辊轴表面检测装置的制作方法

本实用新型涉及辊轴检测技术领域，特别是涉及一种辊轴表面检测装置。

背景技术：

辊轴是机器上能滚动的圆柱形机件的统称。辊轴主要用于传送物料，随着输送机、打印机等设备普及使用，以及其耗材产品的高消耗现象，全球每年对此类设备的辊轴等产品的需求量巨大。在辊轴的制造中需要进行各种性能参数检测，以确保辊轴的质量及提高辊轴的使用寿命。

目前，对辊轴表面的破损、变形、凹痕及凸点检测方法采用的是手工目测，致使检测效率低下，且检测结果准确性低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术手工目测方法检测辊轴表面破损、变形、凹痕及凸点的问题，提供一种自动检测、检测效率高且检测结果准确性高的辊轴表面检测装置。

一种辊轴表面检测装置，其特征在于，包括基板以及安装在所述基板上的检测旋转机构、夹持驱动机构、光源和摄像组件；所述检测旋转机构包括连接所述基板的定位板、安装在所述定位板上的旋转驱动机及连接所述旋转驱动机的滚轴；所述夹持驱动机构包括连接所述定位板的升降驱动组件及连接所述升降驱动组件的二夹持件，二所述夹持件位于所述滚轴远离所述定位板的一侧；所述光源安装在所述定位板上且位于所述滚轴的一侧；所述摄像组件位于所述滚轴远离所述光源的一侧。

上述的辊轴表面检测装置利用摄像头对滚轴与辊轴之间的间隙进行摄像成像，根据成像的漏光光亮度程度及光线的漏光位置分析出辊轴表面的状态，自动化程度高，减少了人工，检测效率高且检测结果准确性高。

在其中一个实施例中，所述升降驱动组件包括连接所述定位板一侧的升降驱动机、及连接所述升降驱动机的转接件；所述升降驱动机的上端连接有推拉件，所述升降驱动机通过所述推拉件与所述转接件连接；所述二夹持件相对间隔安装在所述转接件上。

在其中一个实施例中，所述基板的一端设有通槽，所述定位板朝向所述通槽的一侧设置有卡位板，所述升降驱动机穿过所述通槽与所述卡位板固定连接；所述卡位板上设有若干间隔设置的穿孔，所述升降驱动机上设有若干间隔设置的调节孔，通过不同位置上的调节孔分别与所述穿孔相对应来调节所述升降驱动组件在所述卡位板的位置。

在其中一个实施例中，所述转接件包括支撑架及设置在所述支撑架上的横板，所述支撑架与所述推拉件远离升降驱动机的一端连接；所述横板上安装有二相对间隔设置的座体；所述横板上还设有若干间隔设置的连接孔，所述连接孔为腰圆形设置，所述座体通过所述连接孔与所述横板连接；二所述夹持件分别与所述座体的外侧连接。

在其中一个实施例中，所述摄像组件包括调节座及连接所述调节座的摄像头，所述调节座为万向调节座，所述摄像头与所述光源的中心在同一平面上。

在其中一个实施例中，所述基板远离所述光源的一端设有二相对设置的安装孔，所述安装孔为腰圆形设置，所述调节座连接有底座，所述底座通过所述安装孔固定在所述基板上。

在其中一个实施例中，所述夹持件包括连接所述所述升降驱动组件连接的固定部、连接所述固定部的弧形部、以及连接所述弧形部的卡位部；所述弧形部的一端自所述固定部向滚轴的圆周方向延伸，所述卡位部位于所述弧形部远离所述固定部的一端，各所述卡位部上设有卡槽。

在其中一个实施例中，所述弧形部的内径与所述滚轴的外径相等。

在其中一个实施例中，所述定位板的相对两端设置有固定板，所述固定板上设有通孔，所述滚轴的相对两端分别穿设所述通孔与所述定位板活动连接；二所述固定板之间连接有安装板，所述安装板位于二所述固定板的一侧，所述光源固定在所述安装板上。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施方式的辊轴表面检测装置的立体图；

图2为图1辊轴表面检测装置的左视图；

图3为图2辊轴表面检测装置的分解图；

图4为图3辊轴表面检测装置的夹持驱动机构的分解图；

附图中各标号的含义为：

辊轴100；

基板10，通槽11，安装孔12，限位块13；

检测旋转机构20，定位板21，旋转驱动机22，滚轴23，卡位板24，固定板25，通孔26，安装板27，挡板件28，连接板29；

夹持驱动机构30，升降驱动组件31，夹持件32，固定部320，弧形部321，卡位部322，卡槽323，升降驱动机33，转接件34，推拉件35，支撑架36，横板37，座体38，连接孔39；

