专利名称：液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液晶显示装置，特别是关于一种有效控制整体温度的液晶显
示装置。
背景技术：
通常液晶显示装置利用电场作用控制光线在液晶层内的透过率来显示期望的画 面，而液晶显示装置通常包括一液晶显示面板及一提供光线至该液晶显示面板的背光模 组。液晶显示面板包括两个产生电场的电极基板及夹于该两个电极基板间的液晶层。 鉴于液晶分子自身受温度影响而引起物理及化学特性变化，所以液晶显示面板在 介于15度至40度之间工作时，其对比度最佳，而温度过低或者过高时，均会对所显示画面 的对比度产生影响。比如由于液晶显示装置的背光模组提供高显示亮度的同时，灯管会产 生较多热量，明显影响液晶显示装置的显示品质，或者因为环境温度变化幅度大而导致对 液晶显示面板显示品质及产品本身可靠度下降。因此，业界提出各种办法以解决温度影响 液晶显示装置显示品质及可靠度的问题。 请参阅图l，是一种现有技术液晶显示装置的立体结构示意图。该液晶显示装置1 包括相互叠合设置的一背光模组10及一液晶显示面板15。 该液晶显示面板15是一通过电场驱动控制液晶分子旋转角度以改变光线通过率 的显示终端。 该背光模组10用以提供光线至该液晶显示面板15。该背光模组10包括多个矩阵 设置的点光源101、一温度感应器103及一逆变电路105。该多个点光源101呈矩阵排布。 当其工作时，各点光源101共同发光形成一平面背光源。该多个点光源101形成的平面背 光源设置在该液晶显示面板15的一侧。该温度感应器103临近该点光源101设置，用以感 应该背光模组10的温度。该逆变电105驱动该点光源101发光。 当接收外部直流电压信号后，该逆变电路105将该直流电压信号转换成设定的电 压值并提供至该点光源101，以驱动该点光源101发光。自该点光源101发出的光线形成一 光强均匀的平面光束后传输至该液晶显示面板15以显示画面。其中该背光模组10的显示 亮度通过调整该点光源101的驱动电流来改变。 在该液晶显示装置1的温度控制过程中，该点光源101发光的同时产生热量，该温 度感应器103感应该点光源101的温度，并将该温度信号反馈至该逆变电路105，该逆变电 路105根据该温度信号自动调整该点光源101的驱动电流以改变其产生的热量，从而控制 整个液晶显示装置1的整体温度。 因为该点光源101发光同时产生的热量随该点光源101的驱动电流呈线性变化， 所以驱动电流增大，其发光亮度增加，对应产生的热量也增加，继而使得整体温度升高。该 温度感应器103根据该升高的温度信号反馈信号至该逆变电路105，该逆变电路105发出控 制信号降低该点光源101的驱动电流以减少其发热量。但是因为该温度感应器103临近该 点光源101设置，改变该点光源101的驱动电流，并不能精确控制整个液晶显示装置1的整体温度，也就是说，即便降低该点光源101的驱动电流，根据热传导规律，并不能及时控制 热能传导，所以部分热量仍然会继续传导至液晶显示面板15，由此易导致液晶显示面板15 的温度可控性滞后，降低其显示品质及可靠度。 其次，该点光源101的发光亮度与驱动电流同样呈线性对应，故降低其驱动电流 的同时将低该点光源101的发光亮度，由此会导致整个液晶显示装置1的显示画面灰暗，降 低显示品质。 最后，在环境温度变化的情况下，该温度感应器103并不能准确反馈感应信号至该 逆变电路105，由此导致误操作控制灯管101的驱动电流，如当环境温度升高时，该点光源 101的驱动电流会对应减小，而驱动电流的减小并不能改变整个液晶显示装置1的整体温度。 综上所述，在该液晶显示装置1中，根据该温度感应器103所感应的温度信号降低 该点光源101的驱动电流，虽然能够减少该点光源101的发热量，具备降低液晶显示装置1 的温度，但仍然存在诸多问题。 鉴于此，以下提供一种具体实施例，并配合附图，以详细说明本实用新型的上述和 其他目的、特征和优点。
实用新型内容为解决上述液晶显示装置整体温度不能精确控制及显示品质低、可靠度低的问
题，有必要提供一种能有效控制整体温度、显示品质高及可靠度高的液晶显示装置。 —种液晶显示装置，其包括一液晶显示面板、一第一温度感应器、一第二温度感应
器、一温度控制模块及一加热器，该第一温度感应器用以感应该液晶显示面板温度并产生
一第一温度信号至该温度控制模块，该第二温度感应器同样用以感应该液晶显示模块的温
度，并产生第二温度信号至该温度控制模块，该温度控制模块根据该第一温度信号及该第
