一种聚合物凝胶体系成胶性能的确定装置及方法与流程

本发明涉及油田调剖技术领域，特别涉及一种聚合物凝胶体系成胶性能的确定装置及方法。

背景技术：

在油气田开发过程中，通过注入化学药剂，在化学药剂凝固或膨胀后，可以降低高渗层的渗透率，提高注入水在低渗透层位的驱油作用，这种工艺称为注水井调剖。聚合物凝胶体系就是各油田在注水井调剖工作中使用率最高的一种化学药剂类体系。这类体系以水作为母液，按一定比例加入聚合物、交联剂、促进剂等后会产生一系列化学反应，表征在黏度上为初始黏度较低，在油藏温度(30～150℃)下其黏度逐渐增强，最终成为具有较高黏度的凝胶，而由于成分不同，可以形成多种不同种类的聚合物凝胶体系，每种聚合物凝胶体系的成胶时间和成胶强度各不相同，因此，如何确定每种聚合物凝胶体系的成胶性能，有助于实际储层注水井调剖工作的顺利开展，提高原油的采收率。

现有技术中用于聚合物凝胶体系成胶性能确定的装置有静态装置和动态装置。静态装置即配制好样品后，静置于模拟油藏温度的恒温箱内，每隔一段时间将样品取出用黏度计测量其黏度变化，观察成胶情况；动态装置以长填砂岩芯管模拟地层状态的岩芯流动实验装置、凝胶托球实验装置或电泵驱动下的凝胶流动实验为主。其中，长填砂岩芯管实验根据地层孔渗数据选取合适粒径的石英砂或玻璃珠对岩芯管进行充填、压实，之后将配制好的聚合物凝胶体系自岩芯管一端以一定流速注入管内，并放置于一定温度的恒温箱内养护，测定成胶情况；托球实验将整个实验装置放置于带旋转托盘的恒温箱中，将小球置于盛放聚合物凝胶的容器内，通过整个容器的旋转和小球的上下运动模拟聚合物体系所受的剪切，测定成胶情况；电泵驱动下的凝胶流动实验不断将预置容器中配制好的聚合物凝胶体系通过管道泵入恒温条件下的填砂岩芯管中，岩芯管另一端被挤出的聚合物凝胶体系通过管道回流至预置容器中，体系成胶后泵压上升，通过考察泵压变化，测定成胶情况。

在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：

由于在地层中，聚合物凝胶体系从流动到成胶所处的环境是一种封闭的、不断受微米级孔隙剪切的、由调剖井眼向地层深部单向流动的环境。所谓封闭是指聚合物凝胶体系进入地层后，与空气等地面条件不再接触。由于聚合物与氧气持续接触后会逐渐被氧化降解，从而影响体系后续的成胶反应，因此，物模装置的封闭与否直接影响到对聚合物凝胶体系性能确定的准确性。所谓不断受微米级孔隙剪切是指凝胶体系在地层压力下不断向前流动过程中，受到的孔喉和岩石基质的剪切。实验表明，聚合物凝胶体系在受剪切并保持剪切后在微米级孔隙中分散状态下的成胶性能较其受剪切后再次聚集、充分混合后的成胶性能要差很多，在微米级空隙中难以成胶的体系在重新收集到实验瓶中聚集后大部分可以成胶，甚至成胶性能良好。基于聚合物凝胶体系此特点，物模装置能否减少甚至避免体系剪切后的过渡混合和聚集，对聚合物凝胶体系性能确定的准确性有重要影响。

