密炼机混炼胶粘度分散度预测装置的制作方法

本实用新型涉及混炼胶性能检测技术领域，尤其涉及密炼机混炼胶粘度分散度预测装置。

背景技术：

混炼硅橡胶是由甲基或含乙烯基基团的线型高聚合物的聚有机硅氧烷(俗称生胶)为基础，配合补强填料、增量填料及赋予各种性能的添加剂配制成的基础胶料。主要原材料采用甲基或乙烯基生胶，加入二氧化硅,架桥剂，结构控制剂,偶联剂等多种材料，经过高温密炼机混炼而成。混炼胶成品具有耐热老化、耐液体、耐寒、抗压缩变性、耐臭氧、高耐油、高耐温、高绝缘等性能，因为其各项性能较好使得其在生产生活中被广泛应用。

但是各方应用对混炼胶的粘度与分散度的要求也存在着差异，所以对其进行使用前，必须要对齐进行相关性能的检测，而现有的检测技术相对落后，在检测过程中，难以对混炼胶物体进行稳定的放置，使得难以对混炼胶物体进行均匀地施加外力，极易造成混炼胶的意外形变，从而影响检测数据的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对混炼胶粘度分散度进行测量的问题，而提出的密炼机混炼胶粘度分散度预测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

密炼机混炼胶粘度分散度预测装置，包括底座，所述底座两侧均焊接有支架，且两个支架之间分别焊接有平台与横梁，所述底座上端固定安装有电机，且平台两侧下端转动设置有滚珠丝杆，所述电机输出端与两根滚珠丝杆一端上分别固定套设有啮合连接的一级齿轮与二级齿轮，且两根滚珠丝杆上均螺纹连接有螺母，两个所述螺母滑动贯穿平台的上端焊接有放置座，且横梁两侧下端均开设有滑槽，且滑槽中滑动安装有垂直设置的滑板，所述滑板下端开设有导向槽，所述滑板上端固定安装有气缸，且气缸下端螺栓连接有滑动套设于导向槽中的导向块，所述导向块下端焊接有与放置座相对应的限位块，所述横梁上固定设置有刻度尺。

优选地，所述平台与横梁自下而上水平设置，且电机位于平台正下方。

优选地，两根所述滚珠丝杆水平设置。

优选地，所述一级齿轮与二级齿轮均为锥齿轮。

优选地，所述平台两端中对应开设有活动套设螺母上端的通孔，且放置座水平活动设置于平台上端。

优选地，所述滑板与气缸均垂直设置，且限位块与放置座可拆装地卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型在支架中分别设置平台与横梁，利用一级齿轮与二级齿轮设置由电机驱动旋转的滚珠丝杆，并在丝杆上设置可在平台上端水平移动的放置座，以便于在两个放置座上放置待测的混炼胶物体，以便于从两侧对混炼胶进行牵引。

2、本实用新型通过在横梁中水平开设滑槽，在滑槽中水平设置滑板，利用气缸驱动限位块上下移动，以便于对放置座上的混炼胶进行限位固定，同时，利用刻度尺为水平移动的滑板提供尺度参考。

综上所述，本实用新型在底座的支架上分别设置平台与横梁，利用一级齿轮与二级齿轮设置由电机驱动旋转的滚珠丝杆，利用滚珠丝杆与螺母带动放置台在水平方向上移动；通过在横梁中开设滑槽，在滑槽中利用垂直设置的滑板与气缸设置与放置座相对应的限位块，以便于对混炼胶进行限位固定，通过对混炼胶进行牵引使其形变，以便于对粘度分散度进行记录测量。

附图说明

图1为本实用新型提出的密炼机混炼胶粘度分散度预测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的密炼机混炼胶粘度分散度预测装置的a部分结构放大图；

图3为本实用新型提出的密炼机混炼胶粘度分散度预测装置的b部分结构放大图。

图中：1底座、2支架、3平台、4横梁、5电机、6滚珠丝杆、7一级齿轮、8二级齿轮、9螺母、10放置座、11通孔、12滑槽、13滑板、14导向槽、15气缸、16导向块、17限位块、18刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，密炼机混炼胶粘度分散度预测装置，包括底座1，底座1两侧均焊接有支架2，且两个支架2之间分别焊接有平台3与横梁4，底座1上端固定安装有电机5，电机5可选用产品型号为hc-kfs13b的伺服电机，且平台3两侧下端转动设置有滚珠丝杆6，需要说明的是，平台3下端与支架2中设置有转动支撑滚珠丝杆6的轴承，电机5输出端与两根滚珠丝杆6一端上分别固定套设有啮合连接的一级齿轮7与二级齿轮8，且两根滚珠丝杆6上均螺纹连接有螺母9，两个螺母9滑动贯穿平台3的上端焊接有放置座10，且横梁4两侧下端均开设有滑槽12，且滑槽12中滑动安装有垂直设置的滑板13，滑板13下端开设有导向槽14，滑板13上端固定安装有气缸15，气缸15可选用产品型号为scd50x100-100-lb的电控气缸，或者采用斯凯孚品牌型号为cahb-10的电动伸缩杆，且气缸15下端螺栓连接有滑动套设于导向槽14中的导向块16，导向块16下端焊接有与放置座10相对应的限位块17，下移的限位块17与放置座10卡合连接，可对混炼胶两端进行限位固定，横梁4上固定设置有刻度尺18，通过对滑板13水平移动的距离进行记录测量，从而混炼胶的形变程度进行测量。

