的测试，仅需选择PIN位数量相应的引出排线即可。

优选的，本实用新型中，引出排线为64PIN的排线。可适应更多测试头的设置，使得同一治具能够满足多种型号线束端子的测试。

优选的，载体盒的底壳和面板为可拆卸连接。

优选的，载体盒的面板和底壳采用电木制成。电木具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀使得治具寿命较长。

于现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过测试头实现待测试线束端子与引出排线的转接，并根据需要设置测试头，以及将测试头与引出排线进行预连接，隐藏设置于载体盒中，在测试时，只需将待测试线束端子接入相应的测试头即可，避免了测试过程中对排线的操作以及带来的排线混乱的情况。同时对于各种型号的待测线束端子，以及同一型号待测线束端子的公母头，本实用新型可采用同一治具实现多种线束端子的测试，可极大的提高测试效率。

附图说明

图1所示为本实用新型结构示意图；

图2所示为载体盒示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例进一步描述。

实施例1

结合图1和图2，本实用新型的线束端子测试治具，包括载体盒1、引出排线3和1个以上测试头2；

各测试头2分别包括接插塑壳和PIN针，测试头的接插塑壳形状与待测试线束端子的接插口形状相适应，测试头的PIN位与待测试线束端子的PIN位的相对应，使得测试头与待测试的线束端子可相互对接且各PIN位一一导通；

载体盒1包括底壳12和面板11，底壳与面板之间形成排线收纳空间；各测试头2分别安装于面板11上，测试头2的PIN针穿过面板延伸至排线收纳空间内；引出排线3的一端位于排线收纳空间内并电连接测试头的PIN针，另一端为端子PIN位引出端31，其位于排线收纳空间外用于连接测试机。

载体盒的底壳和面板为可拆卸连接，方便治具的制作以及排线与测试头之间连接状态的检查和维护。

载体盒的面板和底壳采用电木制成。电木具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀使得治具寿命较长。

如图1，载体盒1上还设有待测线束端子型号标签4，用于标识测试治具可用来测试的线束端子型号，方便工作人员分辨。

本实用新型在应用时，针对每一种型号的端子可分别设置一测试治具，测试治具上的测试头形状和PIN位与该型号相应。当需要进行批量测试时，可首先将排线的PIN位引出端与测试机相连，然后依次将待测试的线束端子插入测试头进行测试。测试过程操作简单，无需整理排线，工作台面整洁，测试效率得到大大提高。

实施例2

基于实施例1，载体盒中面板上的测试头为2个，分别为对应同一待测线束端子型号的公头和母头。则对于同一型号的线束端子测试，不管是公头还是母头，都可通过同一测试治具实现测试，且由于型号相同，PIN位相同，两测试头的PIN可通过引出排线的同一组PIN位引出，减少引出排线的成本，同时也可简化测试程序对于不同PIN位的区分。

实施例3

如图1所示，本实施例中，载体盒的面板上的测试头为n个，n为正整数，每个测试头分别对应一个待测线束端子型号。即本实用新型可通过一个治具完成多型号线束端子的测试，成本被极大降低，且避免了多种型号线束端子一同测试时需要整理排线的混乱，极大的提高了测试效率。

引出排线3的PIN位通过电路板与测试头PIN针电连接，电路板可为现有的PCB板或面包板。可方便同一治具的测试头种类较多时，同一引出排线PIN位与多个测试头PIN针之间的电连接，避免线连接的混乱和寿命问题。

实施例3

本实施例中，载体盒的面板上的测试头为n对，n为正整数，每对测试头分别对应一个待测线束端子型号的公头和母头。即本实用新型可通过一个治具完成多型号线束端子的测试，成本被极大降低，且避免了多种型号线束端子一同测试时需要整理排线的混乱，极大的提高了测试效率。

基于实施例1至实施例3，各测试头的各PIN针分别连接引出排线中的不同PIN位。即对于所有测试头的所有PIN针，本发明分别用引出排线的不同PIN位引出，可方便测试程序对不同型号线束端子的识别。对于多种型号线束端子的测试，仅需选择PIN位数量相应的引出排线即可。

引出排线选择为64PIN的排线。可适应更多测试头的设置，使得同一治具能够满足多种型号线束端子的测试。

综上，本实用新型通过测试头实现待测试线束端子与引出排线的转接，并根据需要设置测试头，以及将测试头与引出排线进行预连接，隐藏设置于载体盒中，在测试时，只需将待测试线束端子接入相应的测试头即可，避免了测试过程中对排线的操作以及带来的排线混乱的情况。同时对于各种型号的待测线束端子，以及同一型号待测线束端子的公母头，本实用新型可采用同一治具实现多种线束端子的测试，可极大的提高测试效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。