静态装置能够模拟地层封闭环境，但所使用的方法未考虑凝胶在地层中的流动状态以及所受地层剪切后的成胶性能，评价结果与真实情况出入较大；长填砂岩芯管模拟地层状态的岩芯流动实验装置在凝胶注入后，凝胶就处于静止状态，虽能模拟封闭的地层环境，但未能模拟凝胶在地层里成胶前的持续流动过程及其在此过程中所受的剪切；托球实验所模拟的剪切与聚合物体系所受地层剪切并不对应，聚合物体系在相当尺度内仍聚集在一起而未分散，其剪切程度远远弱于地层微米级孔隙的剪切程度。电泵驱动下的凝胶流动实验虽能够模拟微米级剪切，但未能模拟封闭的地层环境，同时由于聚合物凝胶体系通过管道不断回流至预置容器，被剪切的凝胶体系不断重新聚集、混合，故难以模拟持续的微米级剪切。因此，现有技术中的聚合物凝胶体系成胶性能的确定装置均无法同时模拟聚合物凝胶体系在地层中成胶过程中的三个关键点：(1)从聚合物凝胶注入到成胶这一从流动到静止的过程的模拟；(2)聚合物凝胶在微米级孔隙内流动所受剪切的模拟；(3)聚合物凝胶在封闭环境下持续单向流动的模拟，进而无法科学地指导实际的生产作业。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提供一种聚合物凝胶体系成胶性能的确定装置及方法，用于模拟不同聚合物凝胶体系在地层孔隙中从注入到成胶的过程的模拟、在微米级孔道内流动的模拟和在封闭环境下持续单向流动的模拟，实时观测确定不同聚合物凝胶体系在受持续剪切后的动态成胶性能，可以根据实际生产需要选择合适的聚合物凝胶体系，为实际的生产作业提供科学地理论指导。

具体而言，包括以下的技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种聚合物凝胶体系成胶性能的确定装置，所述装置包括：终端、岩心管、恒温箱、加料池、柱塞泵、流量计、防砂网、压力表和密封盖，其中，

填充有石英砂的所述岩心管设置在所述恒温箱内，所述岩心管两端的管口分别从所述恒温箱中伸出，所述防砂网设置在所述岩心管两端的管口；

所述加料池、所述柱塞泵、所述流量计和所述压力表通过连接管相连，所述连接管两端的管口分别与所述岩心管两端的管口相连；

所述密封盖盖设置在所述加料池的上部，用于封闭所述加料池；

所述柱塞泵、所述压力表和所述流量计分别与所述终端信号相连。

可选择地，所述装置还包括：底座，所述底座设置在所述恒温箱的上部，所述连接管固定在所述底座上。

可选择地，所述防砂网的网孔尺寸小于所述岩心管内填充有的石英砂的目数。

可选择地，所述岩心管为弧形岩心管。

可选择地，所述恒温箱的温度调控范围为30～200℃。

另一方面，本发明实施例还提供了一种聚合物凝胶体系成胶性能的确定方法，基于上述任一项中所述的聚合物凝胶体系成胶性能的确定装置，所述方法包括：

将一定量的待测聚合物凝胶体系注入到所述加料池中，并密封所述加料池；

启动所述柱塞泵；

获取所述流量计的取值在第一预设时间内开始保持不变时对应的第一时刻和所述第一时刻对应的所述压力表所取的第一压力值；

获取所述压力表的取值开始保持不变时对应的第二时刻和所述第二时刻对应的所述压力表所取的第二压力值；

将所述第二时刻与所述第一时刻作差，得到第一成胶时间；

根据所述第一成胶时间和所述第二压力值，确定所述待测聚合物凝胶体系的成胶性能。

可选择地，所述将一定量的所述待测聚合物凝胶体系注入到所述加料池中，并密封所述加料池具体包括：获取所述加料池中所述待测聚合物凝胶体系的液面高度，在第二预设时间内所述液面高度保持不变时，将所述密封盖盖设在所述加料池的上部。

可选择地，所述获取所述压力表的取值开始保持不变时对应的第二时刻和所述第二时刻对应的所述压力表所取的第二压力值之前，所述方法还包括：获取所述压力表的取值为所述第一压力值的三倍时对应的第三时刻。

可选择地，所述获取所述压力表的取值为所述第一压力值的三倍时对应的第三时刻之后，所述方法还包括：将所述第三时刻与所述第一时刻作差，得到第二成胶时间，用于确定所述待测聚合物凝胶体系的成胶性能。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果：