平台3与横梁4自下而上水平设置，且电机5位于平台3正下方。

两根滚珠丝杆6水平设置，利用滚珠丝杆6旋转试下螺母9的水平移动，从而带动放置座10对混炼胶进行牵引。

一级齿轮7与二级齿轮8均为锥齿轮。

平台3两端中对应开设有活动套设螺母9上端的通孔11，且放置座10水平活动设置于平台3上端，利用通孔11可对螺母9与放置座10进行导向限位。

滑板13与气缸15均垂直设置，且限位块17与放置座10可拆装地卡合连接，利用限位块17与放置座10可对混炼胶进行限位固定，从而确保混炼胶可以稳定均匀的受力。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

将需要检测的混炼胶放置两个放置座10上；

在两个滑板13上驱动开启气缸15，气缸15输出轴延伸带动导向块16在导向槽14中垂直下移，从而带动限位块17垂直下移，以与放置座10上的混炼胶两端进行限位固定；

驱动开启电机5，电机5驱动一级齿轮7旋转，一级齿轮7通过与之啮合连接的二级齿轮8实现两根滚珠丝杆6的旋转；

两根滚珠丝杆6旋转带动两个螺母9反向移动，从而带动两个放置座10在平台3上反向移动，以对混炼胶进行牵引；

在此过程中，通过限位块17带动滑板13在滑槽12中反向移动，再根据刻度尺18计算两个滑板13的运动距离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.密炼机混炼胶粘度分散度预测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)两侧均焊接有支架(2)，且两个支架(2)之间分别焊接有平台(3)与横梁(4)，所述底座(1)上端固定安装有电机(5)，且平台(3)两侧下端转动设置有滚珠丝杆(6)，所述电机(5)输出端与两根滚珠丝杆(6)一端上分别固定套设有啮合连接的一级齿轮(7)与二级齿轮(8)，且两根滚珠丝杆(6)上均螺纹连接有螺母(9)，两个所述螺母(9)滑动贯穿平台(3)的上端焊接有放置座(10)，且横梁(4)两侧下端均开设有滑槽(12)，且滑槽(12)中滑动安装有垂直设置的滑板(13)，所述滑板(13)下端开设有导向槽(14)，所述滑板(13)上端固定安装有气缸(15)，且气缸(15)下端螺栓连接有滑动套设于导向槽(14)中的导向块(16)，所述导向块(16)下端焊接有与放置座(10)相对应的限位块(17)，所述横梁(4)上固定设置有刻度尺(18)。

2.根据权利要求1所述的密炼机混炼胶粘度分散度预测装置，其特征在于，所述平台(3)与横梁(4)自下而上水平设置，且电机(5)位于平台(3)正下方。

3.根据权利要求1所述的密炼机混炼胶粘度分散度预测装置，其特征在于，两根所述滚珠丝杆(6)水平设置。

4.根据权利要求1所述的密炼机混炼胶粘度分散度预测装置，其特征在于，所述一级齿轮与二级齿轮均为锥齿轮。

5.根据权利要求2所述的密炼机混炼胶粘度分散度预测装置，其特征在于，所述平台(3)两端中对应开设有活动套设螺母(9)上端的通孔(11)，且放置座(10)水平活动设置于平台(3)上端。

6.根据权利要求5所述的密炼机混炼胶粘度分散度预测装置，其特征在于，所述滑板(13)与气缸(15)均垂直设置，且限位块(17)与放置座(10)可拆装地卡合连接。

技术总结
本实用新型公开了密炼机混炼胶粘度分散度预测装置，包括底座，底座两侧均焊接有支架，且两个支架之间分别焊接有平台与横梁，底座上端固定安装有电机，平台两侧下端转动设置有滚珠丝杆，电机输出端与两根滚珠丝杆一端上分别固定套设有啮合连接的一级齿轮与二级齿轮，滚珠丝杆上均螺纹连接有螺母。本实用新型在底座的支架上分别设置平台与横梁，利用一级齿轮与二级齿轮设置由电机驱动旋转的滚珠丝杆，利用滚珠丝杆与螺母带动放置台在水平方向上移动；通过在横梁中开设滑槽，在滑槽中利用垂直设置的滑板与气缸设置与放置座相对应的限位块，以便于对混炼胶进行限位固定，通过对混炼胶进行牵引使其形变，以便于对粘度分散度进行记录测量。

技术研发人员：席文林;任猛岭;席浩
受保护的技术使用者：江苏欧廷高分子材料有限公司
技术研发日：2020.04.01
技术公布日：2020.10.27