二温度信号对应产生驱动控制信号至该加热器，控制该加热器工作。 —种液晶显示装置，其包括一液晶显示面板、二温度感应器、一温度控制模块及一
加热器，该二温度感应器感应该液晶显示面板的温度，该温度控制模块根据该二温度感应
器感应结果对应控制该加热器的工作状态，调整该液晶显示装置在设定温度。 相较于现有技术，在该液晶显示装置中，设置二温度感应器及加热装置，以该温度
感应器的感应结果为调整依据，同时在温度控制模块内通过软件设定及硬件设定的方式同
时控制该加热器的工作状态，有效控制该液晶显示装置的整体温度在设定范围内工作。且
该加热器可以随外界环境温度变化适时调整其工作状态，避免温度过低或者温度过高给显
示画面带来影响，提高显示品质的同时保证其可靠度。
图1是一种现有技术所揭示的液晶显示装置立体分解结构示意图。 图2是本实用新型液晶显示装置一种较佳实施方式所揭示的立体分解示意图。 图3是图2所示液晶显示装置的电路结构示意图。
具体实施方式请同时参阅图2及图3，图2是本实用新型液晶显示装置一种较佳实施方式的立体分解示意图，图3是图2所示液晶显示装置的电路结构示意图。该液晶显示装置2包括一 液晶显示面板20、一第一温度感应器21、一第二温度感应器22、一温度控制模块23、一加热 器25及一背光模组30，该背光模组30与该液晶显示面板20叠合设置并提供光线至该液晶 显示面板20。 该液晶显示面板20包括两个玻璃基板201、202、夹在该两个基板201、202间的液 晶层(图未示)。其中该液晶显示面板20边缘封装有附加至多个扫描线(图未示)或者数 据线(图未示)的驱动芯片203。该第一温度感应器21设置在该液晶显示面板20内以感 应该液晶层的温度从而产生一第一温度信号，该第一温度信号是一模拟温度信号。该第二 温度感应器22设置在该液晶显示面板20表面，用以感应该液晶显示面板20表面的温度并 产生一第二温度信号。 该背光模组30是一面光源装置，其包括多个均匀设置的光源301 。该多个光源301 在外界驱动信号控制下，对应发光形成一均匀发光的面光源，进而提供光线至该液晶显示 面板20以显示画面。在该实施方式中，该光源301可以是矩阵排布的点光源，如发光二极 管等；当然还可以是平行间隔设置的线光源，如冷阴极荧光管等。 该温度控制模块23是一用以控制该液晶显示装置2整体温度在设定范围的驱动 控制模块。该温度控制模块23包括一模数转换单元231、一中央处理单元232、一迟滞比较 电路233及一隔离控制电路234。 该模数转换单元231及该中央处理单元232依次串接设置于该第一温度感应器21 与该隔离控制电路234之间，其中该模数转换单元231—端连接该第一温度感应器21，该中 央处理单元232 —端连接该隔离控制电路234。该迟滞比较电路233设于该第二温度感应 器22与该隔离控制电路234之间，即其一端连接该第二温度感应器22，其另一端与该隔 离控制电路234相连接。 该模数转换单元231用以将模拟信号转换为数字信号，当其接收该第一温度感应 器21所产生的第一温度信号，即第一模拟温度信号后，将其转化为一第一数字温度信号输 出。 该中央处理单元232是一程序处理单元，其内部设置有一温度范围值T1 T2，其 中在该实施方式中，取T1为10摄氏度，T2为25摄氏度。该中央处理单元232接收该模数 转换单元231产生的第一数字温度信号，并根据该第一数字温度信号值对应产生第一驱动 控制信号。设定该第一温度感应器21所感应的液晶显示面板20的温度为T0，则当该T0值 小于Tl时，该中央处理单元232对应产生一第一驱动控制信号以驱动该加热器25工作产 生热量，提高整个液晶显示装置2的温度；当该T0值大于T2时，该中央处理单元232对应 产生另一第一驱动控制信号以驱动该加热器25停止产生热量以加速热量散失，降低整个 液晶显示装置2的温度。 该隔离控制电路234是一光电耦合式隔离电路，其作用是在电隔离的情况下，以 光为媒介传送信号，对输入和输出电路可以进行隔离，从而有效地抑制系统噪声，消除接地 回路的干扰。 该第一温度感应器21、该模数转换单元231、该中央处理单元232、该隔离控制电 路234依次串接形成一软件控制支路。当采用软件控制支路工作时，其工作原理为首先在 该软件控制支路的中，设定该液晶显示装置2的较佳工作温度范围为Tl T2，其中在该实施方式中，取T1值为IO摄氏度，T2值为25摄氏度。该液晶显示面板20的液晶层温度为 Tx，取Tx值为小于Tl的任意一温度值，则当该第一温度感应器21感应到该温度值时，对应 产生一第一模拟温度信号至该模数转换单元231。