一种触摸屏的生产工艺及触摸屏的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种触摸屏的生产工艺，在本生产工艺中，触摸屏基板经过调质后清除了基板中所含水分、气体，进一步调整基材内部原子位置和分子结构，得到稳定的物理尺寸和化学性能。采用真空的条件下，将基板镀上导电膜层防止结晶度不够而导致光线透过率低，提高产品质量，本方案的工艺使触摸屏基板强度进一步提升，实现真实的多点触控。
【专利说明】一种触摸屏的生产工艺及触摸屏
【技术领域】
[0001] 本发明涉及触摸屏领域，尤其涉及一种镭射触摸屏的生产工艺以及用该工艺生产 的触摸屏。
【背景技术】
[0002] 触摸屏是一种将感应信号转化为数字信号，实现人机交互的一种装置；其中电容 触摸屏是将手指或者导电介质在触摸时与基板上的电极间所产生的电容变化，通过驱动芯 片的数字转换，输出手指或者导电介质触控的坐标位置。目前电容触摸屏已经广泛应用于 手机，平板等领域。目前传统使用的电容触摸屏，一般都是将两层玻璃通过光学胶贴合的 结构；或者是将一层玻璃和两层或三层的传感器膜层通过光学胶贴合的结构。从上可以看 出，目前的常用的电容触摸屏结构存在厚度大，重量相对大，结构复杂以及由此导致的工艺 繁多，而且在触摸屏制作过程中，基板由于结晶度不够，导致光线透过率低，影响触摸屏灵 敏度，从而影响产品质量，导致废品率增加。
【发明内容】
[0003] 基于上述技术问题，本发明实施例提供一种触摸屏的生产工艺，包括如下步骤：
[0004] S1调质：对触摸屏基板进行调质处理；
[0005] S2清洗：调制后，对触摸屏基板进行清洗；
[0006] S3印刷：将绝缘油墨印刷到基板上；
[0007] S4烘烤：印有绝缘油墨的基板进行烘烤；
[0008] S5镀膜：采用真空的条件下，将基板镀上导电膜层；
[0009] S6镭射：将基板镭射出预设的电路图；
[0010] S7压合：在导电膜层上压合柔性线路板。
[0011] 优选的，S1调质步骤包括：
[0012] 调质温度设定为120摄氏度到140摄氏度，对触摸屏基板进行热调质，调质时间控 制在20至30分钟；
[0013] 加热调质后，利用低压石英汞灯，产生254和185nm范围的紫外线，对触摸屏基板 进行紫外线照射，并且采用抽风系统将照射区域气体排走。
[0014] 优选的，S2清洗步骤包括：采用超声波对触摸屏基板进行清洗。
[0015] 优选的，S4烘烤步骤之后还包括：在烘干的绝缘油墨层上印刷按键油墨，并进行 烘干处理。
[0016] 优选的，S4烘烤步骤包括：将印有绝缘油墨的基板在220摄氏度的烤箱中烘烤 30min〇
[0017] 优选的，S5镀膜步骤，采用蒸镀或磁控溅镀方式将基板镀上导电膜层。
[0018] 优选的，S5镀膜步骤还包括：
[0019] 在导电膜层上印刷绝缘油墨，并在220摄氏度的烤箱中烘烤30min。
[0020] -种触摸屏，包括：基板、导电膜层、两层绝缘油墨层和柔性线路板；
[0021] 所述基板为触摸屏的支撑部件，且所述基板一侧设置有导电膜层和两层绝缘油墨 层，且所述两层绝缘油墨层之间设置有导电油墨层；所述基板另一侧设置有压合成一体的 所述柔性线路板。
[0022] 优选的，所述基板的绝缘油墨层上印刷有按键油墨层；
[0023] 所述按键油墨层设置在导电膜层和两层绝缘油墨层之上，用于根据不同颜色的配 t匕，使按键油墨层达到不同的透光效果，使触摸屏显示不同的颜色。
[0024] 优选的，所述基板的材质采用玻璃或耐高温的高聚合物材料。
[0025] 从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
