应用于大电流软包电池的单面夹具的制作方法

本实用新型涉及一种检测夹具，尤其涉及应用于大电流软包电池的单面夹具，属于软包电池化成、分容、检测用电连接件的技术领域。

背景技术：

软包电池检测夹具是作为外部传输导线与软包聚合物动力电池电池极耳之间的电连接件，对软包聚合物动力电池进行化成、分容及检测。其一般包括电流针和电压针，具有刺破极耳氧化层、传输大电流的作用，电压针还具有实时监控电池充电电压的检测功能。

公布号CN107069244A的中国发明专利揭示了簧片式夹具，其采用上注塑件和下注塑件形成固定簧片的座体，从而实现了对簧片的固定，拼合式的注塑座体需要两个注塑件高度配合，需求的注塑精度较高，常出现配合缝隙等情况，导致整体配接繁琐，且存在簧片活动等现象。另外，其采用两侧式锁紧装配的结构形式，在翻转配接过程中，易损伤簧片的导接端头，对产品产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对现有技术中夹具固定座复杂及装配易损伤簧片的问题，提出应用于大电流软包电池的单面夹具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

应用于大电流软包电池的单面夹具，包括由电压片、绝缘片、若干片电流片形成的层状簧片组，及固定所述层状簧片组的固定座，所述固定座包括绝缘底座和压接固定片，

其中，所述绝缘底座的两侧设有成对的限位桩，所述绝缘底座的配接面上设有电压片导通部、电流片导通部、若干固定孔槽、及若干定位柱，

所述层状簧片组限位固定于所述绝缘底座的配接面上，并且所述层状簧片组的两侧面分别与所述限位桩相抵接，所述压接固定片压接在所述层状簧片组上，所述定位柱贯穿所述层状簧片组、及所述压接固定片，

所述层状簧片组由外部锁止件穿过所述压接固定片及层状簧片组配接入所述固定孔槽内锁固，所述电压片与所述电压片导通部相导接，所述电流片与所述电流片导通部相导接。

优选地，所述电压片设有电压片尾端，所述电流片设有电流片尾端，所述电压片尾端与所述电流片尾端相错位，所述电压片导通部包括电压导电锁栓和电压片锁孔，所述电压导电锁栓贯穿所述电压片尾端固定于所述电压片锁孔中，所述电流片导通部包括电流导电锁栓和电流片锁孔，所述电流导电锁栓贯穿所述电压片尾端固定于所述电流片锁孔中。

优选地，所述绝缘底座的配接面上设有位于所述电压片尾端与所述电流片尾端之间的限位隔挡。

优选地，所述绝缘底座的配接面上设有与所述电压片尾端相干涉的隔离隔挡，所述隔离隔挡贯穿所述电压片尾端，并且隔离隔挡与所述电流片、所述绝缘片相抵接。

优选地，所述限位桩背离所述层状簧片组的导通接触端的一侧设有用于所述单面夹具装配的定位销、及若干装配孔。

优选地，所述压接固定片为金属压接固定片。

优选地，所述压接固定片呈T型。

优选地，所述层状簧片组的导通接触端设有至少两道沟槽。

优选地，所述电压片的导电压沿呈锯齿状。

优选地，所述绝缘底座的背侧为平面。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.采用集成式绝缘底座，且为单配接面的设计，易于层状簧片组的限位组装及锁接固定，配接过程中无需翻转夹具，操作简便快捷，不会伤及层状簧片组的导通接触端。

2.绝缘底座能实现对层状簧片组的精确限位及止晃，检测稳定性得到保障。

3.压接固定片的设计方便压接固定操作，对其成型精度要求低，降低了夹具成本及配接难度。

4.绝缘底座背侧的平面设计易于放置在操作台上，配接过程中能保持较为稳定地状态，提高了配接精度。

5.整体设计简洁，成本低廉，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型应用于大电流软包电池的单面夹具的结构示意图。

图2是本实用新型应用于大电流软包电池的单面夹具的爆炸示意图。

具体实施方式

本实用新型提供应用于大电流软包电池的单面夹具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

应用于大电流软包电池的单面夹具，如图1至图2所示，包括由电压片1、绝缘片2、若干片电流片3形成的层状簧片组，及固定层状簧片组的固定座。

由电压片1、绝缘片2及若干电流片3形成的层状簧片组属于现有技术，电压片1和电流片3的导接端为弯折状，用于与软包电池的极耳相导通，而绝缘片2用于电压片1和电流片3之间的绝缘，固定座即用于固定层状簧片组，并且可装载在检测线上。