光源40；

摄像组件50，调节座51，摄像头52，底座53。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参考图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的辊轴表面检测装置，用于对辊轴100的表面进行检测。该辊轴表面检测装置包括基板10、安装在基板10上的检测旋转机构20、夹持驱动机构30、光源40及摄像组件50；夹持驱动机构30用于夹持和调节辊轴100。检测旋转机构20、夹持驱动机构30、光源40及摄像组件50均与一控制器连接。

请再次参考图1至3，所述基板10包括底板1为长方体设置，也可以为圆形、三角形等设置。基板10的一端设有通槽11，通槽11供夹持驱动机构30穿设。基板10的另一端设有二相对设置的安装孔12，安装孔12沿基板10的纵向设置，安装孔12用于固定摄像组件50；该安装孔12为腰圆形设置，从而可调节摄像组件50与检测旋转机构20之间的距离；各安装孔12的外侧设置有限位块13，限位块13用于固定摄像组件50的两侧，以免摄像组件50产生晃动而影响检测精度。

检测旋转机构20用于驱使安装在夹持驱动机构30上的辊轴100进行旋转运动。检测旋转机构20位于夹持驱动机构30的一侧，该检测旋转机构20包括定位板21、安装在定位板21上的旋转驱动机22、连接旋转驱动机22的滚轴23；定位板21固定在基板10的一端，具体地，定位板21与基板10设有通槽11的一端固定连接；定位板21朝向通槽11的一侧设置有卡位板24，卡位板24呈T型结构设置，卡位板24一端与定位板21固定连接，卡位板24上设有若间隔设置的穿孔240，卡位板24的一端穿设通槽11然后通过穿孔240连接夹持驱动机构30。定位板21的相对两端设置有固定板25，固定板25上设有通孔26，通孔26供滚轴23穿设然后活动连接在固定板25上；二固定板25之间连接有安装板27和挡板件28，安装板27和挡板件28位于二固定板25远离卡位板24的一侧。安装板27位于二固定板25上端，安装板27用于固定光源40；挡板件28位于二固定板25的下端，挡板件28用于加固二固定板25的稳固性，以免二固定板25在旋转电机22的转动下产生晃动而影响检测精度。定位板21靠近其中一定位板25的位置设置有连接板29，连接板29用于安装旋转驱动机22。旋转驱动机22固定在连接板29背离定位板25的一侧，旋转驱动机22通过联轴器与滚轴23连接，旋转驱动机驱使滚轴23进行旋转运动，在本实施例中，该旋转驱动机22为电机。滚轴23的相对两端分别穿设通孔26与定位板25活动连接，滚轴23在旋转驱动机22的驱使下带动辊轴100进行旋转运动，进行检测时，为了保证检测数据的准确性，需保持滚轴23表面光滑且无任何毛刺。

请再次参考图4，所述夹持驱动机构30用于夹持辊轴100，然后调节辊轴100靠近或者远离滚轴23。夹持驱动机构30包括升降驱动组件31及连接升降驱动组件31的二夹持件32；二夹持件32用于夹持辊轴100。

升降驱动组件31用于带动夹持件32靠近或者远离滚轴23。升降驱动组件31包括升降驱动机33、及连接升降驱动机33的转接件34；在本实施例中，升降驱动机33为气缸，该升降驱动机穿过通槽11与卡位板24固定连接；升降驱动机33上设有若干间隔设置的调节孔，调节孔沿升降驱动机33的纵长方向设置，通过不同位置上的调节孔分别与穿孔240相对应从而调节升降驱动组件31在卡位板24的位置，从而可以根据不同尺寸的辊轴100调节升降驱动组件31的位置，从而该辊轴表面检测装置可以适用多种不同的类型的辊轴100。升降驱动机33的上端连接有推拉件35，该推拉件35二间隔设置的活动杆，二活动杆一端与升降驱动机33连接，二活动杆的另一端与转接件34连接，即所述升降驱动机33通过二活动杆与转接件34连接。二活动杆在升降驱动机33的驱使下通过转接件34带动二夹持件33靠近或者远离滚轴23。转接件34包括支撑架36及设置在支撑架36上的横板37，支撑架36呈L型设置，支撑架36的一端与二活动杆远离升降驱动机33的一端连接，另一端穿设通槽11与升降驱动机33平行设置。横板37为长方体设置，横板37的一侧与支撑架36连接二活动杆的一端固定。横板37上安装有二相对间隔设置的座体38，座体38分别用于将夹持件32固定在横板37上；横板37上还设有若干间隔设置的连接孔39，通过连接孔39将座体38固定在横板37上，该连接孔39为腰圆形设置，从而可以根据不同尺寸的辊轴100调节夹持件32之间的距离，提高了该辊轴表面检测装置的适用性。

