一种弯型臂匹配检具结构的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件检具领域，特别涉及一种弯型臂匹配检具结构。

背景技术：

随着汽车行业的蓬勃发展，汽车底盘件在原有车型基础上进行的改型产品也逐渐增多，基本考虑共平台发展。为保证改型产品的生产质量，零件检具考虑重新开发。新开发检具的设计更需要考虑实用性，若某些零件侧重于对匹配方面特性的测量，开发既可实现对关键件单件的测量，同时又能实现对非关键件与关键件匹配间隙测量的检具就显得尤为重要。批量生产时，更便于对零件质量的确认和对焊接可能出现的匹配问题的提前预知。

传统的弯型臂匹配检具，结构复杂，降低检测效率，且对弯型臂总成匹配无法，无法保证总成件的质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弯型臂匹配检具结构，结构简单，操作便捷，可直观的判断匹配间隙是否符合焊接要求，可同时实现对弯型臂单件和弯型臂匹配件的测量，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种弯型臂匹配检具结构，包括底座，所述底座上设有支撑座和限位座，所述支撑座的上端设有对称的导轨，所述导轨的一端设有限位板，所述导轨上设有导向板，所述导向板与导轨滑动连接，所述导向板上设有锁紧把柄和定位检测销一，所述限位座的侧壁上设有定位检测销二，所述底座上还设有与弯型臂的外板和内板端部配合的台阶销，所述台阶销上设有隔套，所述台阶销上还设有与台阶销配合的压紧块。

优选的，所述限位座的侧壁上设有限位块。

优选的，所述压紧块上设有卡槽，所述卡槽与台阶销配合，所述卡槽的端部向下设有压块，所述压块与弯型臂接触。

优选的，所述底座的对称侧壁上设有把手。

优选的，所述支撑座上设有加强筋。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的弯型臂匹配检具结构，通过定位检测销一、定位检测销二以及台阶销结构实现了对弯型臂内板或外板单件以及弯型臂匹配件的定位及冲孔位置的检测，同时也方便对弯型臂内外板匹配间隙的检测，增加了检具的检测功能，降低了检具开发成本，实现了对匹配件直观便捷的检测，减少了检测员的工作量，提高了匹配件的合格率，同时也更好的满足了焊接要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二。

其中，1-底座，2-支撑座，3-限位座，4-导轨，5-导向板，6-限位板，7-锁紧把柄，8-定位检测销一，9-定位检测销二，10-台阶销，11-隔套，12-压紧块，121-卡槽，122-压块，13-把手，14-加强筋，15-限位块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型的具体实施方式：一种弯型臂匹配检具结构，包括底座1，所述底座1上设有支撑座2和限位座3，所述支撑座2的上端设有对称的导轨4，所述导轨4的一端设有限位板6，所述导轨4上设有导向板5，所述导向板5与导轨4滑动连接，所述导向板5上设有锁紧把柄7和定位检测销一8，所述限位座3的侧壁上设有定位检测销二9，所述底座1上还设有与弯型臂的外板和内板端部配合的台阶销10，所述台阶销10上设有隔套11，所述台阶销10上还设有与台阶销10配合的压紧块12。

本实施例中，所述限位座3的侧壁上设有限位块15，对弯型臂起到良好的限位作用，使得对弯型臂的定位检测更加精确。

本实施例中，所述压紧块12上设有卡槽121，所述卡槽121与台阶销10配合，所述卡槽121的端部向下设有压块122，所述压块122与弯型臂接触，实现对弯型臂单件或匹配件的压紧，结构稳固，定位精确。

本实施例中，所述底座1的对称侧壁上设有把手13，方便拿起检具，实现检具位置的改变。

本实施例中，所述支撑座2上设有加强筋14，增大支撑座2的强度。

本实用新型的原理：

对弯型臂外板或内板单件的检测：首先将弯型臂单件下端卡在台阶销10上，弯型臂单件上端位于支撑座2和限位座3之间，并可在此之间沿着台阶销10旋转，然后拧开锁紧把柄7，导向板5可沿着导向轨滑动，直到通过定位检测销一8可以插入弯型臂单件上端的冲孔中，此时将锁紧把柄7锁紧，然后通过压紧块12将弯型臂单件下端压紧定位，再通过定位检测销二9看看是否可以插入弯型臂单件侧边冲孔中，如果定位检测销二9可以直接插入弯型臂单件侧边冲孔中，说明弯型臂单件上的冲孔位置准确，合格；否则，冲孔位置属于偏斜情况，不合格。

对弯型臂外板和内板总成匹配件的检测：首先将弯型臂外板下端卡在台阶销10上，然后将隔套11套在台阶销10上，再将弯型臂内板与弯型臂外板装配在一起，弯型臂内板的下端卡在台阶销10上，弯型臂内板的下端位于隔套11的上端，隔套11的作用起到限制弯型臂外板和内板之间的开口间隙作用，然后拧开锁紧把柄7，导向板5可沿着导向轨滑动，直到通过定位检测销一8可以插入弯型臂外板和内板总成匹配件上端的冲孔中，此时将锁紧把柄7锁紧，然后通过压紧块12将弯型臂外板和内板总成匹配件下端压紧定位，再通过定位检测销二9插入弯型臂外板和内板总成匹配件侧边的冲孔中，实现了定位，此时可以直接通过锲型塞尺对弯型臂外板和内板之间匹配的间隙进行测量，从而达到总成检测的目的。

基于上述，本实用新型结构的弯型臂匹配检具结构，通过定位检测销一8、定位检测销二9以及台阶销10结构实现了对弯型臂内板或外板单件以及弯型臂匹配件的定位及冲孔位置的检测，同时也方便对弯型臂内外板匹配间隙的检测，增加了检具的检测功能，降低了检具开发成本，实现了对匹配件直观便捷的检测，减少了检测员的工作量，提高了匹配件的合格率，同时也更好的满足了焊接要求。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。