0盖上，对好螺孔12与通孔22位置，最后拧上螺钉就完成安装了。
[0052]本发明实施例所提供的固定工装可用于笔记本电脑的显示模组的振动测试，固定工装的底板10上设有可放置显示模组的屏幕部分的凹槽11，每一个凹槽11底部均设有可将显示模组的电路板部分穿过底板10的第一通槽111，从而避免在振动测试的过程中损坏电路板部分。固定工装上还包括与底板10连接的盖板20。底板10与盖板20连接形成的盒体可模拟笔记本电脑的壳体，将显示模组完全固定于固定工装内并将振动能量很好地传递到显示模组上，配合针对显示模组振动测试系统与方法，可以准确地模拟笔记本电脑所处的振动环境，所获得的测试结果可以作为高品质的显示模组的开发的依据，从而开发出能在经过长距离运输和长期使用后，仍具有较高的品质水准的显示模组，满足客户长期使用的需求，使产品具有更高的市场竞争力。
[0053]本发明的另一目的还在于提供一种基于上述固定工装的显示模组振动测试系统，如图4所示,该显示模组振动测试系统包括依次连接的:
[0054]抽样装置D10，用于随机抽取一个或多个显示模组作为待测样品；
[0055]预检查装置D20，用于对一个或多个显示模组中的每一个显示模组做预检查；
[0056]装配装置D30，用于将每一个显示模组安装于固定工装内，并连接底板与盖板；
[0057]环境设定装置D40，用于将固定工装安装在振动平台上，并设定振动平台的振动参数；
[0058]测试装置D50，用于对固定工装分别进行针对X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向的振动测试与过程检查；
[0059]记录装置D60，用于记录所出现的异常情况。
[0060]在本发明实施例中，显示模组可以采用流水线批量生产的方式进行，上述各装置均可以为安装于流水线上的自动化机械，从而实现全自动生产与测试。
[0061]本发明的另一实施例的目的还在于提供基于上述显示模组振动测试系统的显示模组振动测试方法，该测试方法采用上述固定工装对显示模组进行固定。
[0062]一种显示模组振动测试方法，如图5所示，该显示模组振动测试方法包括以下步骤:
[0063]S10.随机抽取一个或多个显示模组作为待测样品；
[0064]S20.对一个或多个显示模组中的每一个显示模组做预检查；
[0065]S30.将每一个显示模组安装于固定工装内，并连接底板10与盖板20 ；
[0066]S40.将固定工装安装在振动平台上，并设定振动平台的振动参数；
[0067]S50.对固定工装分别进行针对X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向的振动测试与过程检查；
[0068]S60.记录所出现的异常情况；
[0069]S70.完成测试。
[0070]在本发明实施例中，预检查与过程检查大体一样，都是在照度为2001ux的环境下，通过目视检查笔记本模组是否有异物、脏污等异常，并记录。
[0071]具体的，振动平台的具体振动参数可以采用如下设置:
[0072]加速度为1.5G ；
[0073]振动频率为1-3OOHz ；
[0074]振动时间为60min。
[0075]作为本发明一实施例，如图6所示，步骤S50具体可以为:
[0076]S51.对固定工装进行X轴方向的振动测试；
[0077]S52.通过第二通槽21对屏幕部分进行过程检查；
[0078]S53.判断屏幕部分是否出现异常，若是，则执行步骤S60，若否，则进行步骤S54 ；
[0079]S54.对固定工装进行Y轴方向的振动测试；
[0080]S55.通过第二通槽21对屏幕部分进行过程检查；
[0081]S56.判断屏幕部分是否出现异常，若是，则执行步骤S60，若否，则执行步骤S57 ；
[0082]S57.对固定工装进行Z轴方向的振动测试；
[0083]S58.通过第二通槽21对屏幕部分进行过程检查；
[0084]S59.判断屏幕部分是否出现异常，若是，则执行步骤S60，若否，则执行步骤S70。
[0085]在本实施例中，X轴方向与Y轴方向分别对应于屏幕部分的长边方向与短边方向，其对应关系也可进行互换；Z轴方向则对应于屏幕部分的厚度方向。通过显示模组三个轴向的测试，确保显示模组的各个部件之间存在摩擦，且各个轴向的薄弱点都得到体现。
[0086]若过程检查时发现显示模组出现异物、脏污等异常，则研发工程师可针对出现的异常对显示模组进行整改，并对整改后的显示模组再次进行振动测试。
[0087]若过程检查是未出现异常，则说明该产品能在经过长距离运输和长期使用后，仍具有较高的品质水准，可供客户长期使用且具有更高的市场竞争力。
