本实用新型属真空吸盘检测技术领域,具体涉及一种真空吸盘密封性检测试验台。
背景技术:
随着我国人工成本的不断提高,越来越多的企业通过不断升级其自动化水平来降低生产成本。真空吸盘作为自动化行业中普遍使用的终端执行元件,其应用极为广泛。随着不同功能、不同种类的自动化设备的广泛使用,与之相匹配的带有不同材质、形状、尺寸的真空吸盘也随之出现,并投入使用,极大地提高了生产效率。
吸盘的大面积广泛使用,在提高生产效率、降低生产成本的同时,也带来了一些相关问题,如吸盘密封性不强造成的能源浪费、吸盘吸附性不强造成生产中的一系列相关问题等。这些问题直接或者间接的给生产带来不利影响。因此定期对真空吸盘的吸附密封性能进行检测,及时发现并解决问题,避免更大问题的出现,是一种行之有效的办法。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对定期检测真空吸盘密封性这一问题,提供一种真空吸盘密封性检测试验装置。
本实用新型由吸盘组件A、气缸盖B、气缸体C、测试板D导管Ⅰ1、真空泵2、透明底板3、高速摄像机4、数据线Ⅰ5、电脑6、数据线Ⅱ7、真空泄漏仪8和导管Ⅱ9组成,其中测试板D为圆盘形,其上设有中心孔Ⅱ22,测试板D固接于气缸体C的凸台Ⅱ21,透明底板3固接于气缸体C的凸台Ⅲ18;气缸盖B中缸壁Ⅰ13的底端与气缸体C的凸台Ⅰ20固接;吸盘组件A置于测试板D上,吸盘组件A的真空吸盘12底部与测试板D上表面接触,吸盘组件A的导向柱10与气缸盖B中顶板14的中心孔Ⅰ15滑动连接;真空泵2经导管Ⅰ1与气缸体C的孔Ⅰ17连接;高速摄像机4置于透明底板3的下面正中位置;真空泄漏仪8通过经导管Ⅱ9与气缸体C的孔Ⅱ19连接;电脑6经数据线Ⅰ5与高速摄像机4连接,电脑6经数据线Ⅱ7与真空泄漏仪8连接。
所述的吸盘组件A由导向柱10、吸盘固定夹11和真空吸盘12组成,其中吸盘固定夹11 上面与导向柱10下端固接,固定夹11下面与真空吸盘12顶端固接。
所述的气缸盖B由缸壁Ⅰ13和顶板14组成,其中缸壁Ⅰ13为圆筒形,顶板14为圆形,缸壁Ⅰ13的上端与顶板14的圆周固接,顶板14上设有中心孔Ⅰ15。
所述的气缸体C为圆筒形,气缸体C的缸壁Ⅱ16上部外圈设有凸台Ⅰ20;气缸体C的缸壁Ⅱ16上部内圈设有凸台Ⅱ21;气缸体C的缸壁Ⅱ16下部内圈设有凸台Ⅲ18;缸壁Ⅱ16左下部设有孔Ⅰ17,缸壁Ⅱ16右上部设有孔Ⅱ19。
本实用新型的工作过程如下:
第一步:选择待使用的测试板D,连接到气缸体C的凸台Ⅱ21上。
第二步:选择待测吸盘组件A,并将吸盘组件A的真空吸盘12放置于测试板D上。
第三步:将气缸盖B连接于气缸体C的凸台Ⅰ20上,并同时使吸盘组件A的导向柱10 穿过气缸盖B中顶板14的中心孔Ⅰ15。
第四步:打开真空泵2,抽取气缸体C中气体,使气缸体C内产生负压,同时向下按压吸盘组件A的导向柱10,使真空吸盘12完全吸附到测试板D上,并保持按压状态。
第五步:启动真空泄漏仪8、高速摄像机4和电脑6,观察真空泄漏仪8的真空度参数,当真空度达到预设值时关闭真空泵2,同时停止对吸盘组件A中导向柱10的按压。