[0026] 触摸屏基板经过调质后清除了基板中所含水分、气体，进一步调整基材内部原子 位置和分子结构，得到稳定的物理尺寸和化学性能。采用真空的条件下，将基板镀上导电膜 层防止结晶度不够而导致光线透过率低，提高产品质量，本方案的工艺使触摸屏基板强度 进一步提升，实现真实的多点触控。
【专利附图】
【附图说明】
[0027] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单 地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术 人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028] 图1为本发明提供的触摸屏生产工艺的流程图；
[0029] 图2为本发明提供的触摸屏的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030] 为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的 实施例及附图，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范 围。
[0031] 本发明提供了一种触摸屏的生产工艺，请参阅图1所示，包括如下步骤：
[0032] S1调质：对触摸屏基板进行调质处理；
[0033] 在本实施例中，触摸屏基板的材质采用玻璃或耐高温的高聚合物材料，为提高基 板性能稳定性，预先对基板性能进行调质处理。
[0034] 具体的，首先调质温度设定为120摄氏度到140摄氏度，对触摸屏基板进行热调 质，调质时间控制在20至30分钟；
[0035] 在这个过程中，基材的水分和气体几乎可以完全从基材中排出，而那些水解后的 小分子会重新转化为小分子状态，并在化学键的作用下，慢慢链接到已经聚合的大分子链 上去。当然为了加快时间这个温度可以提高，最好不要超过180°C。这样使得整个基材中的 化学分子更加安定，从而得到更稳定的外形尺寸和更高的透过率，并消除部分光学上的偏 振现象，减光膜层之间的光学干涉。
[0036] 加热调质后，利用低压石英汞灯，产生254和185nm范围的紫外线，对触摸屏基板 进行紫外线照射；
[0037] 紫外线照射使得低价的铟锡氧化物和离子氧原子反应形成高价的铟锡氧化物。在 这过程中，还可以对基板表面进行清洗，有机污染物分子在吸收254nm波长紫外线后被激 发或分解。激发的有机污染物可以和离子氧原子反应形成气体，比如C02, H20等，再由抽风 系统将照射区域气体排走。
[0038] S2清洗：调制后，对触摸屏基板进行清洗；
[0039] 清洗采用超声波对触摸屏基板进行清洗。清洗液可以采用弱碱性溶液，这样有助 于清除基板表面油污等杂质。
[0040] S3印刷：将绝缘油墨印刷到基板上；
[0041] S4烘烤：印有绝缘油墨的基板进行烘烤；
[0042] 具体的，将印有绝缘油墨的基板在220摄氏度的烤箱中烘烤30min，使绝缘油墨与 基板紧密贴合。
[0043] 在本实施例中，有的触摸屏需要在烘干的绝缘油墨层上印刷按键油墨，印刷按键 油墨后并进行烘干处理。按键油墨根据不同颜色的配比，可以使按键油墨达到不同的透光 效果，最终可以使触摸屏显示不同的颜色。
[0044] S5镀膜：采用真空的条件下，将基板镀上导电膜层；
[0045] 具体的，采用蒸镀或磁控溅镀方式将基板镀上导电膜层。在真空的条件下，将基板 镀上导电膜层，防止结晶度不够而导致光线透过率低，可以提高产品质量。
[0046] 基板镀完导电膜层之后，可以在导电膜层上印刷绝缘油墨，并在220摄氏度的烤 箱中烘烤30min，使导电油墨层设置在两层绝缘油墨层之间。
[0047] S6镭射：将基板镭射出预设的电路图；
[0048] 具体的，根据需要事先预设出电路图，再将预设出的电路图镭射到基板上。