本发明实施例的聚合物凝胶体系成胶性能的确定装置通过将填充有石英砂的岩心管设置在恒温箱内，实现储层孔隙和温度条件的模拟；将岩心管两端的管口分别从恒温箱中伸出，防砂网设置在岩心管两端的管口，防止填充的石英砂从岩心管中流出；将加料池、柱塞泵、流量计和压力表通过连接管相连，连接管两端的管口分别与岩心管两端的管口相连，使得岩心管与连接管共同构成闭合回路，通过加料池可以将待测聚合物凝胶体系注入到岩心管中，密封盖密封加料池，实现待测聚合物凝胶的动态注入的模拟、在微米级孔道内流动的模拟和在封闭环境下的持续单向流动的模拟；将柱塞泵、压力表和流量计分别与终端信号相连，可以通过终端控制柱塞泵的排量，实时获取压力随时间的变化曲线和流量随时间的变化曲线，得到流量计的取值在第一预设时间内开始保持不变时对应的第一时刻和第一时刻对应的压力表所取的第一压力值、压力表的取值开始保持不变时对应的第二时刻和第二时刻对应的压力表所取的第二压力值，将第二时刻与第一时刻作差，得到第一成胶时间，根据第一成胶时间和第二压力值，可以确定待测聚合物凝胶体系的成胶性能，进而在已知实际生产需要的前提下，利用聚合物凝胶体系成胶性能的确定装置对多种聚合物凝胶体系进行多次测试，以便选择满足实际生产需要的聚合物凝胶体系，为实际的生产作业提供科学地理论指导。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的一种聚合物凝胶体系成胶性能的确定装置的结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的一种聚合物凝胶体系成胶性能的确定方法的一种方法流程图；

图3为本发明实施例三提供的一种聚合物凝胶体系成胶性能的确定方法的另一种方法流程图。

图中的附图标记分别表示为：

1、终端；

2、岩心管；

3、恒温箱；

4、加料池；

5、柱塞泵；

6、流量计；

7、防砂网；

8、压力表；

9、连接管；

10、密封盖；

11、底座；

12、导线。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

本发明实施例提供了一种聚合物凝胶体系成胶性能的确定装置，如图1所示，装置包括：终端1、岩心管2、恒温箱3、加料池4、柱塞泵5、流量计6、防砂网7、压力表8和密封盖10。

其中，填充有石英砂的岩心管2设置在恒温箱3内，岩心管2两端的管口分别从恒温箱3中伸出，防砂网7设置在岩心管2两端的管口；

加料池4、柱塞泵5、流量计6和压力表8通过连接管9相连，连接管9两端的管口分别与岩心管2两端的管口相连；

密封盖10盖设置在加料池4的上部，用于封闭加料池4；

柱塞泵5、压力表8和流量计6分别与终端1信号相连。

在实际的操作连接时，防砂网7、流量计6、加料池4、柱塞泵5和压力表8之间的连接距离均控制在5mm以内，以最大限度地减少不同管段处聚合物凝胶体系的混合和聚集。

因此，本发明实施例的聚合物凝胶体系成胶性能的确定装置，通过将填充有石英砂的岩心管2设置在恒温箱3内，实现储层孔隙和温度条件的模拟；将岩心管2两端的管口分别从恒温箱3中伸出，防砂网7设置在岩心管2两端的管口，防止填充的石英砂从岩心管2中流出；将加料池4、柱塞泵5、流量计6和压力表8通过连接管9相连，连接管9两端的管口分别与岩心管2两端的管口相连，使得岩心管2与连接管9共同构成闭合回路，通过加料池4可以将待测聚合物凝胶体系注入到岩心管2中，利用密封盖10密封加料池4，实现待测聚合物凝胶的动态注入的模拟、在微米级孔道内流动的模拟和在封闭环境下的持续单向流动的模拟；将柱塞泵5、压力表8和流量计6分别与终端1信号相连，可以通过终端1控制柱塞泵5的排量，获取压力随时间的变化曲线和流量随时间的变化曲线，使得数据采集和记录的方式更为便利。

需要说明的是，为了确保待测聚合物凝胶体系可以在封闭环境下实现单向流动，在向加料池4中加入待测聚合物凝胶体系时，通过获取加料池4中待测聚合物凝胶体系的液面高度，当观察待测聚合物凝胶体系的液面高度在一段时间内保持不变时，说明待测聚合物凝胶体系已经完全填充在岩心管2内，此时，将密封盖10盖设在加料池4的上部，使得待测聚合物凝胶体系处于封闭环境中。

