一种气压和气密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测技术领域，具体来说，涉及一种气压和气密性检测装置。

背景技术：

气压检测是检验压力容器的耐压强度，气密性检测是检验压力容器的严密性。气压和气密性检测主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象，介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器或管路，必须进行气压和气密性检测，尤其是在化工领域使用较多，传统的气压和气密性检测由于目的不同大多分开来检测，费时费力，效率较低，因此，一种高效的检测设备是必须的。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种气压和气密性检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种气压和气密性检测装置，包括括空压机、储气罐、滤气罐和测压装置，所述空压机的一侧依次设置有所述储气罐、所述滤气罐和所述测压装置，其中，所述空压机的底部设置有若干个车轮，所述车轮上设置有转轴，所述转轴与设置于所述空压机底部的支撑杆固定连接，所述空压机且远离所述储气罐的一侧设置有连杆器和启动按钮，所述启动按钮设置于所述空压机的一侧上部，所述连杆器设置于所述空压机的一侧下部，所述连杆器上设置有柱销，所述连杆器通过所述柱销与设置于所述连接器一侧的牵引杆转动连接，所述空压机的另一侧设置有气管一，所述气管一的底端贯穿所述储气罐的下部且延伸至所述储气罐的内部，所述储气罐的底部设置有支架一和排水阀，所述储气罐的中部设置有压力表一，所述储气罐的上部设置有气管二，所述气管二的底端贯穿所述滤气罐的下部且延伸至所述滤气罐的内部，所述滤气罐的底部设置有支架二和排气管，所述滤气罐的中部设置有压力表二，所述滤气罐的上部设置有气管三，所述气管三的中部设置有气压阀，所述气管三的一端与所述测压装置的顶部固定连接，所述测压装置的内侧设置有试剂罐，所述试剂罐设置于气管四的中部，所述气管四的顶端贯穿所述测压装置的顶部且延伸至所述测压装置的顶部上方，所述测压装置的上部设置有压力表三和压力表四。

进一步的，所述牵引杆的一端设置有挂钩。

进一步的，所述车轮的外侧设置有抓地槽。

进一步的，所述测压装置的顶部设置有蜂鸣器。

进一步的，所述气压阀的底部设置有泄压口。

进一步的，所述车轮的顶部设置有挡泥板。

进一步的，所述测压装置的底部设置有支架三。

进一步的，所述储气罐和所述滤气罐的上设置有抗腐蚀层。

本实用新型的有益效果：通过把空压机打开，将空气压缩，通过气管一输送到储气罐的内部，通过储气罐将内部的液体滤除同时检测气压，通过气管二进一步将气筒输送到滤气罐的内部，将气体中与试剂反应的气体滤除，再通过气管三输送到测压装置的内部，试剂注入气管四，气管四再将气体注入待测管路中，测试压力达到设计压力的1.15倍，若气压承受力不足或者气密性不合格则内部气体泄漏，管道气体中含有的试剂遇空气反应显色，直接观察到漏气点，快速排查管道气密性和气压问题。

另外，通过把牵引杆的一端设置有挂钩，使得空压机移动更加方便，进而提高使用的便捷；通过把车轮的外侧设置有抓地槽，使得车轮的抓地力更大，避免转弯时打滑出现安全隐患；通过把测压装置的顶部设置有蜂鸣器，使得检测不合格时直接报警；通过把气压阀的底部设置有泄压口，使得检测结束后快速泄压，便于安全拆卸装置；通过把车轮的顶部设置有挡泥板，防止泥水飞溅影响设备的整洁；通过把测压装置的底部设置有支架三，使得测压装置不直接与地面接触，减少腐蚀，延长使用寿命；通过把储气罐和滤气罐的上设置有抗腐蚀层，使得抗腐蚀能力提升，保证在使用期内的安全使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种气压和气密性检测装置结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种气压和气密性检测装置的挂钩结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种气压和气密性检测装置的气压阀结构示意图。

