专利名称：散热装置和其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种散热装置和其制备方法，尤其涉及一种散热鳍片表面改质的散热装置和其制备方法。
背景技术：
目前，热传相关产业界中，由于处理器或芯片组随着运算速度的提高，内部晶体管数不断的增加，发热量亦随着晶体管的数量而提高，因此，早期的散热装置从无须散热鳍片，逐渐演进到增加散热鳍片，又改良以散热鳍片搭配风扇，但是依旧无法达到目前处理器或芯片组的散热要求。
现已有接合热管、散热鳍片、风扇的散热模块被广泛应用到各种3C产品。散热模块中的风扇提供散热鳍片表面对流热传效应的主要激活机制。理论上风扇的流量愈大，对流热传的性能愈高，所以可以藉由增加风扇的流量增加导热能力，但是，部分3C产品要求具有易携带性，而且追求轻薄短小，所以，风扇的可用空间将受到限制，风扇的尺寸势必也会受到限制。此外，风扇会造成噪音，会影响使用者的接受意愿，而且风扇所产生的电磁干扰对3C产品的影响，都限制风扇的可发挥领域。
为了增加散热装置的散热面积，现有散热装置多以铝或铜片为主要材质，而且散热装置在单位空间内散热鳍片数量不断增加，散热鳍片厚度和间距不断减少。但是，散热鳍片的间距过于紧凑，将导致空气流动阻力提高而影响导热效果。
有鉴于此，提供一种在单位空间内不影响空气流动效率，而使散热鳍片表面积增加，进而提高散热效率的散热装置和其制备方法实为必要。
发明内容本发明的目的在于提供一种散热鳍片表面积增加的散热装置。
本发明的另一目的在于提供一种散热鳍片表面积增加的散热装置的制备方法。
为实现本发明目的，本发明提供一种散热装置，其包括一基座；形成于该基座表面的多个散热鳍片，该散热鳍片至少一表面具有多个凹槽。
本发明还提供一种上述散热装置的制备方法，包括下列步骤
提供一基座和一网版，利用镭射加工技术对该网版制造阵列状网版的筛孔；提供一金属板材，将上述网版放置在金属板材表面上，以相应金属的腐蚀液为印刷液进行网印，经过适当的反应时间后，该金属表面受到腐蚀液腐蚀形成凹槽，再取下网版；清洗金属板材，除去残留的腐蚀液；将金属板材冲压成散热鳍片，再将多个散热鳍片与基座组装成散热装置。
与先前技术相比较，本发明由于散热鳍片之间空气流通顺畅，而且散热鳍片表面粗糙度增加，散热鳍片表面的对流传导效应会因为紊流的增加，使散热效率得到更大提升。
图1是本发明的阵列状网版筛孔的示意图。
图2是本发明网版印刷后的散热鳍片表面示意图。
图3是本发明具有L型散热鳍片的散热装置示意图。
图4是本发明具有C型散热鳍片的散热装置示意图。
具体实施方式下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图3，本发明的第一实施例的散热装置3，其包括一基座37；形成于基座37表面的多个散热鳍片30。该散热鳍片30呈L型，为导热性能良好的铝、铜或其合金材料。散热鳍片之间通过机械或焊接方式等方式紧密结合，而且每一散热鳍片至少一表面具有多个凹槽301。该基座37为导热性良好的铜、铝或其合金材料，另外，该基座37还包括多个螺孔371在四边角处，用于与电子器件的固定。由于散热体的散热鳍片30至少一表面具有多个凹槽301，使散热鳍片30表面的对流传导效应会因为紊流的增加，导致散热效率提升。
请参阅图4，本发明的第一实施例的散热装置4，其包括一基座47；形成于基座47表面的多个散热鳍片40。该散热鳍片40呈C型，为导热性能良好的铝、铜或其合金材料。散热鳍片之间通过机械或焊接等方式紧密结合，而且每一散热鳍片至少一表面具有多个凹槽401。该基座47为导热性良好的铜、铝或其合金材料，另外，该基座47还包括多个螺孔471于四边角处，用于与电子器件的固定。由于散热体的散热鳍片40至少一表面具有多个凹槽401，使散热鳍片40表面的对流传导效应会因为紊流的增加，导致散热效率提升。
另外，本领域的普通技术人员应该明白，通过表面改质制成具有凹槽结构的散热鳍片，使之表面积增加。由于该散热鳍片和基座构成的散热装置还可有其它相关变化，不应以所述的具体实施例所限制。