[0049] S7压合：在导电膜层上压合柔性线路板。
[0050] 最后在导电膜层上实现柔性线路板的压合，实现功能片。
[0051] 在本发明中，还提供一种按照上述生产工艺制作的触摸屏，请参阅图2所示，包 括：基板1、导电膜层2、两层绝缘油墨层3和柔性线路板4 ;
[0052] 所述基板1为触摸屏的支撑部件，且所述基板1 一侧设置有导电膜层2和两层绝 缘油墨层3,且所述两层绝缘油墨层3之间设置有导电油墨层2 ;所述基板1另一侧设置有 压合成一体的所述柔性线路板4。
[0053] 在本实施例中，所述基板1的绝缘油墨层3上印刷有按键油墨层5 ;
[0054] 所述按键油墨层5设置在导电膜层2和两层绝缘油墨层3之上，用于根据不同颜 色的配比，使按键油墨层5达到不同的透光效果，使触摸屏显示不同的颜色。
[0055] 在本实施例中，所述基板1的材质采用玻璃或耐高温的高聚合物材料。
[0056] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0057] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种触摸屏的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤： S1调质：对触摸屏基板进行调质处理； S2清洗：调制后，对触摸屏基板进行清洗； S3印刷：将绝缘油墨印刷到基板上； S4烘烤：印有绝缘油墨的基板进行烘烤； S5镀膜：采用真空的条件下，将基板镀上导电膜层； S6镭射：将基板镭射出预设的电路图； S7压合：在导电膜层上压合柔性线路板。
2. 根据权利要求1所述的触摸屏生产工艺，其特征在于， S1调质步骤包括： 调质温度设定为120摄氏度到140摄氏度，对触摸屏基板进行热调质，调质时间控制在 20至30分钟； 加热调质后，利用低压石英汞灯，产生254和185nm范围的紫外线，对触摸屏基板进行 紫外线照射，并且采用抽风系统将照射区域气体排走。
3. 根据权利要求1所述的触摸屏生产工艺，其特征在于， S2清洗步骤包括：采用超声波对触摸屏基板进行清洗。
4. 根据权利要求1所述的触摸屏生产工艺，其特征在于， S4烘烤步骤之后还包括：在烘干的绝缘油墨层上印刷按键油墨，并进行烘干处理。
5. 根据权利要求1所述的触摸屏生产工艺，其特征在于， S4烘烤步骤包括：将印有绝缘油墨的基板在220摄氏度的烤箱中烘烤30min。
6. 根据权利要求1所述的触摸屏生产工艺，其特征在于， S5镀膜步骤，采用蒸镀或磁控溅镀方式将基板镀上导电膜层。
7. 根据权利要求1所述的触摸屏生产工艺，其特征在于， S5镀膜步骤还包括： 在导电膜层上印刷绝缘油墨，并在220摄氏度的烤箱中烘烤30min。
8. -种触摸屏，其特征在于，用权利要求1至7所述的方法制作的触摸屏，包括：基板、 导电膜层、两层绝缘油墨层和柔性线路板； 所述基板为触摸屏的支撑部件，且所述基板一侧设置有导电膜层和两层绝缘油墨层， 且所述两层绝缘油墨层之间设置有导电油墨层；所述基板另一侧设置有压合成一体的所述 柔性线路板。
9. 根据权利要求8所述的触摸屏，其特征在于， 所述基板的绝缘油墨层上印刷有按键油墨层； 所述按键油墨层设置在导电膜层和两层绝缘油墨层之上，用于根据不同颜色的配比， 使按键油墨层达到不同的透光效果，使触摸屏显示不同的颜色。
10. 根据权利要求8所述的触摸屏，其特征在于， 所述基板的材质采用玻璃或耐高温的高聚合物材料。
【文档编号】G06F3/041GK104123042SQ201410379611
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】金绍平, 宋明, 晁雷雷, 张兵龙, 黄延清, 黄晓青, 潘金诚 申请人:金龙机电（东莞）有限公司