本实用新型涉及暂态型录波故障指示器装置领域，具体涉及一种死点夹线装置。
背景技术：
目前市场上故障指示器夹线方式一般都是用扭簧直接压在线缆上的，这种夹线方式在检测时横向和纵向拉力都很难通过要求，导致在挂网时故障指示器在台风或者恶劣天气时产生偏摆或移动，从而直接影响故障指示器的性能。加上普通的只有扭簧的固定方式无法将压片拉起到垂直方向固定，需要在安装到线缆上时借助安装工具一一拉起，费力、费时。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种死点夹线装置，它采用死点夹紧的方式夹紧电缆线，能够保证检测电缆线电流时的横向和纵向拉力，方便将压片拉到垂直方向固定，省时省力，从而避免故障指示器在恶劣的环境中发生位置偏移，保证故障指示器的工作性能。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含固定支座1、触发片2、包胶压片3、拉簧4、第一铆钉5、第二铆钉6、第三铆钉7、扁平铆钉8；固定支座1的表面上设置有触发片2，包胶压片3压紧触发片2至固定支座1的表面；第一铆钉5设置于固定支座1的下部表面，第二铆钉6穿过触发片2固定在固定支座1上，第三铆钉7固定在包胶压片3的左侧，包胶压片3的右侧设置有扁平铆钉8, 扁平铆钉8压紧第二铆钉6；拉簧4的两端分别固定第一铆钉5、第三铆钉7上。
所述的固定支座1下部设置有第一铆钉固定孔11，第一铆钉固定孔11与第一铆钉5的尺寸大小相对应。第一铆钉固定孔11用于固定第一铆钉5在固定支座1上的位置。
所述的固定支座1上部设置有第二铆钉固定孔12，触发片2上设置有与第二铆钉固定孔12大小相同的第二铆钉固定孔22。所述的包胶压片3右侧设置有与扁头铆钉8尺寸对应的扁头铆钉固定孔32。扁平铆钉8穿过扁头铆钉固定孔32，压紧在穿过第二铆钉固定孔12、第二铆钉固定孔22的第二铆钉6上，以保证第二铆钉6在固定支座1上的固定位置。
所述的触发片2上部表面设置有与圆弧槽33尺寸对应的圆形凸台21，包胶压片3中间位置设有圆弧槽33。当包胶压片3从水平状态缓缓拉起时，其上的圆弧槽33带动触发片2上圆形凸台21旋转，从而拉动触发片3旋转。
所述的包胶压片3左侧设置有第三铆钉固定孔31，第三铆钉固定孔31的尺寸大小与第三铆钉7的尺寸大小相对应。第三铆钉固定孔31用于固定第三铆钉7在包胶压片3上的安装位置。
所述的拉簧4两端为折弯拉簧41，第一铆钉5、第三铆钉7的端部均设置有与折弯拉簧41尺寸角度相对应的勾槽51、勾槽71。勾槽51、勾槽71用于拉簧4通过折弯拉簧41固定在第一铆钉5、第三铆钉7上，从而完成触发片2、包胶压片3的拉紧或松开动作。
本实用新型的工作原理：触发片内的圆形凸台卡在包胶压片上的圆弧槽内，当包胶压片从水平状态缓缓拉起时，其上的圆弧槽带动触发片上圆形凸台旋转，从而拉动触发片旋转，此时拉簧拉长变形，当包胶压片过了垂直死点后，在拉簧的作用下触发卡片会固定住。当包胶压片压下去时带动触动片旋转，包胶压片过了水平死点后，在拉簧的作用下可以稳定在保持在压紧状态。在垂直状态下，电缆垂直方向压到触发片，带动包胶压片越过死点，在弹簧的作用下，压片将电缆牢牢固定。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它采用死点夹紧的方式夹紧电缆线，能够保证检测电缆线电流时的横向和纵向拉力，方便将压片拉到垂直方向固定，省时省力，从而避免故障指示器在恶劣的环境中发生位置偏移，保证故障指示器的工作性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的分解结构示意图；
图2是本实用新型水平压紧状态下的结构示意图；
图3是本实用新型垂直松开状态下的结构示意图。
附图标记说明：固定支座1、触发片2、包胶压片3、拉簧4、第一铆钉5、第二铆钉6、第三铆钉7、扁平铆钉8、第一铆钉固定孔11、第二铆钉固定孔12、圆形凸台21、第二铆钉固定孔22、第三铆钉固定孔31、扁头铆钉固定孔32、圆弧槽33、折弯拉簧41、勾槽51、勾槽71。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含固定支座1、触发片2、包胶压片3、拉簧4、第一铆钉5、第二铆钉6、第三铆钉7、扁平铆钉8；固定支座1的表面上设置有触发片2，包胶压片3压紧触发片2至固定支座1的表面；第一铆钉5设置于固定支座1的下部表面，第二铆钉6穿过触发片2固定在固定支座1上，第三铆钉7固定在包胶压片3的左侧，包胶压片3的右侧设置有扁平铆钉8, 扁平铆钉8压紧第二铆钉6；拉簧4的两端分别固定第一铆钉5、第三铆钉7上。
所述的固定支座1下部设置有第一铆钉固定孔11，第一铆钉固定孔11与第一铆钉5的尺寸大小相对应。第一铆钉固定孔11用于固定第一铆钉5在固定支座1上的位置。
所述的固定支座1上部设置有第二铆钉固定孔12，触发片2上设置有与第二铆钉固定孔12大小相同的第二铆钉固定孔22。所述的包胶压片3右侧设置有与扁头铆钉8尺寸对应的扁头铆钉固定孔32。扁平铆钉8穿过扁头铆钉固定孔32，压紧在穿过第二铆钉固定孔12、第二铆钉固定孔22的第二铆钉6上，以保证第二铆钉6在固定支座1上的固定位置。
所述的触发片2上部表面设置有与圆弧槽33尺寸对应的圆形凸台21，包胶压片3中间位置设有圆弧槽33。当包胶压片3从水平状态缓缓拉起时，其上的圆弧槽33带动触发片2上圆形凸台21旋转，从而拉动触发片3旋转。
所述的包胶压片3左侧设置有第三铆钉固定孔31，第三铆钉固定孔31的尺寸大小与第三铆钉7的尺寸大小相对应。第三铆钉固定孔31用于固定第三铆钉7在包胶压片3上的安装位置。
所述的拉簧4两端为折弯拉簧41，第一铆钉5、第三铆钉7的端部均设置有与折弯拉簧41尺寸角度相对应的勾槽51、勾槽71。勾槽51、勾槽71用于拉簧4通过折弯拉簧41固定在第一铆钉5、第三铆钉7上，从而完成触发片2、包胶压片3的拉紧或松开动作。
本实用新型的工作原理：触发片内的圆形凸台卡在包胶压片上的圆弧槽内，当包胶压片从水平状态缓缓拉起时，其上的圆弧槽带动触发片上圆形凸台旋转，从而拉动触发片旋转，此时拉簧拉长变形，当包胶压片过了垂直死点后，在拉簧的作用下触发卡片会固定住。当包胶压片压下去时带动触动片旋转，包胶压片过了水平死点后，在拉簧的作用下可以稳定在保持在压紧状态。在垂直状态下，电缆垂直方向压到触发片，带动包胶压片越过死点，在弹簧的作用下，压片将电缆牢牢固定。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它采用死点夹紧的方式夹紧电缆线，能够保证检测电缆线电流时的横向和纵向拉力，方便将压片拉到垂直方向固定，省时省力，从而避免故障指示器在恶劣的环境中发生位置偏移，保证故障指示器的工作性能。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。