一种带制动功能的非接触性传动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接动力机和工作机的传动装置。
【背景技术】
[0002]磁性传动装置分为不可调速和可调速两种:其中不可调速装置是由导体转子和磁转子组成的非接触性传动设备，其工作原理是:导体转子通过切割磁转子磁场，进而在导体转子表面产生电涡流，电涡流形成的感应磁场与磁转子的磁场相互作用，达到传递扭矩的功能；可调速装置是由导体转子、磁转子和调节器组成的可无级调节输出扭矩的非接触性传动设备，其工作原理是:调节器调节导体转子与磁转子的相对空间位置，使得导体转子切割磁转子的磁场变化，使得电流改变因此感应磁场发生改变，由此改变了传递的扭矩，实现转速无级可调的功能。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题是在现有装置的输出端上增加制动模块，从而实现在紧急情况下的快速制动，为安全生产提供保障。
[0004]本实用新型一种带制动功能的非接触性传动装置，它包括导体转子、磁转子，导体转子由导体转子支承件、固定在导体转子支承件上的磁场件组成，磁转子由磁转子支承件、固定在磁转子支承件上的磁场件组成，它还包括制动模块，制动模块设置在装置的输出部分。
[0005]制动模块有以下几种具体方式:
[0006]方式一:制动模块包括动轮、静轮、执行机构；动轮设置在工作机主轴上，执行机构上连接静轮；当执行机构工作时，静轮与动轮两者的外径相接触。当传动设置需要紧急制动时，静轮与动轮两者的外径相接触，在离心方向摩擦力的作用下，使动轮迅速停止转动，从而使工作机主轴停止转动实现快速制动，以满足生产需要。
[0007]方式二:制动模块包括动轮、刹车盘、执行机构；动轮设置在工作机主轴上，执行机构上连接刹车盘；当执行机构工作时，刹车盘的内径与动轮的外径相接触。当传动设置需要紧急制动时，刹车盘抱紧动轮，在周向摩擦力的作用下，使动轮迅速停止转动，从而使工作机主轴停止转动实现快速制动，以满足生产需要。
[0008]方式三:制动模块包括动轮、制动钳、执行机构；动轮设置在工作机主轴上，执行机构上连接制动钳；当执行机构工作时，制动钳的两内侧面与动轮的两外侧面相接触。当传动设置需要紧急制动时，制动钳的两内侧面夹紧动轮的两外侧面，在径向摩擦力的作用下，使动轮迅速停止转动，从而使工作机主轴停止转动实现快速制动，以满足生产需要。
[0009]方式四:制动模块包括动轮、制动轮、执行机构；动轮设置在工作机主轴上，执行机构上连接制动轮，动轮和制动轮上分别设置有磁场件；当执行机构工作时，制动轮与动轮的相对位置发生变化。当传动设置需要紧急制动时，制动轮与动轮的相对位置发生变化，两者的磁场件之间产生制动扭矩，使动轮迅速停止转动，从而使工作机主轴停止转动实现快速制动，以满足生产需要。
[0010]因此，本新型通过以上几种具体的方式在其输出部分配备制动模块，可实现在紧急工况下的快速停机，其制动时间仅为现有装置制动时间的15-20%，制动时间缩短约80%。
【附图说明】
[0011]图1为本新型制动装置的结构示意图；
[0012]图2为本新型中制动模块方式一的结构示意图:
[0013]图3为本新型中制动模块方式二的结构示意图:
[0014]图4为本新型中制动模块方式三的结构示意图:
[0015]图5为本新型中制动模块方式四的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]从图1可知，本新型制动装置一种带制动功能的非接触性传动装置，它包括导体转子、磁转子，导体转子由导体转子支承件2、固定在导体转子支承件上的导体磁场件3组成，磁转子由磁转子支承件11、固定在磁转子支承件上的磁场件4组成，其左端输入部分通过胀套8实现与动力机I的连接，其右端输出部分通过与工作机主轴5实现与工作机7的连接，作为本新型的发明点，本新型制动装置还包括制动模块14，制动模块14设置在装置的输出部分。
[0017]具体地说，制动模块14有以下几种方式:
[0018]方式一:制动模块包括动轮6、静轮9、执行机构10 ;动轮6设置在工作机主轴5上，执行机构10上连接静轮9 ;当执行机构10工作时，静轮9与动轮6两者的外径相接触。其中，动轮6优选为铸铁动轮、静轮9优选为尼龙静轮。
[0019]方式二:制动模块包括动轮6、刹车盘19、执行机构10 ;动轮6设置在工作机主轴5上，执行机构10上连接刹车盘19 ;当执行机构10工作时，刹车盘19的内径与动轮6的外径相接触。
[0020]方式三:制动模块包括动轮6、制动钳15、执行机构10 ;动轮6设置在工作机主轴5上，执行机构10上连接制动钳15 ;当执行机构10工作时，制动钳15的两内侧面与动轮6的两外侧面相接触。