本案中，固定座包括绝缘底座4和压接固定片5，其中，绝缘底座4的两侧设有成对的限位桩6，绝缘底座4的配接面7上设有电压片导通部8、电流片导通部9、若干固定孔槽10、及若干定位柱11。

在装配时，层状簧片组限位固定于绝缘底座4的配接面7上，并且层状簧片组的两侧面分别与限位桩6相抵接，压接固定片5压接在层状簧片组上，定位柱11贯穿层状簧片组、及压接固定片5，层状簧片组由外部锁止件12穿过压接固定片5及层状簧片组配接入固定孔槽10内锁固，电压片1与电压片导通部8相导接，电流片2与电流片导通部9相导接。

具体地说明，采用绝缘底座4作为固定主体，且对层状簧片组的锁固及导接结构均位于配接面7上，进行装配时，首先将层状簧片组装配在配接面7上，由于限位桩6和定位柱11的设置，能确保层状簧片组的装配精度，再通过外部锁止件12贯穿压接固定片5、层状簧片组固定嵌入固定孔槽10内，实现了对层状簧片组的锁固。

无论是限位桩6、定位柱11均是集成在绝缘底座4上的，能实现对层状簧片组的辅助限位，而通过锁止件12和压接固定片5相配合，实现对层状簧片组的锁止限位，结构稳定可靠，配接方便，且成本低廉。

电压片导通部8、电流片导通部9也是位于配接面7上的，其用途是分别与电压片、电流片相导接，同时连接外部导电环使用的。

对层状簧片组进行细化描述，电压片1设有电压片尾端13，电流片3设有电流片尾端14，电压片尾端13与电流片尾端14相错位。该错位布置也属于现有技术，主要用于电流片3和电压片1的外接导电部相分离，提供配接空间。在此不再赘述。

本案中，电压片导通部8包括电压导电锁栓15和电压片锁孔16，电压导电锁栓15贯穿电压片尾端13固定于电压片锁孔16中，电流片导通部9包括电流导电锁栓17和电流片锁孔18，电流导电锁栓17贯穿电流片尾端14固定于电流片锁孔18中。

该电压片导通部8和电流片导通部9位于配接面7同侧，易于装配配接，不会损伤层状簧片组的导接弯头端。

在进行电压片、电流片导接时，导电锁栓与导片之间配接导电环。

对本案进行优化，绝缘底座4的配接面7上设有位于电压片尾端13与电流片尾端14之间的限位隔挡19，该限位隔挡19一方面起到限位防簧片偏移的作用，另一方面能防止跳电产生影响检测结构。

更优化地，绝缘底座4的配接面上设有与电压片尾端13相干涉的隔离隔挡20，隔离隔挡20贯穿电压片尾端13，并且隔离隔挡与电流片、所述绝缘片相抵接。

其亦起到限位防偏及绝缘阻隔的作用，另外还具备类似限位柱6的作用。

对单面夹具装配在检测线上的结构进行细化描述，限位桩6背离层状簧片组的导通接触端的一侧设有用于单面夹具装配的定位销21、及若干装配孔22。该导接接触端即电流片、电压片的弯头端。

定位销21和装配孔22是用于单面夹具装配在检测线上的限位及固定使用。

对本案中的压接固定片5进行细化描述，其为金属压接固定片。并且压接固定片5优选呈T型。金属材质强度高，且易于加工，压接稳定，并不需要较高的配接精度。

对层状簧片组进行优化，其导通接触端设有至少两道沟槽23，接触端存在一定的随型性，增加电压片和电流片的弯头端的接触稳定性，防止接触角度导致接触不完全不稳定的情况发生。而电压片1的导电压沿24呈锯齿状。

最后，绝缘底座4的背侧25为平面。在进行层状簧片组的装配时，直接将绝缘底座4平放在操作平面上，然后进行层状簧片组的初装配、锁止件12锁接、导电锁栓15、17锁接，无需翻转夹具，装配过程整体平稳。

通过以上描述可以发现，本实用新型应用于大电流软包电池的单面夹具，采用集成式绝缘底座，且为单配接面的设计，易于层状簧片组的限位组装及锁接固定，配接过程中无需翻转夹具，操作简便快捷，不会伤及层状簧片组的导通接触端。绝缘底座能实现对层状簧片组的精确限位及止晃，检测稳定性得到保障。压接固定片的设计方便压接固定操作，对其成型精度要求低，降低了夹具成本及配接难度。绝缘底座背侧的平面设计易于放置在操作台上，配接过程中能保持较为稳定地状态，提高了配接精度。整体设计简洁，成本低廉，易于实现。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。