本实用新型涉及一种检测设备，尤其是一种机械检测设备。
背景技术：
在机械产品的生产中，气缸和液压缸是常见的机械结构。由于气缸和液压缸常常安装在各类机械设备上，例如机床、冲床、吊机等等，这类设备上由于动力系统常年工作，且工作时间内无时无刻不在产生振动。而气缸和液压缸内部具有一定的空间，对于长期振动比实心结构要敏感。然而现有技术中并没有针对气缸等结构的振动耐受性进行检测的设备。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种针对气缸等结构的振动耐受性进行检测的设备。
本实用新型的技术方案为：
一种机械检测设备，其特征在于：它包括工作台、限位槽、左侧支撑杆、右侧支撑杆、夹紧气缸和振动发生器，所述工作台的台面上设有一个矩形的限位槽，所述限位槽内放入待检测气缸，所述工作台上通过螺栓固定有左侧支撑杆和右侧支撑杆，所述左侧支撑杆和右侧支撑杆的端部焊接同一块挡板，所述挡板紧贴待检测气缸的侧面，所述工作台侧面设有一导柱，所述导柱上设有一夹紧气缸，所述夹紧气缸的推杆朝向待检测气缸且推杆上设有一推板，所述工作台上通过螺栓安装有一振动发生器，所述振动发生器通过一连接杆连接有一锌块，所述锌块通过焊接与待检测气缸侧壁连接。
所述振动发生器为电动振动发生器或者超声波振动发生器中的其中一种。
所述工作台底面设有缓冲垫。
本实用新型的工作原理：
将待检测气缸通过支撑杆和夹紧气缸夹稳后利用振动发生器对其进行长期有效的振动，从而测试其对于振动的耐受能力。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构非常简单，维护费用低；振动发生器通过软金属锌块连接待检测气缸，可以避免硬接触，有效模拟机械设备上的气缸运行环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、工作台；2、限位槽；3、左侧支撑杆；4、夹紧气缸；5、导柱；6、右侧支撑杆；7、振动发生器；8、锌块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种机械检测设备，它包括工作台1、限位槽2、左侧支撑杆3、右侧支撑杆6、夹紧气缸4和振动发生器7，所述工作台1的台面上设有一个矩形的限位槽2，所述限位槽2内放入待检测气缸，所述工作台1上通过螺栓固定有左侧支撑杆3和右侧支撑杆6，所述左侧支撑杆3和右侧支撑杆6的端部焊接同一块挡板，所述挡板紧贴待检测气缸的侧面，所述工作台1侧面设有一导柱5，所述导柱5上设有一夹紧气缸4，所述夹紧气缸4的推杆朝向待检测气缸且推杆上设有一推板，所述工作台1上通过螺栓安装有一振动发生器7，所述振动发生器7通过一连接杆连接有一锌块8，所述锌块8通过焊接与待检测气缸侧壁连接。
所述振动发生器7为电动振动发生器或者超声波振动发生器中的其中一种。
所述工作台1底面设有缓冲垫。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。