称重模块及其顶升装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子衡器领域，尤其涉及电子称重系统中的称重模块。
【背景技术】
[0002]在水泥、冶金、化工、粮食加工、石化等行业中，常会用称重的计量方式对物料进行计重或对料位进行控制。称重时将多个称重机构安装在料罐下部，自动计量料罐内物料的重量或料位；或在支撑料罐的多个支撑脚中的某一个支撑脚或多个支撑脚处装有称重机构对料罐内物料的重量或料位进行计量。但无论是哪一种方式，由于称重传感器的安装基础不可能保持在同一个水平面上，总会有一个或几个称重传感器的安装面低于或高于基准面，甚至料罐是安装在有一定倾角的斜面上，在这种情况下，称重传感器不仅受到垂直力作用，也受到水平力的作用。计重过程中，在风载荷和地震载荷作用下，料罐存在发生倾覆的危险。为便于整体安装、方便调试以及维护，该称重机构一般会由多个称重模块构成，每个称重模块由两个防倾覆螺栓将底板组件、连接组件、上连接件、下连接件和柱式称重传感器组成一个独立的整体结构，通过底板组件的上板与顶板之间的间距，以及防倾覆螺栓102与底板组件的上板之间的间距，可以使柱式称重传感器工作时能处于浮动状态，不会影响计量的精度。当称重模块发生超载时，在柱式称重传感器产生碎裂或损坏等意外情况下，顶板在设备重力作用下下降并与底板组件接触，顶板所承受的力直接作用在底板组件的上板上，而当称重系统周围环境受风力、气流和振动等干扰因素发生倾覆时，防倾覆螺栓102会碰到底板组件的上板，顶板与底板组件就通过防倾覆螺栓102连接在一起，防止设备发生倾覆。由于采用摇柱式的称重传感器，当设备受到水平外力以及热胀冷缩的影响时，称重传感器会摆动，顶板会随之移动，当水平位移量过大时，上连接件会碰到底板组件的上板，阻止设备进一步移动，外力消除后，设备会在摇柱式称重传感器作用下恢复到原来的平衡位置。由于客户的料罐通常连接有管道，且大多数情况下为硬连接，因此客户希望安装及更换称重传感器的过程中尽量不抬高料罐位置，避免对管道及罐体造成损坏，并且在不需抬高任何设备的情况下在某一方向位置能够直接取出称重传感器连同上连接件和下连接件。由于料罐设备自身特点及设计要求的限制，很多情况下无法在料罐上为外力顶升设备预留空间，因此客户希望更换称重传感器时无需借助外力设备即可简单、方便地抬高设备。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供了一种安装维护方便的称重模块及其顶升装置。
[0004]根据本发明一方面，提供了一种用于称重模块的顶升装置，包括:顶板，顶板上开有第一 U形槽和至少两个第一螺纹通孔；底板组件，底板组件上开有与第一 U形槽的位置相对应的第二 U形槽和第三U形槽、以及与至少两个第一螺纹通孔的位置相对应且大小相同的至少两个第二螺纹通孔和至少两个第三螺纹通孔；至少两个顶升螺栓，各个顶升螺栓穿过各个第三螺纹通孔而固定于底板组件上；以及至少两个防倾覆套件，各个防倾覆套件与各个顶升螺栓轴向对齐并且固定至顶板。
[0005]根据本发明又一方面，底板组件包括:上板，上板上开有第二 U形槽以及至少两个第二螺纹通孔；下板，下板上开有第三U形槽以及至少两个第三螺纹通孔；以及U型折弯件，U形折弯件与上板和下板焊接相连。
[0006]根据本发明又一方面，各个防倾覆套件包括:防倾覆螺栓，防倾覆螺栓自下而上穿过第二螺纹通孔和第一螺纹通孔而固定至顶板；垫圈，垫圈位于防倾覆螺栓的头部和底板组件之间；和限位套，限位套套在防倾覆螺栓上，并且在使用时通过防倾覆螺栓直接压紧在顶板上。
[0007]根据本发明还有一方面，提供了一种称重模块，包括:顶升装置，顶升装置包括顶板和底板组件；两个连接装置，两个连接装置分别连至顶板和底板组件；以及称重传感器，称重传感器连于两个连接装置之间。
[0008]根据本发明又一方面，顶升装置还包括至少两个顶升螺栓和至少两个防倾覆套件，其中，顶板上开有第一 U形槽和至少两个第一螺纹通孔；底板组件上开有与第一 U形槽的位置相对应的第二 U形槽和第三U形槽、以及与至少两个第一螺纹通孔的位置相对应且大小相同的至少两个第二螺纹通孔和至少两个第三螺纹通孔；各个顶升螺栓穿过各个第三螺纹通孔而固定于底板组件上；以及各个防倾覆套件与各个顶升螺栓轴向对齐并且固定至顶板。