[0021]方式四:制动模块包括动轮6、制动轮17、执行机构10 ;动轮6设置在工作机主轴5上，执行机构10上连接制动轮17，动轮6和制动轮17上分别设置有磁场件16、18 ;当执行机构10工作时，制动轮17与动轮6的相对位置发生变化。
[0022]其中，动轮6上的磁场件16为导电体、铁氧体、稀土永磁材料、超导磁材料，制动轮17上的磁场件18为导电体、铁氧体、稀土永磁材料、超导磁材料，但两者不能同时为导电体。
[0023]本新型中，制动方式并不局限于上述的四种方式，可以为涡流制动、电磁制动、永磁制动、摩擦制动、液压制动等。
[0024]在本新型的装置中，执行机构10可以通过机械、电动、液压或气体驱动。
[0025]本新型装置通过在其输出部分配备制动模块，可实现在紧急工况下的快速停机， 其制动时间仅为现有装置制动时间的15-20%，制动时间缩短约80%。
【主权项】
1.一种带制动功能的非接触性传动装置，它包括导体转子、磁转子，导体转子由导体转子支承件(2)、固定在导体转子支承件上的导体磁场件(3)组成，磁转子由磁转子支承件(11)、固定在磁转子支承件上的磁场件(4)组成，其特征是:它还包括制动模块(14)，制动模块(14)设置在装置的输出部分。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是:制动模块包括动轮(6)、静轮(9)、执行机构(10);动轮(6)设置在工作机主轴(5)上，执行机构(10)上连接静轮(9);当执行机构(10)工作时，静轮(9)与动轮(6)两者的外径相接触。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征是:动轮(6)为铸铁动轮、静轮(9)为尼龙静轮。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征是:制动模块包括动轮(6)、刹车盘(19)、执行机构(10);动轮(6)设置在工作机主轴(5)上，执行机构(10)上连接刹车盘(19);当执行机构(10)工作时，刹车盘(19)的内径与动轮(6)的外径相接触。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征是:制动模块包括动轮(6)、制动钳(15)、执行机构(10);动轮6设置在工作机主轴(5)上，执行机构(10)上连接制动钳(15);当执行机构(10)工作时，制动钳(15的两内侧面与动轮(6)的两外侧面相接触。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征是:制动模块包括动轮(6)、制动轮(17)、执行机构(10);动轮(6)设置在工作机主轴(5)上，执行机构(10)上连接制动轮(17)，动轮(6)和制动轮(17)上分别设置有磁场件(16,18);当执行机构(10)工作时，制动轮(17)与动轮(6)的相对位置发生变化。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征是:动轮(6)上的磁场件(16)为导电体、铁氧体、稀土永磁材料、超导磁材料，制动轮(17)上的磁场件(18)为导电体、铁氧体、稀土永磁材料、超导磁材料，但两者不能同时为导电体。
8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的装置，其特征是:执行机构(10)可以通过机械、电动、液压或气体驱动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带制动功能的非接触性传动装置，它包括导体转子、磁转子，导体转子由导体转子支承件、固定在导体转子支承件上的磁场件组成，磁转子由磁转子支承件、固定在磁转子支承件上的磁场件组成，它还包括制动模块，制动模块设置在装置的输出部分。制动模块方式之一包括动轮、静轮、执行机构；动轮设置在工作机主轴上，执行机构上连接静轮。因此，本新型通过以上几种具体的方式在其输出部分配备制动模块，可实现在紧急工况下的快速停机，其制动时间仅为现有装置制动时间的15-20％，制动时间缩短约80％。
【IPC分类】F16D49-00, H02K51-00
【公开号】CN204559371
【申请号】CN201520280836
【发明人】不公告发明人
【申请人】马鞍山蓝信环保科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月4日