该模数转换单元231对应转换该第一模 拟温度信号为第一数字温度信号，并传输至该中央处理单元232。该中央处理单元232接收 该第一数字温度信号，比较该第一数字温度信号与设定的温度范围值进行比较，并根据比 较结果对应产生第一驱动控制信号。具体而言，如果该第一数字温度信号值所对应的温度 值Tx小于Tl值时，则该第一驱动控制信号为对应驱动该加热器25加速产生热量；如果该 第一数字温度信号值所对应的温度值Tx大于T2值时，则该第一驱动控制信号为对应驱动 该加热器25停止工作。 该迟滞比较电路233是一加正反馈的双阀值比较器。其包括两个输入端、两个比 较器及多个输出端。设定两个标准值T3、 T4，其中该T3小于T4，从而界定一温度范围值。 将模拟量与二设定标准值进行比较，当模拟量高于该较小值时，输出高(或低)电平；反之， 当模拟量高于该较大值时，则输出低(或高)电平。例如，将一温度信号接于运放的同相输 入端，反相端接二电压基准(代表设定的两个标准温度T3、 T4)，当温度模拟量高于基准值 时，运放输出高电平，控制加热器关闭；反之当温度模拟量低于基准值时，运放输出低电平， 将加热器接通。用迟滞比较电路233有助于消除寄生在信号上的干扰。在该实施方式中， 设定标准温度值T3和T4，其中T3小于T4，则该标准值界定一温度范围T3 T4，具体取值 设定为T3为15摄氏度，T4为30摄氏度。 该第二温度感应器22、该迟滞比较电路233、该隔离控制电路234依次串联形成一 硬件控制支路。当该硬件控制支路工作时，其工作原理为该第二温度感应器22感应该液 晶显示面板20的表面温度，对应产生一第二温度感应信号。该迟滞比较电路233接收该第 二温度感应信号，并对应输出一第二驱动控制信号，即一低(或高)电平。该隔离控制电路 234接收该第二驱动控制信号并传输至该加热器25，实现与该加热器的接通与否。具体而 言，当该第二温度感应器22感应该液晶显示面板20的表面温度为Tx'，当该Tx'小于该 设定标准温度值T3时，该迟滞比较电路233对应输出一第二驱动控制信号，即高电平信 号，接通该加热器25，驱动其工作，产生热量提高该液晶显示装置2的整体温度；当该Tx' 大于该设定标准温度值T4时，该迟滞比较电路233对应输出另一第二驱动控制信号，S卩低 电平信号，断开该加热器25，停止其工作，使得该液晶显示装置2有效散热，降低其整体温 度。 该加热器25是一电致热产生器件，其连接于外部电信号，当其接通时，该加热器
25正常工作对应转化电能为热能以提高整个液晶显示装置2的整体温度，当其断开时，该
加热器25停止工作，该液晶显示装置2本身释放热量，维持其温度与环境温度相一致。该
加热器25接收自该隔离控制电路234输入的第一驱动控制信号及第二驱动控制信号，对应
改变自身工作状态，有效控制整个液晶显示装置2的整体温度在设定范围内。 当然在该实施方式中，该加热器25可以为电阻薄片，其贴设于该液晶显示面板20
表面。或者该加热器25为背光模组的多个线性光源，其发光的同时产生热量。 当利用该液晶显示装置2运作时，首先在该软件控制支路的中央处理单元232内
设定一温度范围Tl T2(T1 < T2)，以及在该硬件控制支路的迟滞比较电路233内储存另
一温度范围T3 T4 (T3 < T4)。[0035] 然后，通过该第一温度感应器21、第二温度感应器22对该液晶显示面板20的液晶
层温度及表面温度进行感测，并对应分别产生第一温度信号及第二温度信号。 接着，该软件控制支路根据该第一温度信号，对应产生一第一驱动控制信号至该
隔离控制电路。该硬件控制支路根绝该第二温度信号，对应产生一第二驱动控制信号至该
隔离控制电路。该二驱动控制信号经该隔离控制电路的光电耦合控制电路后施加至该加热
器25。其中该软件控制支路及该硬件控制支路可以同时工作，也可独立单独施加驱动控制
信号至该加热器25。 相较于现有技术，该液晶显示装置2依据该两温度感应器21、22感应的温度信号 作为调控该液晶显示装置2的温度依据，精确感测该液晶显示面板20的温度，进而产生精 确的驱动控制信号控制加热器25合理工作，有效保证整个液晶显示装置2的整体温度可控 性。 同时参照设定的液晶显示面板20合理工作温度范围，维持该液晶显示面板20的 工作温度不会受外界环境温度变化影响，即便外界环境温度有较大变化，亦不会导致显示 画面的对比度下降，提高显示品质。更重要的是，避免现有技术所述改变背光光源电流方式 来改变整个液晶显示装置温度的方式带来的显示画面对比度降低。 而且，该加热装置25根据该液晶显示面板20的温度适时调整该加热装置25的工 作效率，有效避免热量聚集导致温度升高，或者外界环境温度过低，导致显示品质及装置可 靠度下降，使得该液晶显示装置2在设定的合理温度范围内工作，保证其显示品质，提高其