二夹持件位于滚轴23远离所述定位板21的一侧，且二夹持件32相对间隔安装在横板37上。夹持件32包括固定部320、连接固定部320的弧形部321、以及连接弧形部321的卡位部322。固定部320为矩形体设置，各固定部320分别与座体38的外侧连接。弧形部321的一端自固定部320向滚轴23的圆周方向延伸，且弧形部321的内径与滚轴23的外径相等，即当检测辊轴100的表面时，夹持件32在升降驱动机33的驱使下靠近滚轴23，弧形部321环绕在滚轴23的周侧。卡位部322位于弧形部321远离固定部321的一端，且卡位部322位于滚轴23的上方；各卡位部322上设有卡槽323，卡槽323分别用于活动卡设辊轴100的两端。当需要检测辊轴100的表面时，夹持件32在升降驱动机33的驱使下靠近滚轴23，弧形部321环绕在滚轴23的周侧，卡设在卡位部322上的辊轴100下落与滚轴23相切接触，滚轴23转动时，通过摩擦力带动辊轴100从动旋转。

请再次参考图1至3，光源40固定在安装板27朝向夹持驱动机构30的一侧。光源40中心与滚轴23和辊轴100的切线平行设置，当滚轴23与辊轴100之间出现间隙时，光源40发出的光线从间隙中射出，摄像组件50对光线进行摄像捕抓；当滚轴23与辊轴100之间出现间隙时，表示滚轴100上出现破损、变形、凹痕或者凸点。

请再次参考图1至3，摄像组件50位于基板10远离检测旋转机构20及夹持驱动机构30的一端，换言之，所述摄像组件40位于所述滚轴23远离所述光源40的一侧。摄像组件50包括调节座51及连接调节座51的摄像头52；调节座51连接有底座53，底座53通过安装孔12固定在基板10上，且位于二限位块13之间，调节座51为万向调节座，用于对摄像头52进行上下前后左右的调节，以及保证检测的准确性。摄像头52与滚轴23和辊轴100之间的切线平行设置，即摄像头52、滚轴23和辊轴100之间的切线及光源40的中心在同一平面上；摄像头52对从摄像头52与滚轴23和辊轴100之间的间隙射出的光线进行摄像捕抓，然后控制器通过漏光的光亮度程度及光线的漏光位置进行数据处理，分析出辊轴100表面的状态。

辊轴表面检测装置的检测方法如下：

a.提供一辊轴表面检测装置，包括基板10、安装在基板10一端的检测旋转机构20、夹持驱动机构30、光源40、以及安装在基板另一端的摄像组件50。检测旋转组件20包括旋转驱动机22及连接旋转驱动机22的滚轴23。夹持驱动机构30包括升降驱动组件31及连接升降驱动组件31的二夹持件32。摄像组件50包括摄像头52。检测旋转机构20、夹持驱动机构30、光源40及摄像组件50均与一控制器连接。

b.启动旋转驱动机22使得滚轴23处于旋转状态，同时启动光源40及摄像组件50；

c.将辊轴100的两端分别活动卡设在二夹持件32上，启动升降驱动组件31，驱使辊轴100下落与滚轴23相切接触，滚轴23通过摩擦力带动辊轴100从动旋转；

d.调节摄像头52的角度位置，保证摄像头52、滚轴23和辊轴100之间的切线及光源40中心在同一平面上；

e.当有光源40的光线从滚轴23和辊轴100之间的间隙射出时，摄像头52进行摄像捕抓；

f.控制器通过漏光的光亮度程度及光线的漏光位置进行数据处理，分析出辊轴100表面的状态；

当辊轴100下落与滚轴23相切接触时，保证辊轴100不挤压滚轴23至变形。

本实用新型的辊轴表面检测装置利用摄像头对滚轴与辊轴之间的间隙进行摄像成像，根据成像的漏光光亮度程度及光线的漏光位置分析出辊轴表面的状态，自动化程度高，减少了人工，检测效率高且检测结果准确性高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。