准。在该实施方式中，一旦圆筒形成后，将其插入到两个模制预制件中，一个是中央圆筒形轴(相当于销轴410)，另一个是外壳(对应于条带工具430)。两个模制预制件都用非模制物质涂层，诸如特氟龙(Teflon，注册商标)，该物质可通过以薄板形式上喷射或沉淀而获得。特氟龙薄板也可在外壳和印刷电路之间留出间隙。塞子(相当于端壁420)，例如硅胶塞，可用来阻塞圆筒的其中一个开口，然而，探头的电气连接导线通过该开口被抽出。
[0039]可变形物质490以这样一种方式被注入或浇铸，即部分地或全部地填充圆筒400体积。
[0040]一旦可变形材料490注入或浇铸完毕，且一旦凝结，就可将条带工具430和销轴410撤出。条带工具使可变形物质490呈现圆筒400的形状，不会使其变形，销轴400用来在可变形物质490的内部从装置的一端到另一端之间形成中央圆筒形通孔。
[0041]图5示出了在装置制作过程中较后一个步骤时的情况。电缆510已经插入到装置中央内所形成的通孔内，一端固定到压紧件520上，后者设置在圆筒400的其中一个开口内，以便压抵到圆筒400内模制的可变形物质490上。必要时，压紧件520固定到圆筒400上，例如，通过胶带或在圆筒端部设置护套。电缆510通过另一个开口而离开圆筒400，或者穿过保持件530或者在保持件旁边，保持件也抵靠在可变形物质490上，而且，必要时，固定到圆筒400上，例如，使用胶带或圆筒端部上设置的护套。
[0042]例如，在模制前，压紧件520和保持件530可以作为用来将电路板300保持在圆筒400形式内的支架。其它方案也可使用，只要其在不同时间将这两个部件插入到结构件内即可。如图4所示保留了端壁420 ;然而，在某些实施方式中，一旦可变形物质490模制完成，必要时，也可拆除端壁420。
[0043]特别是，电缆510可压接到压紧件520上。此外，电缆510的行程受支座的限制，后者由电缆管(图中未示)和支座垫圈(图中未示)构成的一对部件组成。在该实施方式中，电缆510插入到管子中，管子的起始端与压紧件520齐平，而管子的末端在电缆未被拉动时与保持件530出口保持一定距离。电缆510和管子彼此固定，以便相对于可变形物质490和保持件530平移。支座垫圈在保持件530的出口处包围电缆，其允许电缆移动，但限制管子的移动。为此，当对电缆510施加拉力时，电缆的行程受到与垫圈相连的管子的阻挡。
[0044]如图6所示，除了保持件530外，电缆510会受到因为压紧件520拉动而作用的牵引力。然后，电缆510上的牵引力会引起压紧件520与模制到圆筒400内的可变形物质490之间的纵向压力(沿L方向)。保持件430的功能是固定可变形材料，该材料然后被纵向压缩。其结果是，可变形材料抵靠在圆筒的壁上，使得柔性条320，321，322，…得以径向扩展，柔性条弯曲并彼此向外张开。
[0045]优选地，因为保持件和压紧件530和520相对于涡流探头330，331，332，…以及相对于模制在接头内的可变形物质490对称设置，可变形物质沿携带有探头330，331，332，…的圆筒周缘进行最大限度地扩展，于是，在设备使用时，探头被压抵在需要检查的孔的壁上，而本发明的设备已经插入到该孔内。电缆行程长度决定了使用时圆筒周缘的最大扩展程度，于是，也决定了施加在涡流探头330，331，332，…上的压力。根据需检查孔的类型，提出了通过在探头上进行测试来确定电缆的所述长度。
[0046]应该清楚的是，可以使用其它的纵向压缩系统，用来使可变形物质490沿垂直于方向L的平面扩展。
[0047]操作手或机械手可在控制站(图中未示)来控制压缩。
[0048]回到图2所示的结构上，通过采用图4至图6所示相同原理，导向组件121和125可以采用与功能核心123相同的方式制成，与此同时，显然不再使用涡流探头和电气接头。然而，对于导向组件121和125来讲，可以通过固定电缆510的第二端或用除电缆以外的装置来设定压缩量，最后在组件上确定柔性印刷电路的压缩量。这种压缩量也可在制作要检查孔的时候来进行调整，以便考虑孔的确切尺寸。
[0049]这就是与使用功能核心123的不同之处，在设备插入检查孔内部之后，在使用功能核心时，电缆510可使压缩程度由控制站进行控制。对此，应该清楚的是，功能核心123的电缆510和电气连接器340，341，342，…都经由柔性传动护套110内部而接到控制站上。
[0050]本发明并不限于所述实施方式，而是延伸到所附权利要求范围内的任何变异形式。