图中：

1、空压机；2、储气罐；3、滤气罐；4、测压装置；5、车轮；6、转轴；7、支撑杆；8、连杆器；9、启动按钮；10、柱销；11、牵引杆；12、气管一；13、支架一；14、排水阀；15、压力表一；16、气管二；17、支架二；18、排气管；19、压力表二；20、气管三；21、气压阀；22、试剂罐；23、气管四；24、压力表三；25、压力表四；26、挂钩；27、蜂鸣器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种气压和气密性检测装置。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种气压和气密性检测装置，包括空压机1、储气罐2、滤气罐3和测压装置4，所述空压机1的一侧依次设置有所述储气罐2、所述滤气罐3和所述测压装置4，其中，所述空压机1的底部设置有若干个车轮5，所述车轮5上设置有转轴6，所述转轴6与设置于所述空压机1底部的支撑杆7固定连接，所述空压机1且远离所述储气罐2的一侧设置有连杆器8和启动按钮9，所述启动按钮9设置于所述空压机1的一侧上部，所述连杆器8设置于所述空压机1的一侧下部，所述连杆器8上设置有柱销10，所述连杆器8通过所述柱销10与设置于所述连杆器8一侧的牵引杆11转动连接，所述空压机1的另一侧设置有气管一12，所述气管一12的底端贯穿所述储气罐2的下部且延伸至所述储气罐2的内部，所述储气罐2的底部设置有支架一13和排水阀14，所述储气罐2的中部设置有压力表一15，所述储气罐2的上部设置有气管二16，所述气管二16的底端贯穿所述滤气罐3的下部且延伸至所述滤气罐3的内部，所述滤气罐3的底部设置有支架二17和排气管18，所述滤气罐3的中部设置有压力表二19，所述滤气罐3的上部设置有气管三20，所述气管三20的中部设置有气压阀21，所述气管三20的一端与所述测压装置4的顶部固定连接，所述测压装置4的内侧设置有试剂罐22，所述试剂罐22设置于气管四23的中部，所述气管四23的顶端贯穿所述测压装置4的顶部且延伸至所述测压装置4的顶部上方，所述测压装置4的上部设置有压力表三24和压力表四25。

借助于上述技术方案，通过把空压机1打开，将空气压缩，通过气管一12输送到储气罐2的内部，通过储气罐2将内部的液体滤除同时检测气压，通过气管二16进一步将气筒输送到滤气罐3的内部，将气体中与试剂反应的气体滤除，再通过气管三20输送到测压装置4的内部，试剂注入气管四23，气管四23再将气体注入待测管路中，测试压力达到设计压力的1.15倍，若气压承受力不足或者气密性不合格则内部气体泄漏，管道气体中含有的试剂遇空气反应显色，直接观察到漏气点，快速排查管道气密性和气压问题。

此外，通过把牵引杆11的一端设置有挂钩26，使得空压机1移动更加方便，进而提高使用的便捷；通过把车轮5的外侧设置有抓地槽，使得车轮5的抓地力更大，避免转弯时打滑出现安全隐患；通过把测压装置4的顶部设置有蜂鸣器27，使得检测不合格时直接报警；通过把气压阀21的底部设置有泄压口，使得检测结束后快速泄压，便于安全拆卸装置；通过把车轮5的顶部设置有挡泥板，防止泥水飞溅影响设备的整洁；通过把测压装置4的底部设置有支架三，使得测压装置4不直接与地面接触，减少腐蚀，延长使用寿命；通过把储气罐2和滤气罐3的上设置有抗腐蚀层，使得抗腐蚀能力提升，保证在使用期内的安全使用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过把空压机1打开，将空气压缩，通过气管一12输送到储气罐2的内部，通过储气罐2将内部的液体滤除同时检测气压，通过气管二16进一步将气筒输送到滤气罐3的内部，将气体中与试剂反应的气体滤除，再通过气管三20输送到测压装置4的内部，试剂注入气管四23，气管四23再将气体注入待测管路中，测试压力达到设计压力的1.15倍，若气压承受力不足或者气密性不合格则内部气体泄漏，管道气体中含有的试剂遇空气反应显色，直接观察到漏气点，快速排查管道气密性和气压问题。

另外，通过把牵引杆11的一端设置有挂钩26，使得空压机1移动更加方便，进而提高使用的便捷；通过把车轮5的外侧设置有抓地槽，使得车轮5的抓地力更大，避免转弯时打滑出现安全隐患；通过把测压装置4的顶部设置有蜂鸣器27，使得检测不合格时直接报警；通过把气压阀21的底部设置有泄压口，使得检测结束后快速泄压，便于安全拆卸装置；通过把车轮5的顶部设置有挡泥板，防止泥水飞溅影响设备的整洁；通过把测压装置4的底部设置有支架三，使得测压装置4不直接与地面接触，减少腐蚀，延长使用寿命；通过把储气罐2和滤气罐3的上设置有抗腐蚀层，使得抗腐蚀能力提升，保证在使用期内的安全使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。