[0088]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于显示模组的振动测试的固定工装，所述显示模组包括屏幕部分与电路板部分，其特征在于，所述固定工装包括: 底板，所述底板的第一面上设有用于平放所述屏幕部分的一个或多个凹槽，所述一个或多个凹槽的每一个凹槽底部设有用于将所述电路板部分穿过所述底板的第一通槽； 盖板，第一面与所述底板的第一面连接，所述盖板上设有数量与所述一个或多个凹槽的数量相等的用于查看所述屏幕部分的一个或多个第二通槽，所述一个或多个第二通槽中的每一个第二通槽与所述每一个凹槽一一对应设置。
2.如权利要求1所述的固定工装，其特征在于，所述底板与所述盖板连接的区域内设有一个或多个螺孔； 所述盖板在与所述一个或多个螺孔中的每一个螺孔对应的位置设有通孔； 所述底板与所述盖板采用螺钉连接。
3.如权利要求1所述的固定工装，其特征在于，所述每一个凹槽的侧面设有一个或多个避空位。
4.如权利要求3所述的固定工装，其特征在于，所述一个或多个避空位中的每一个避空位为外切圆倒角。
5.如权利要求1所述的固定工装，其特征在于，所述每一个凹槽所形成的空腔为长方体，所述每一个凹槽的长度、宽度以及深度分别比所述屏幕部分的长度、宽度以及高度多出0.lmm、0.1mm 以及 Imnin
6.如权利要求1所述的固定工装，其特征在于，所述盖板与所述屏幕部分对应的区域设有镂空的缓冲层，所述缓冲层的镂空区域与所述第二通槽匹配。
7.一种基于如权利要求1至6任一项所述的固定工装的显示模组振动测试系统，其特征在于，所述显示模组振动测试系统包括依次连接的: 抽样装置，用于随机抽取一个或多个显示模组作为待测样品； 预检查装置，用于对所述一个或多个显示模组中的每一个显示模组做预检查； 装配装置，用于将所述每一个显示模组安装于所述固定工装内，并连接所述底板与所述盖板； 环境设定装置，用于将所述固定工装安装在振动平台上，并设定振动平台的振动参数； 测试装置，用于对所述固定工装分别进行针对X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向的振动测试与过程检查； 记录装置，用于记录所出现的异常情况。
8.—种基于如权利要求7所述的显示模组振动测试系统的显示模组振动测试方法，其特征在于，所述显示模组振动测试方法包括以下步骤: A.随机抽取一个或多个显示模组作为待测样品； B.对所述一个或多个显示模组中的每一个显示模组做预检查； C.将所述每一个显示模组安装于所述固定工装内，并连接所述底板与所述盖板； D.将所述固定工装安装在振动平台上，并设定振动平台的振动参数； E.对所述固定工装分别进行针对X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向的振动测试与过程检查； F.记录所出现的异常情况； G.完成测试。
9.如权利要求8所述的显示模组振动测试方法，其特征在于，所述步骤E具体为: El.对所述固定工装进行X轴方向的振动测试； E2.通过所述第二通槽对所述屏幕部分进行过程检查； E3.判断所述屏幕部分是否出现异常，若是，则执行步骤F，若否，则执行步骤E4 ； E4.对所述固定工装进行Y轴方向的振动测试； E5.通过所述第二通槽对所述屏幕部分进行过程检查； E6.判断所述屏幕部分是否出现异常，若是，则执行步骤F，若否，则执行步骤E7 ； E7.对所述固定工装进行Z轴方向的振动测试； ES.通过所述第二通槽对所述屏幕部分进行过程检查； E9.判断所述屏幕部分是否出现异常，若是，则执行步骤F，若否，则执行步骤G。
10.如权利要求8所述的显示模组振动测试方法，其特征在于，所述预检查与过程检查均处于照度为2001UX的环境下。
【专利摘要】本发明属于产品测试技术领域，特别涉及一种显示模组振动测试系统、方法及其固定工装。本发明所提供的固定工装可用于笔记本电脑的显示模组的振动测试，该固定工装的底板上设有可放置显示模组的屏幕部分的凹槽，每一个凹槽底部均设有可将显示模组的电路板部分穿过底板第一通槽，从而避免在振动测试的过程中损坏电路板部分。该固定工装上还包括与底板连接的盖板。底板与盖板连接形成的盒体可模拟笔记本电脑的壳体，将显示模组完全固定于固定工装内并将振动能量很好地传递到显示模组上，配合针对显示模组的振动测试系统与方法，可以准确地模拟笔记本电脑所处的振动环境，所获得的测试结果可以作为高品质的显示模组的开发的依据。
【IPC分类】G01M7-02
【公开号】CN104568350
【申请号】CN201310516978
【发明人】周明杰, 王永清
【申请人】海洋王（东莞）照明科技有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月28日