下面将结合实施例和附图对本发明散热装置的制备方法作进一步的详细说明请一并参阅图1至图4，本实施例对一种薄铝片板材的表面进行改质制成散热鳍片，其步骤如下步骤一提供一基座37和一网版10，利用镭射加工技术对网版10制造阵列状网版筛孔12，网版筛孔12的间距的最佳范围可以为0.05～0.1微米(如图1所示)。该网版的材料可以选用耐酸性金属板材，如不锈钢等；步骤二提供一薄铝片板材20，以铝的腐蚀液为印刷液，该腐蚀液可以优选磷酸溶液(另外，如果为铜板材，腐蚀液可以优选氯化亚铁或硝酸溶液)。将上述带有网版筛孔12的网版10放置在薄铝片板材20平整表面上，以磷酸溶液为印刷液进行网印，经过适当的反应时间后，该薄铝片的表面受到腐蚀液腐蚀可形成腐蚀凹槽，凹槽的深度可由腐蚀时间控制；再取下网版10，此时，薄铝片板材20表面形成一与网版筛孔12的直径相一致的阵列排列凹槽201(如图2所示)。
步骤三再经清洗该薄铝片板材20，除去残留的腐蚀液，即可完成散热鳍片薄铝片板材20的表面改质。
步骤四将上述表面具有多个凹槽的薄铝片板材20冲压成型制成散热鳍片，然后可通过机械或焊接等方式使多个散热鳍片紧密结合，并通过粘接、焊接或卡扣等方式和上述基底37组装成散热装置。
另外，在进行改质的薄铝片板材不会导致对后续冲压等工艺产生影响的条件下。本发明对铝片板材的两个表面都可以进行改质，在铝片板材表面形成凹槽。可以理解的是，当采用铜片或铝合金等板材，只要采用相应的腐蚀液亦可制得相应的散热鳍片。
本发明的散热装置制备方法，其中，鳍片表面改质制程可以和生产线相结合，不会使产线的流程中断。散热鳍片表面改质流程规划，仅需在产线上增加上述前三步骤，即可达成本发明的对鳍片表面进行改质目的，既可以节本发明的散热装置，经过表面改质的散热鳍片随着筛孔腐蚀的深度，则表面积会显著增加，因以散热鳍片表面主要是以对流热传导的方式来散热，在不增加散热鳍片数量和缩小散热鳍片间距情况下，所以增加鳍片的表面积，可提升散热装置的散热鳍片表面对流热传导的性能。
本发明的散热装置制备方法，主要对散热鳍片表面进行改质。利用网版印刷的加工方式，结合金属化学腐蚀的方法，增加散热鳍片的有效表面积，提升散热鳍片表面强制对流热传导效率，而使整体散热模块的效能可获得有效的提升。
权利要求
1.一种散热装置，其包括一基座；形成在该基座表面多个散热鳍片，该散热鳍片至少一表面具有多个凹槽。
2.如权利要求1所述的一种散热装置，其特征在于散热鳍片和基座可以由铜、铝或其合金材料制成。
3.如权利要求1所述的一种散热装置，其特征在于凹槽间距为0.05～0.1微米。
4.一种散热装置的制备方法，包括下列步骤提供一基座和一具有阵列状筛孔的网版；提供一金属板材，将上述网版放置在金属板材表面上，以相应金属的腐蚀液为印刷液进行网印，经过适当的反应时间后，该金属表面受到腐蚀液腐蚀形成凹槽，再取下网版；清洗金属板材；将金属板材冲压成散热鳍片，并和该基座组装成散热装置。
5.如权利要求4所述的一种散热装置的制备方法，其特征在于网版的阵列状筛孔可以由雷射加工技术制得。
6.如权利要求4所述的一种散热装置的制备方法，其特征在于散热鳍片和基座可以通过粘接、卡扣或焊接方式组装。
7.如权利要求4所述的一种散热装置的制备方法，其特征在于鳍片可以由铜、铝或其合金材料制成。
8.如权利要求4所述的一种散热装置的制备方法，其特征在于网版可以由不锈钢制成。
9.如权利要求4所述的一种散热装置的制备方法，其特征在于腐蚀液为磷酸溶液。
10.如权利要求4所述的一种散热装置的制备方法，其特征在于腐蚀液为氯化亚铁或硝酸溶液。
全文摘要
本发明涉及一种散热装置和其制备方法。该散热装置包括一基座；形成于该基座表面的多个散热鳍片，该散热鳍片至少一表面具有多个凹槽。该散热装置的制备方法，包括下列步骤提供一基座和一具有阵列状网版筛孔的网版；提供一金属板材，将上述网版放置在金属板材表面上，以相应金属的腐蚀液为印刷液进行网印，经过适当的反应时间后，该金属表面受到腐蚀液腐蚀形成凹槽，再取下网版；清洗金属板材；将金属板材冲压成散热鳍片，将多个散热鳍片和基座组装成散热装置。本发明的散热装置的散热鳍片表面积增加，使散热效率提高。
文档编号G06F1/20GK1655345SQ20041001539
公开日2005年8月17日 申请日期2004年2月14日 优先权日2004年2月14日
发明者简扬昌 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司