第六步:通过真空泄漏仪8测量气缸体C内压力变化,并由高速摄像机4通过透明底板3观察测试板D的变形程度,从而间接了解真空吸盘12的泄漏情况,并通过电脑6实时完成测试分析。
本实用新型的有益效果:
本实用新型可以精确测量真空吸盘的密封性能,并观察吸盘泄漏变形过程,通过真空泄漏仪和高速摄像机的配合使用,可以准确得到气缸体内气压数据和真空吸盘变形情况。结合不同材料、不同表面粗糙度的测试板的使用,能够得到吸盘在不同吸附表面的密封和泄漏变形情况。本实用新型可以高效、直观的检测出吸盘的密封能力和变形情况,同时可以检测真空吸盘与不同测试板之间的吸附密封能力,适用范围广。本实用新型结构简单,兼容性高,测量精确,并可反复使用,应用前景广。
附图说明
图1为真空吸盘密封性检测试验台结构示意图
图2为吸盘组件立体图
图3为吸盘组件剖视图
图4为气缸盖剖视图
图5为气缸体剖视图
图6为测试板剖视图
其中:A.吸盘组件 B.气缸盖 C.气缸体 D.测试板 1.导管Ⅰ 2.真空泵 3.透明底板 4.高速摄像机 5.数据线Ⅰ 6.电脑 7.数据线Ⅱ 8.真空泄漏仪 9.导管Ⅱ 10.导向柱 11.吸盘固定夹 12.真空吸盘 13.缸壁Ⅰ 14.顶板 15.中心孔Ⅰ 16.缸壁Ⅱ 17.孔Ⅰ 18.凸台Ⅲ 19.孔Ⅱ 20.凸台Ⅰ 21.凸台Ⅱ 22.中心孔Ⅱ
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型。
如图1和图6所示,本实用新型由吸盘组件A、气缸盖B、气缸体C、测试板D导管Ⅰ1、真空泵2、透明底板3、高速摄像机4、数据线Ⅰ5、电脑6、数据线Ⅱ7、真空泄漏仪8和导管Ⅱ9组成,其中测试板D为圆盘形,其上设有中心孔Ⅱ22,测试板D固接于气缸体C的凸台Ⅱ21,透明底板3固接于气缸体C的凸台Ⅲ18;气缸盖B中缸壁Ⅰ13的底端与气缸体C的凸台Ⅰ20固接;吸盘组件A置于测试板D上,吸盘组件A的真空吸盘12底部与测试板D上表面接触,吸盘组件A的导向柱10与气缸盖B中顶板14的中心孔Ⅰ15滑动连接;真空泵2 经导管Ⅰ1与气缸体C的孔Ⅰ17连接;高速摄像机4置于透明底板3的下面正中位置;
真空泄漏仪8通过经导管Ⅱ9与气缸体C的孔Ⅱ19连接。电脑6经数据线Ⅰ5与高速摄像机4 连接,电脑6经数据线Ⅱ7与真空泄漏仪8连接。
如图2和图3所示,所述的吸盘组件A由导向柱10、吸盘固定夹11和真空吸盘12组成,其中吸盘固定夹11上面与导向柱10下端固接,固定夹11下面与真空吸盘12顶端固接。
如图4所示,所述的气缸盖B由缸壁Ⅰ13和顶板14组成,其中缸壁Ⅰ13为圆筒形,顶板14为圆形,缸壁Ⅰ13的上端与顶板14的圆周固接,顶板14上设有中心孔Ⅰ15。
如图5所示,所述的气缸体C为圆筒形,气缸体C的缸壁Ⅱ16上部外圈设有凸台Ⅰ20;气缸体C的缸壁Ⅱ16上部内圈设有凸台Ⅱ21;气缸体C的缸壁Ⅱ16下部内圈设有凸台Ⅲ18;缸壁Ⅱ16左下部设有孔Ⅰ17,缸壁Ⅱ16右上部设有孔Ⅱ19。