可靠度。 以上仅为本实用新型的优选实施案例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领 域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之 内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种液晶显示装置，其包括一液晶显示面板、一第一温度感应器及一温度控制模块，该第一温度感应器用以感应该液晶显示面板温度并产生一第一温度信号至该温度控制模块，其特征在于该液晶显示装置还包括一第二温度感应器及一加热器，该第二温度感应器同样用以感应该液晶显示模块的温度，并产生第二温度信号至该温度控制模块，该温度控制模块根据该第一温度信号及该第二温度信号对应产生驱动控制信号至该加热器，控制该加热器工作。
2. 如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于该温度控制模块包括一模数转换 单元，其接收该第一温度感应器反馈的第一模拟温度信号，并将该第一模拟温度信号转换 为第一数字温度信号。
3. 如权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于该温度控制模块还包括一中央处 理单元，其接收该第一数字温度信号并反馈第一驱动控制信号至该加热器。
4. 如权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于该温度控制模块还包括一隔离控 制电路，其接收该第一驱动控制信号。
5. 如权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于该第一温度感应器、该模数转换单 元、该中央处理单元及该隔离控制电路依次串联形成一软件控制支路，该软件控制支路控 制该加热器工作以调整该液晶显示装置于第一设定温度范围内。
6. 如权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于该中央处理单元还包括一迟滞比 较电路，该迟滞比较电路设于该第二温度感应器和该隔离控制电路之间，其接收该第二温 度信号并反馈第二驱动控制信号至该隔离控制电路。
7. 如权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于该第二温度感应器、该迟滞比较电 路及该隔离控制电路依次串联形成一硬件控制支路，该硬件控制支路控制该加热器工作以 调整该液晶显示装置于第二设定温度范围内。
8. 如权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于该隔离控制电路还包括一光耦隔 离控制器，其接收该第一控制信号及该第二控制信号，并产生一第三驱动控制信号以控制该加热器工作。
9. 一种液晶显示装置，其包括一液晶显示面板及一温度感应器，其特征在于该液晶 显示装置还包括另一温度感应器、一温度控制模块及一加热器，该两温度感应器感应该液 晶显示面板的温度，该温度控制模块根据该两温度感应器感应结果对应控制该加热器的工 作状态，调整该液晶显示装置在设定温度范围内。
10. 如权利要求9所述的液晶显示装置，其特征在于该两温度感应器配合该温度控制 模块形成一软件控制支路及一硬件控制支路，该软件控制支路及该硬件控制支路配合控制 该加热器工作。
专利摘要本实用新型涉及一种液晶显示装置。该液晶显示装置包括一液晶显示面板、二温度感应器、一温度控制模块及一加热器。该二温度感应器感应该液晶显示面板的温度，该温度控制模块根据该二温度感应器的感应结果对应控制该加热器的工作状态，调整该液晶显示装置在设定温度范围内。在该液晶显示装置中有效保证整个液晶显示装置的整体温度可控性，保证其显示品质，提高其可靠度。
文档编号G05D23/20GK201489237SQ20092020420
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月20日 优先权日2009年8月20日
发明者刘杰, 敖堂利, 程松华, 陈泽楷 申请人:天马微电子股份有限公司