机油冷却器检漏密封组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种机油冷却器检漏密封组件。
【背景技术】
[0002]现有的机油冷却器在密封性试验时，密封滤清器端，需先安装密封圈再装入密封座，由于操作繁琐及密封圈及密封座，由于操作繁琐及密封圈及密封座不能很好的定位，经常出现密封圈损坏及产品压伤问题。如不进行改进对产品的质量及生产效率将会造成严重影响。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供。
[0004]本实用新型提供的一种机油冷却器检漏密封组件，包括密封座和密封圈，所述密封圈固定于密封座。
[0005]进一步，所述密封座设有凹槽，所述密封圈固定安装于所述凹槽内。
[0006]进一步，所述凹槽为燕尾槽。
[0007]进一步，所述密封圈的径向外侧和径向内侧分别设有用于压紧密封座端面的凸缘结构。
[0008]进一步，所述凹槽的径向内侧设置有透气孔。
[0009]进一步，密封圈采用橡胶爱之，并采用硫化方式将所述密封圈与密封座制造为一体。
[0010]本实用新型的有益效果:采用硫化方式将密封圈与密封座制造为一体，不仅提高了密封性试验的效率及产品质量，而且还能有效的减少密封圈出现密封圈损坏及产品压伤问题，使密封组件更加简单紧凑，操作更加简单，定位更加准确，产品质量更加稳定。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0012]图1是本实用新型的主视剖面示意图。
[0013]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]图1是本实用新型的主视剖面示意图，图2是图1的俯视图。
[0015]如图1、2所示
[0016]机油冷却器检漏密封组件，包括密封座I和密封圈2，密封圈2固定安装于密封座1现有技术中的机油冷却器密封检漏组件通常为密封圈2和密封座I互相分离，本申请将密封圈2与密封座I固定在一起，可以有效的减少密封圈2出现损坏及产品压伤问题。
[0017]在本实施例中，密封座I的端面设置有环形凹槽3，密封圈2为橡胶材质，密封圈2安装在凹槽3之内固定，对密封座I的加工简单，密封圈安装十分方便。
[0018]优选的，本实施例中的凹槽3采用燕尾槽，可以使密封圈2与密封座I连接更加紧密，固定更加牢固。
[0019]在本实施例中，密封圈2的径向外侧和径向内侧还分别设有用于压紧密封座I端面的凸缘结构，可以有效提高机油冷却器的密封效果，并且使密封圈2与密封座I的连接更加稳固，在装配时还可以用于定位，当密封圈压入密封座的凹槽3内时，密封座I的端面与密封圈2的凸缘部分想贴合时，表示密封圈2已压入到位。
[0020]在本实施例中，凹槽3的径向内侧设置有透气孔4，可以使加工更加方便，密封圈2内嵌到凹槽3的部分更加容易进入，不会受到空气气压的影响，提高加工的效率和准确性。
[0021]优选的，本实用新型密封圈采用橡胶材质，采用硫化的方式将密封圈2固定于密封座I的凹槽3内。
[0022]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种机油冷却器检漏密封组件，其特征在于:包括密封座和密封圈，所述密封圈固定于密封座； 所述密封座设有凹槽，所述密封圈固定安装于所述凹槽内。
2.根据权利要求1所述的机油冷却器检漏密封组件，其特征在于:所述凹槽为燕尾槽。
3.根据权利要求1所述的机油冷却器检漏密封组件，其特征在于:所述密封圈的径向外侧和径向内侧分别设有用于压紧密封座端面的凸缘结构。
4.根据权利要求2所述的机油冷却器检漏密封组件，其特征在于:所述凹槽的径向内侧设置有透气孔。
5.根据权利要求3所述的机油冷却器检漏密封组件，其特征在于:所述密封圈为橡胶材质，采用硫化方式将所述密封圈固定在密封座。
【专利摘要】本实用新型提供的机油冷却器检漏密封组件包括密封座和密封圈，所述密封圈固定于密封座，密封座设有凹槽，所述密封圈固定安装于凹槽内。将密封圈与密封座制造为一体，不仅提高了密封性试验的效率及产品质量，而且还能有效的减少密封圈出现密封圈损坏及产品压伤问题，使密封组件更加简单紧凑，操作更加简单，定位更加准确，产品质量更加稳定。
【IPC分类】G01M3-00, F01M5-00
【公开号】CN204269297
【申请号】CN201420694273
【发明人】李蕊吴
【申请人】重庆康辉机械制造有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年11月13日