[0009]根据本发明又一方面，底板组件包括:上板，上板上开有第二 U形槽以及至少两个第二螺纹通孔；下板，下板上开有第三U形槽以及至少两个第三螺纹通孔；以及U型折弯件，U形折弯件与上板和下板焊接相连。
[0010]根据本发明又一方面，各个防倾覆套件包括:防倾覆螺栓，防倾覆螺栓自下而上穿过第二螺纹通孔和第一螺纹通孔而固定至顶板；垫圈，垫圈位于防倾覆螺栓的头部和底板组件之间；以及限位套，限位套套在防倾覆螺栓上，并且在使用时通过防倾覆螺栓直接压紧在顶板上。
[0011]根据本发明又一方面，两个连接装置包括:上连接件，上连接件自第一 U形槽的开口和第二 U形槽的开口沿第一 U形槽和第二 U形槽进出；以及下连接件，下连接件自第三U形槽的开口沿第三U形槽进出。
[0012]根据本发明又一方面，称重模块还包括:第一限位块，第二 U形槽开口位置两侧开有两个沉孔，通过螺栓将第一限位块固定至第二 U形槽内的沉孔内，对上连接件进行定位；以及第二限位块，第三U形槽开口位置两侧开有两个沉孔，通过螺栓将第二限位块固定至第三U形槽内的沉孔内，对下连接件进行定位。
[0013]根据本发明又一方面，称重模块还包括:运输垫块，运输垫块位于顶板及上板之间，运输垫块的其U形槽内壁紧靠限位套，运输垫块的厚度比称重模块正常使用状态下顶板与上板之间的间隙大2_，运输过程中运输垫块的存在使得称重传感器处于空载状态，避免称重传感器在运输过程中造成损坏。
[0014]根据本发明又一方面，称重模块还包括:对位工具，对位工具通过防倾覆螺栓压紧在上板的螺纹孔内，对位工具的U形槽内壁紧靠限位套，凸起一侧嵌入上板的螺纹孔，以使顶板与上板位置对应。
[0015]根据本发明又一方面，称重传感器的上下端面为球面。
[0016]应当理解，本发明以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本发明提供进一步的解释。
【附图说明】
[0017]包括附图是为提供对本发明进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本发明的实施例，并与本说明书一起起到解释本发明原理的作用。附图中:
[0018]图1(a)是根据本发明实施例的称重模块的主剖视图。
[0019]图1(b)是根据本发明实施例的称重模块的左剖视图。
[0020]图1(C)是根据本发明实施例的连有连接运输垫块和对位工具的称重模块的主剖视图。
[0021]图2Ca)是根据本发明实施例的称重模块中的防倾覆套件的主剖视图。
[0022]图2(b)是根据本发明实施例的称重模块中的防倾覆套件的俯视图。
[0023]图3Ca)是根据本发明实施例的称重模块中的顶板的主剖视图。
[0024]图3(b)是根据本发明实施例的称重模块中的顶板的俯视图。
[0025]图4(a)根据本发明实施例的称重模块中的底板组件的主剖视图及俯视图。
[0026]图4(b)根据本发明实施例的称重模块中的底板组件的左视图。
[0027]图4(C)根据本发明实施例的称重模块中的底板组件的上板主剖视图及俯视图。
[0028]图4(d)根据本发明实施例的称重模块中的底板组件的下板主剖视图及俯视图。
[0029]图5Ca)是根据本发明实施例的称重模块中的上连接件的主剖视图。
[0030]图5(b)是根据本发明实施例的称重模块中的上连接件的俯视图。
[0031]图6Ca)是根据本发明实施例的称重模块中的下连接件的主剖视图。
[0032]图6(b)是根据本发明实施例的称重模块中的下连接件的俯视图。
[0033]图7Ca)是根据本发明的称重模块中的顶升螺栓的主剖视图。
[0034]图7(b)是根据本发明的称重模块中的顶升螺栓的俯视图。
[0035]图8Ca)是根据本发明的称重模块中的限位块的主剖视图。
[0036]图8(b)是根据本发明的称重模块中的限位块的俯视图。
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