基于上述装置，下面对本发明实施例的聚合物凝胶体系成胶性能的确定装置进行进一步地描述说明：

为了模拟实际地层条件，一方面，岩心管2内需要填充有石英砂。

其中，石英砂的粒径和压实程度根据需要模拟的实际地层的孔隙度和渗透率数据进行对应匹配，以确保模拟的有效性。

相对应地，防砂网7的网孔尺寸小于岩心管2内填充有的石英砂的目数，防止石英砂从防砂网7中流出。如果石英砂从防砂网7中流出，一方面，破坏了需要模拟的实际地层的条件，使得模拟结果不具有参考性；另一方面，流入到柱塞泵5的泵腔中，易造成柱塞泵5的损坏，使得柱塞泵5停止工作，阻碍测试的顺利进行。

同时，岩心管2为弧形岩心管，便于待测聚合物凝胶体系的流动，减少待测聚合物凝胶体系在岩心管2中的流动阻力。

另一方面，恒温箱3的温度调控范围为30～200℃，可以满足不同储层条件温度的设定。其中，恒温箱3的温度控制精度可以在±2℃，恒温箱3的内部高度可以大于500mm，便于岩心管2的放入与取出。

需要说明的是，恒温箱3可以根据实际测试的需要进行定制，以满足测试的需要。

在装置整体的连接上，一方面，加料池4、柱塞泵5、流量计6和压力表8通过连接管9相连的连接顺序可以按照实际的需要进行变化，在此不作限定。

进一步地，为了确保加料池4、柱塞泵5、流量计6和压力表8的固定，装置还包括：底座11，底座11设置在恒温箱3的上部，连接管9固定在底座11上，如图1所示，通过底座11的固定，使得加料池4、柱塞泵5、流量计6和压力表8牢固固定在恒温箱3的上部。

需要说明的是，本发明实施例中聚合物体系成胶性能的确定装置中使用的柱塞泵5的泵压取值范围可以为0～3mpa，可以直接购置，也可以订制。

另一方面，柱塞泵5、压力表8和流量计6可以分别通过导线12与终端1相连，如图1所示，便于控制与数据的记录和存储。

在实际的使用过程中，可以按照图1中连接方式对装置进行组装连接，需要注意的是，需要根据模拟的实际地层的孔隙度和渗透率的数据选择合适目数的石英砂填充到岩心管2中，并匹配相对应的防砂网7。

获取待测聚合物凝胶体系，将一定量的待测聚合物凝胶体系注入到加料池4中，并密封加料池4，再获取柱塞泵5的预设排量并启动柱塞泵5，使得待测聚合物凝胶在柱塞泵5的泵入作用下进入到填充有石英砂的岩心管2中，实现待测聚合物凝胶的动态注入的模拟、在微米级孔道内流动的模拟和在封闭环境下的持续单向流动的模拟。

实施例二

本发明实施例提供了一种基于聚合物凝胶体系成胶性能的确定装置的聚合物凝胶体系成胶性能的确定方法，利用配套的装置，如图1所示，其方法流程图如图2所示，包括：

步骤101：将一定量的待测聚合物凝胶体系注入到加料池4中，并密封加料池4；

具体地，由于聚合物凝胶体系内的组成成分不同，因此，聚合物凝胶体系可以有多种，在一次测试过程中，只能选取一种待测的聚合物凝胶体系进行其成胶性能的确定，如果需要在多种聚合物凝胶体系中选取一种最适合实际地层需要的聚合物凝胶体系，需要对每一种聚合物凝胶体系进行逐一测试。

其中，将一定量的待测聚合物凝胶体系注入到加料池4中，并密封加料池4具体包括：获取加料池4中待测聚合物凝胶体系的液面高度，在第二预设时间内液面高度保持不变时，确定待测聚合物凝胶体系在加料池4中的液面高度，以确定岩心管2内是否填充满待测聚合物凝胶体系，并将密封盖10盖设在加料池4的上部，使得整个测试过程中密封盖10处于常关状态。

其中，第二预设时间的取值可以为一分钟，也可以为几分钟，在本发明实施例中不作具体限定。

步骤102：启动柱塞泵5；

具体地，可以根据实际地层的施工排量成比例进行换算，得到柱塞泵5的预设排量，并在终端1上设定该预设排量后，通过终端1启动柱塞泵5。

步骤103：获取流量计6的取值在第一预设时间内开始保持不变时对应的第一时刻和第一时刻对应的压力表8所取的第一压力值；

具体地，可以直接通过终端1获取流量计6的取值和压力表8的取值，当流量计6的取值在第一预设时间内开始保持不变时，记录此时为第一时刻t1，第一时刻对应的压力表8所取的压力值为第一压力值p1。