[0051]特别是，并不一定必须将涡流探头设置为围绕设备的封闭周缘，特别是，在需要检查的表面并不构成孔的封闭截面的情况下。
[0052]为此，可以使用本发明的原理，在将电路板300成形为带有底座的圆筒时，所述底座为半圆形或半个椭圆体形状，从而构成凸面，其形状被额外的部件封闭，例如，该表面可以是平面的，而且，优选是不可变形的。然后，将可变形物质(硅)模压到由电路板300和该额外的部件形成的腔室内。于是，条带变形的结果就只在半圆部或半个椭圆部上出现。
[0053]除了上述说明以外，还应该了解，在实施本发明时，探头的设置不一定必须是等距离的，也不一定必须均匀地分布在凸面上，所有的柔性条也不一定必须采用同一宽度。
【主权项】
1.用于检查导电部件表面的设备(100;500)，所述设备具有多个与应用装置一起设置在所述设备的凸面上的涡流探头(330，331，332，...)，该应用装置用于将探头抵靠在插有所述设备的要检查的表面上；所述设备的特征在于，所述探头(330，331，332，...)都固定在柔性条(320，321，322，...)上，沿所述设备的纵向(L)彼此并排延伸，所述应用装置包括可变形材料(490)，这种材料一旦沿所述纵向(L)被压缩时会引起向该纵向方向横向扩展，所述扩展使得所述柔性条(320，321，322，...)变形，从而将所述探头(330，331，332，...)抵靠在表面上。2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述柔性条(320，321，322，...)为柔性印刷电路。3.根据权利要求1所述的设备，其中，所述柔性条(320，321，322，...)为柔性金属条。4.根据权利要求1至3任一项所述的设备，其中，所述可变形材料(490)为硅。5.根据权利要求1至4任一项所述的设备，其中，所述可变形材料(490)纵向置放在两个压缩部件(520，530)之间，通过使用固定到所述两个部件的其中之一(520)上的并可相对于第二个部件(530)滑动的电缆(510)对所述可变形材料(490)进行纵向压缩。6.根据权利要求1至5任一项所述的设备，其中，沿纵向的压缩受支座的限制。7.根据权利要求1至6任一项所述的设备，其中，所述凸面为所述设备的周缘。8.根据权利要求7所述的设备，其中，所述设备进一步包括位于所述设备周缘上的至少另外一套柔性条(121，125)，将所述柔性条从所述设备处向外压缩，以便引导探头垂直于孔的壁，或者保护所述设备上的涡流探头进入或离开所述孔。9.根据权利要求8所述的设备，其中，其进一步包括另外两套这种柔性条(121，125)，一套在所述多个涡流探头(330，331，332，...)的上游，另一套在所述多个涡流探头(330，331,332,...)的下游。10.根据权利要求8或9所述的设备，其中，导向组件的柔性条(121，125)向壁施加的压力大于携带探头(330，331，332，...)的柔性条(320，321，322，…)当探头抵靠在壁上时所施加的压力。11.一种制作根据权利要求1至10任一项所述的设备的方法，包括在柔性板上形成狭缝(310，311，312，...)，以便形成在其端部保持在一起的柔性条，以便每个柔性条上携带至少一个探头；以及根据柔性板表面模制可变形材料的步骤，所述柔性板设置在所述涡流探头的对面。
【专利摘要】本发明涉及一种用于检查导电部件表面的设备(100；500)，所述设备包括多个设置在所述设备的凸面上的涡流探头(330，331，332，...)，以及将探头抵靠在插有所述设备的需要检查的表面上的应用装置，其特征在于，所述探头(330，331，332，...)固定在柔性条(320，321，322，...)上，每个柔性条沿所述设备的纵向(L)彼此并排延伸，其中所述应用装置包括可变形材料(490)，可变形材料一旦沿所述纵向(L)被压缩，会引起向该纵向方向横向扩展，所述扩展使得所述柔性条(320，321，322，...)变形，从而将所述探头(330，331，332，...)抵靠在表面上。
【IPC分类】G01N27/90
【公开号】CN105378470
【申请号】CN201480039255
【发明人】卢克·亨利·查特奈特
【申请人】斯奈克玛
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年6月26日
【公告号】CA2917412A1, EP3019859A1, US20160161449, WO2015004364A1