本实用新型属于机械技术领域，涉及一种简易扭力检具。
背景技术：
目前齿轮类产品的扭力检测工具都是运用套筒组件(带内花键)带动产品然后再用扭力扳手进行检测，由于其使用范围受限且体积较大，故不利于部分齿轮的测量。如中国专利公开了一种扭力测量装置[授权公告号为CN103674732B]，包括定位基部，塑料齿轮固定于定位基部；收容塑料齿轮的旋转套筒，塑料齿轮周侧设有转齿，旋转套筒内壁设置有配合转齿的定位齿，定位齿与转齿交错设置以使得旋转套筒与塑料齿轮共同转动。
上述的扭力测量装置在旋转套筒内设置与塑料齿轮周侧转齿相匹配的定位齿，通过定位齿与转齿配合，使得旋转套筒转动过程中为塑料齿轮所抵紧，旋转套筒自转至转齿崩坏时，通过旋转套筒所连接的扭力计算构件精确测量此时塑料齿轮所承受最大扭力。但其依然存在以下问题：1、由于旋转套筒的内径恒定，与之匹配设置的定位齿恒定，导致其只能对特定大小的塑料齿轮进行检测，适用范围小；2、每次更换塑料齿轮后，需要对定位基部进行定位，定位操作复杂，导致检测效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种检测效率高、适用范围广的简易扭力检具。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
简易扭力检具，包括底板和垂直固定在底板上的支撑板，其特征在于，所述的支撑板上设有用于定位待检齿轮的周向定位结构和轴向限位结构，在所述周向定位结构与轴向限位结构的作用下所述的待检齿轮与支撑板平行设置，所述的待检齿轮上同轴固连有转轴，所述的转轴上设有用于测量待检齿轮扭力的测量单元。
在上述的简易扭力检具中，所述的周向定位结构包括至少一个固定在支撑板相同侧的固定齿轮，所述待检齿轮的齿伸入至固定齿轮的齿槽内实现周向定位。
在上述的简易扭力检具中，所述的固定齿轮为1-3个，所述的支撑板上具有1-3个与固定齿轮相对设置的固定孔，所述的固定齿轮上具有同轴设置的中心轴，所述的中心轴同轴固定在固定孔内。中心轴与固定孔过盈配合，当配合到位后，并通过焊接的方式将中心轴固定在固定孔内。
在上述的简易扭力检具中，所述的固定齿轮为3个且沿待检齿轮的中轴线呈环形阵列分布。
在上述的简易扭力检具中，所述的轴向限位结构包括通过螺栓固定在支撑板上的压板，所述的压板与待检齿轮位于支撑板的相同侧，所述的压板抵靠在待检齿轮上。
在上述的简易扭力检具中，所述的支撑板上具有与待检齿轮同轴设置的通孔，设于待检齿轮上的转轴穿设在该通孔内且延伸至支撑板的另一侧，所述的测量单元包括套设在转轴上的与转轴周向固连的扭力扳手，该扭力扳手上设有用于刻标记线的刻针。
在上述的简易扭力检具中，所述的转轴上设有外花键，所述的扭力扳手上具有与外花键配合设置的内花键。
在上述的简易扭力检具中，所述支撑板的底部通过至少一个螺栓固定在底板的端部处，所述的支撑板与底板之间还通过焊接固连。
在上述的简易扭力检具中，所述支撑板的底部通过三个螺栓固定在底板的端部处。
在上述的简易扭力检具中，所述的底板上具有两条垂直于支撑板设置的U型槽。通过该U型槽，可很方便的将底板固定在压脱力机上。
检测时将待检齿轮放入到三个固定齿轮之间，待检齿轮的齿伸入到固定齿轮的齿槽内，随后将扭力扳手套入到转轴上，通过压脱力机压在扭力扳手上，实现对齿轮的扭力的测定。
与现有技术相比，本简易扭力检具具有以下优点：
由于固定齿的齿槽具有一定深度，可对外径在一定范围内的待检齿轮进行扭力测定，检测范围广；检测时，设置了多个固定齿轮，待检齿轮受力均匀，检测精度高；对待检齿轮装夹快速且方便，易操作，检测效率高。
附图说明
图1是本实用新型提供的较佳实施例的结构示意图。
图2是本实用新型提供的底板的结构示意图。
图3是本实用新型提供的支撑板的结构示意图。
图4是本实用新型提供的扭力扳手的结构示意图。
图中，1、底板；2、支撑板；3、待检齿轮；4、转轴；5、固定齿轮；6、固定孔；7、中心轴；8、压板；9、通孔；10、扭力扳手；11、U型槽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示的简易扭力检具，包括底板1和垂直固定在底板1上的支撑板2，支撑板2上设有用于定位待检齿轮3的周向定位结构和轴向限位结构，在周向定位结构与轴向限位结构的作用下待检齿轮3与支撑板2平行设置，待检齿轮3上同轴固连有转轴4，转轴4上设有用于测量待检齿轮3扭力的测量单元。
如图1和图3所示，周向定位结构包括至少一个固定在支撑板2相同侧的固定齿轮5，待检齿轮3的齿伸入至固定齿轮5的齿槽内实现周向定位。
可根据实际情况设置的固定齿轮5为1-3个，并在支撑板2上具有1-3个与固定齿轮5相对设置的固定孔6，固定齿轮5上具有同轴设置的中心轴7，中心轴7同轴固定在固定孔6内。中心轴7与固定孔6过盈配合，当配合到位后，并通过焊接的方式将中心轴7固定在固定孔6内。
如图3所示，固定齿轮5为3个且沿待检齿轮3的中轴线呈环形阵列分布。
如图1所示，轴向限位结构包括通过螺栓固定在支撑板2上的压板8，压板8与待检齿轮3位于支撑板2的相同侧，压板8抵靠在待检齿轮3上。
如图1所示，支撑板2上具有与待检齿轮3同轴设置的通孔9，设于待检齿轮3上的转轴4穿设在该通孔9内且延伸至支撑板2的另一侧，测量单元包括套设在转轴4上的与转轴4周向固连的扭力扳手10，该扭力扳手10上设有用于刻标记线的刻针。
如图1所示，转轴4上设有外花键，如图4所示，扭力扳手10上具有与外花键配合设置的内花键。
支撑板2的底部通过至少一个螺栓固定在底板1的端部处，支撑板2与底板1之间还通过焊接固连。如图2和图3所示，支撑板2的底部通过三个螺栓固定在底板1的端部处。
如图2所示，底板1上具有两条垂直于支撑板2设置的U型槽11，通过该U型槽11，可很方便的将底板1固定在压脱力机上。
检测时将待检齿轮3放入到三个固定齿轮5之间，待检齿轮3的齿伸入到固定齿轮5的齿槽内，随后将扭力扳手10套入到转轴4上，通过压脱力机压在扭力扳手10上，实现对齿轮的扭力的测定。
实施例二
本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，支撑板2上具有与固定齿轮5数量相等的滑槽，若干滑槽沿待检齿轮3的中轴线均匀分布，且滑槽沿待检齿轮3的径向延伸，每个滑槽内均设有一个滑块，每个滑块上均设有一个固定孔6，固定齿轮5通过焊接的方式固定在滑块上，并能随滑块一同沿待检齿轮3的径向运动。在滑块与滑槽之间设有当滑块移动到位后用于将滑块固定的锁紧螺栓。
当固定齿轮5为三个时，滑槽为三个。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。