步骤104：获取压力表8的取值开始保持不变时对应的第二时刻和第二时刻对应的压力表8所取的第二压力值；

具体地，当待测聚合物凝胶体系被注入到岩心管2中后，随着时间的延长，待测聚合物凝胶体系逐渐成胶，终端1可以记录待测聚合物凝胶体系从注入到成胶整个过程中压力随时间的变化曲线。

当待测聚合物凝胶体系成胶完成后，此时的压力表8的取值不再随着时间的延长而有所改变，记压力表8的取值开始保持不变时对应的时刻为第二时刻t2，该时刻可以认为是最终的成胶时刻，第二时刻对应的压力表8所取的压力值为第二压力值p2。

步骤105：将第二时刻与第一时刻作差，得到第一成胶时间；

具体地，第一成胶时间的计算公式为：

tcj＝t2-t1

式中：tcj为第一成胶时间，单位为min。

步骤106：根据第一成胶时间和第二压力值，确定待测聚合物凝胶体系的成胶性能。

在评价待测聚合物凝胶体系的成胶性能上，如果第二压力值取值越高，那么表明待测聚合物凝胶体系的凝胶强度越强；如果第一成胶时间越短，那么表明待测聚合物凝胶体系的凝胶速度越快。

通过对比不同聚合物凝胶体系的第一成胶时间和第二压力值，根据实际生产的需要，选择符合实际生产成胶时间需要和成胶强度需要的聚合物凝胶体系。

举例而言，某区块需要进行深部调剖处理，为了扩大措施处理半径，增加波及体积，需要将聚合物凝胶体系送入到地层深部。此时，在选择聚合物凝胶体系时，合适的聚合物凝胶体系具有的特点为第一成胶时间长且第二压力值取值较大，可以满足实际生产的需要。

对待测聚合物凝胶体系的测试结束后，关闭柱塞泵5，打开加料池4及岩芯管2进行清洗，以便开展下一组待测聚合物凝胶体系的测试。

本发明实施例的聚合物凝胶体系成胶性能的确定方法通过获取待测聚合物凝胶体系，将一定量的待测聚合物凝胶体系注入到加料池4中，启动柱塞泵5，使得待测聚合物凝胶在柱塞泵5的泵入作用下进入到填充有石英砂的岩心管2中，实现待测聚合物凝胶的动态注入的模拟、在微米级孔道内流动的模拟和在封闭环境下的持续单向流动的模拟，通过实时获取流量计6的取值和压力表8的取值，得到流量计6的取值在第一预设时间内开始保持不变时对应的第一时刻和第一时刻对应的压力表8所取的第一压力值和压力表8的取值开始保持不变时对应的第二时刻和第二时刻对应的压力表8所取的第二压力值，将第二时刻与第一时刻作差，得到第一成胶时间，根据第一成胶时间和第二压力值，可以确定待测聚合物凝胶体系的成胶性能，进而在已知实际生产需要的前提下，利用聚合物凝胶体系成胶性能的确定装置对多种聚合物凝胶体系进行多次测试，以便选择满足实际生产需要的聚合物凝胶体系，为实际的生产作业提供科学地理论指导。

实施例三

本发明实施例提供了一种基于聚合物凝胶体系成胶性能的确定装置的聚合物凝胶体系成胶性能的确定方法，利用配套的装置，如图1所示，其方法流程图如图3所示，包括：

步骤101：将一定量的待测聚合物凝胶体系注入到加料池4中，并密封加料池4；

具体地，由于聚合物凝胶体系内的组成成分不同，因此，聚合物凝胶体系可以有多种，在一次测试过程中，只能选取一种待测的聚合物凝胶体系进行其成胶性能的确定，如果需要在多种聚合物凝胶体系中选取一种最适合实际地层需要的聚合物凝胶体系，需要对每一种聚合物凝胶体系进行逐一测试。

其中，将一定量的待测聚合物凝胶体系注入到加料池4中，并密封加料池4具体包括：获取加料池4中待测聚合物凝胶体系的液面高度，在第二预设时间内液面高度保持不变时，确定待测聚合物凝胶体系在加料池4中的液面高度，以确定岩心管2内是否填充满待测聚合物凝胶体系，并将密封盖10盖设在加料池4的上部，使得整个测试过程中密封盖10处于常关状态。

