一种用于磺化转化塔的自动温度控制系统的制作方法

本实用新型属于温度控制系统技术领域，具体涉及一种用于磺化转化塔的自动温度控制系统。

背景技术：

在磺化生产中，转化塔的SO2转化SO3的转化率的高低，对产品的质量及产量有很大关系，而转化率的高低与转化塔各层的温度密切相关，控制好了各层的温度就能得到较高的转化率，而SO2冷却器和一段冷却器是利用冷却风换热来带走热量的，控制了冷却风量也就控制了SO2及混合气体的温度，因配管的需要蝶阀都安装在距地面5-6米高度，调节冷却风的风量只能是用链条带动链轮来调节蝶阀的开度。

目前国内外采用的方法是，当操作人员在操作员站的屏幕上观察到温度偏离目标温度时，要从控制室至生产现场，靠多年积累的经验调节蝶阀的开度，回到控制室再观察温度变化，这样操作需要经过几次才能使温度达到目标温度，费时费力，不能较快使温度恢复目标温度，影响转化率。

因此，需要一种用于磺化转化塔的自动温度控制系统，用于减轻操作人员的劳动强度，提高了温度控制精度，缩短温度偏离回复时间，提高了产品质量和产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于磺化转化塔的自动温度控制系统，用于解决传统磺化转化塔的温度控制，操作人员劳动强度大，温度控制不精确，温度偏离回复时间长的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于磺化转化塔的自动温度控制系统，包括SO2冷却器、一段冷却器、转化塔、冷却风机，所述转化塔上设有转化塔一层和转化塔二层，所述转化塔一层的进口处设有第一热电偶，所述转化塔二层的进口处设有第二热电偶，所述SO2冷却器上连接有第一电动蝶阀，所述一段冷却器上连接有第二电动蝶阀，所述第一电动蝶阀与所述第二电动蝶阀分别与所述冷却风机相连，所述第一热电偶上连接有PLC模块，所述PLC模块上连接有PID控制器，所述PID控制器与所述第一电动蝶阀连接，所述第二热电偶与所述PLC模块相连，所述PLC模块与所述PID控制器相连，所述PID控制器与所述第二电动蝶阀连接。

优选的，所述第一电动蝶阀与所述第二电动蝶阀均采用220V交流供电，为第一电动蝶阀与第二电动蝶阀供电。

优选的，所述PLC模块产生的控制信号为4-20mA，通过电流信号，精确调节第一电动蝶阀与第二电动蝶阀的开度。

优选的，所述PID控制器上设有显示模块和按钮，便于设置合适的PID参数，实现整个系统的自动温度控制。

优选的，所述第一电动蝶阀和第二电动蝶阀是低负荷电动蝶阀，功耗低可通过PLC模块自由调节开度。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型整体系统简单，制作简单，成本低；

2.本系统采用电动蝶阀，减轻操作人员的工作强度；

3.本系统采用两个单回路PID温度控制调节系统，实现提高了温度控制精度，缩短 温度偏离回复时间。

4.本系统通过PID控制器设置合适的PID参数可以实现自动温度控制。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是第一单回路PID温度调节系统示意图；

图3是第二单回路PID温度调节系统示意图。

图中标记为：1.SO2冷却器；2.第一热电偶；3.转化塔一层；4.转化塔；5.转化塔二层；6.PLC模块；7.PID控制器；8.第二热电偶；9.一段冷却器；10.第一电动蝶阀；11.第二电动蝶阀；12.冷却风机。

具体实施方式

如图1所示，一种用于磺化转化塔的自动温度控制系统，包括SO2冷却器1、一段冷却器9、转化塔4、冷却风机12，转化塔4上设有转化塔一层3和转化塔二层5，转化塔一层3的进口处设有第一热电偶2，转化塔二层5的进口处设有第二热电偶8，SO2冷却器1上连接有第一电动蝶阀10，一段冷却器9上连接有第二电动蝶阀11，第一电动蝶阀10与第二电动蝶阀11分别与冷却风机12相连，第一热电偶2上连接有PLC模块6，PLC模块6上连接有PID控制器7，PID控制器7与第一电动蝶阀10连接，第二热电偶8与PLC模块6相连，PLC模块6与PID控制器7相连，PID控制器7与第二电动蝶阀11连接。

如图1和2所示，在SO2进入转化塔一层3是用SO2冷却器1来把二氧化硫混合气 体的温度从650℃左右冷却到415～425℃后进入转化塔4的，在经转化塔一段的V2O5催化剂床层催化转化后，一段转化后二氧化硫混合气体温度上升为580±20℃，此时约有70％左右SO2转化为SO3，混合气体经过一段冷热器9冷却，温度降至445±5℃，再进入二段床层进行转化。在SO2进入转化塔一层3时，第一热电偶2感应到温度，产生温度信号，温度信号被PLC模块6的读取端接受，PLC模块6的读取端发送信号给PID控制器7，PID控制器7产生控制信号，发送给PLC模块6的输出端，PLC模块6输出4-20mA的控制信号给第一电动蝶阀10，第一电动蝶阀10的开度变换，冷却风机12的进风量产生变化，从而使SO2冷却器1温度调节产生变化，SO2冷却器1温度调节产生变化，改变进口SO2混合气体的温度，第一热电偶2感应的温度产生变化，形成单回路PID温度调节系统，这时根据工作需要，利用PID控制器7的显示模块和按钮模块可以设置PID参数，实现SO2冷却器1的自动温度控制。

如图2和3所示，两个单回路PID温度调节系统组成相同，通过PID控制器7的显示模块和按钮模块设置PID参数，实现一段冷却器9的自动温度控制。

如图1-3所示，硬件加上两个回路PID温度调节系统，共同组成一种用于磺化转化塔的自动温度控制系统。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。