其中，第二预设时间的取值可以为一分钟，也可以为几分钟，在本发明实施例中不作具体限定。

步骤102：启动柱塞泵5；

步骤103：获取流量计6的取值在第一预设时间内开始保持不变时对应的第一时刻和第一时刻对应的压力表8所取的第一压力值；

具体地，可以直接通过终端1获取流量计6的取值和压力表8的取值，当流量计6的取值在第一预设时间内开始保持不变时，记录此时为第一时刻t1，第一时刻对应的压力表8所取的压力值为第一压力值p1。

步骤104：获取压力表8的取值为第一压力值的三倍时对应的第三时刻；

由于终端1可以获取和记录压力表8的取值，获取压力表8的取值为第一压力值的三倍时的时刻，记录该时刻为第三时刻t3，该时刻可以判定为初步成胶时刻。

步骤105：将第三时刻与第一时刻作差，得到第二成胶时间；

具体地，第二成胶时间的计算公式为：

t′cj＝t3-t1

式中：t′cj为第二成胶时间，单位为min。

通过第三时刻与第一作差，得到第二成胶时间，利用第二成胶时间，也可以用于确定待测聚合物凝胶体系的成胶性能。

步骤106：获取压力表8的取值开始保持不变时对应的第二时刻和第二时刻对应的压力表8所取的第二压力值；

具体地，当待测聚合物凝胶体系被注入到岩心管2中后，随着时间的延长，待测聚合物凝胶体系逐渐成胶，终端1可以记录待测聚合物凝胶体系从注入到成胶整个过程中压力随时间的变化曲线。

当待测聚合物凝胶体系成胶完成后，此时的压力表8的取值不再随着时间的延长而有所改变，记压力表8的取值开始保持不变时对应的时刻为第二时刻t2，该时刻可以认为是最终成胶时刻，第二时刻对应的压力表8所取的压力值记为第二压力值p2。

步骤107：将第二时刻与第一时刻作差，得到第一成胶时间；

具体地，第一成胶时间的计算公式为：

tcj＝t2-t1

式中：tcj为第一成胶时间，单位为min。

步骤108：根据第一成胶时间、第二成胶时间和第二压力值，确定待测聚合物凝胶体系的成胶性能。

在评价待测聚合物凝胶体系的成胶性能上，如果第二压力值取值越高，那么表明待测聚合物凝胶体系的凝胶强度越强；如果第一成胶时间和第二成胶时间越短，那么表明待测聚合物凝胶体系的凝胶速度越快。

通过对比不同聚合物凝胶体系的第一成胶时间、第二成胶时间和第二压力值，根据实际生产的需要，选择符合实际生产成胶时间需要和成胶强度需要的聚合物凝胶体系。

对待测聚合物凝胶体系的测试结束后，关闭柱塞泵5，打开加料池4及岩芯管2进行清洗，以便开展下一组待测聚合物凝胶体系的测试。

本发明实施例的聚合物凝胶体系成胶性能的确定方法通过获取待测聚合物凝胶体系，将一定量的待测聚合物凝胶体系注入到加料池4中，启动柱塞泵5，使得待测聚合物凝胶在柱塞泵5的泵入作用下进入到填充有石英砂的岩心管2中，实现待测聚合物凝胶的动态注入的模拟、在微米级孔道内流动的模拟和在封闭环境下的持续单向流动的模拟，通过实时获取流量计6的取值和压力表8的取值，得到流量计6的取值在第一预设时间内开始保持不变时对应的第一时刻和第一时刻对应的压力表8所取的第一压力值和压力表8的取值为第一压力值的三倍时对应的压力表8所取的第三时刻，将第三时刻与第一时刻作差，得到第二成胶时间，获取压力表8的取值开始保持不变时对应的第二时刻和第二时刻对应的压力表8所取的第二压力值，将第二时刻与第一时刻作差，得到第一成胶时间，根据第一成胶时间、第二成胶时间和第二压力值，可以确定待测聚合物凝胶体系的成胶性能，进而在已知实际生产需要的前提下，利用聚合物凝胶体系成胶性能的确定装置对多种聚合物凝胶体系进行多次测试，以便选择满足实际生产需要的聚合物凝胶体系，为实际的生产作业提供科学地理论指导。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。