落料通道板装置的制造方法
专利名称:落料通道板装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种落料通道板装置，其包括至少一个落料通道，每一个落料通道为U形滑道板和封闭或打开U形滑道板的盖板构成，U形滑道板包括：壳体，其由背板和两块侧板构成的U形结构，背板上沿竖直方向间隔设有多个第二进料口；多个隔板，其与多个第二进料口的数量一一对应，任意一个隔板包括竖直设置在背板上位于一个第二进料口一侧的第一隔板，以及连接第一隔板的上端和一块侧板向上倾斜设置于该第二进料口上方的第二隔板；多个导料板，其与多个隔板的数量一一对应，任意一个导料板设置在背板上位于一个第一隔板和另一块侧板之间，导料板的纵截面呈直角梯形。本实用新型的落料通道板装置结构简单、易于清洗、落料效果好。
【专利说明】
落料通道板装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及医疗器具技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种落料通道板装置。
【背景技术】
[0002]物料的分位存储通过通道下落的技术在现实生活中有不少的应用，比如自动售货机。对于大的物品来说，现有技术是相对成熟的；但是对于一些小型颗粒状的物料如药粒，需要盒装分粒下发并保证下发数量的准确，现有技术很难满足需求。
[0003]对于需盒装分粒下发的小型颗粒状物料，在下发过程中容易弹到缝隙里或者别的下层盒中，导致下发的数量和种类不准确的现象，尤其是多种盒装物料密集安放且公用一个下落通道的，现有技术很难满足物料下发数量和种类的准确性，往往出现物料卡住隐藏导致物料装盒准确性差的问题，另外，由于物料在通道中下落在通道板中多次反弹，造成物料下落慢以及破损，导致装盒效率低下，产品质量差的问题，另外一般的落料通道为封闭结构，不容易拆卸清洗。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本实用新型还有一个目的是提供一种结构简单、易于拆卸清理的落料通道板装置，本实用新型的落料通道板通过隔板和导料板在壳体内限定出物料落下通道，关键在于导料板的设置能使物料直接从导料板向下的方向下落而避免物料在侧板和隔板之间的多次反弹，减少了物料破损率，提高了下落效率。
[0006]本实用新型还有一个目的是通过设置清理装置，即管道、喷嘴以及与管道连通的水栗和鼓风机，轻松实现落料通道板装置的清理。
[0007]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种落料通道板装置，其包括至少一个落料通道，每一个落料通道为一个U形滑道板和封闭或打开U形滑道板的盖板构成的长方体通道，所述U形滑道板包括:
[0008]壳体，其由背板和两块侧板构成的U形结构，所述壳体竖直设置，其下部设有出料口，所述背板上沿竖直方向间隔设有多个第二进料口，多个所述第二进料口靠近其中一块侧板设置，位于最上方的一个第二进料口的上方间隔设有一个第一进料口；
[0009]多个隔板，其与多个第二进料口的数量一一对应，任意一个隔板包括竖直设置在背板上位于一个第二进料口一侧的第一隔板，以及连接第一隔板的上端和所述一块侧板设置于该第二进料口上方的第二隔板，该第二隔板与第一隔板连接的一端低于第二隔板与所述一块侧板连接的一端以使第二隔板倾斜设置，所述隔板的宽度与两块侧板的宽度相等；
[0010]多个导料板，其与多个隔板的数量一一对应，任意一个导料板设置在所述背板上位于一个第一隔板和另一块侧板之间，所述导料板的纵截面呈直角梯形，所述导料板包括自上至下的上部分与下部分，所述上部分为直三棱柱结构，所述下部分为长方体结构，且所述下部分沿背板到盖板方向的厚度为3-15mm;
[0011]其中，所述盖板与所述背板的长度相等，所述盖板与所述壳体的上端铰接以使所述盖板相对所述壳体可转动。
[0012]优选的是，所述的落料通道板装置，所述盖板的结构与所述U形滑道板的结构呈镜面对称，所述落料通道为由镜面对称设置的两个U形滑道板合成的长方体通道。
[0013]优选的是，所述的落料通道板装置，任一个U形滑道板的两侧设有沿其长度方向延伸的长方体藏线空腔，其由侧板以及设置于侧板外侧的U形外板构成。
[0014]优选的是，所述的落料通道板装置，任一个U形滑道板的两侧下方分别设有一个传感器和传感器感应块以使所述两个U形滑道对准，构成所述落料通道的两个U形滑道板两侧藏线空腔的下方分别设有磁铁以使两个U形滑道板合紧。
[0015]优选的是，所述的落料通道板装置，所述U形外板平行于侧板的一面的上部设有一个加固的贯通孔。
[0016]优选的是，所述的落料通道板装置，所述背板上设有多个搁物板，其垂直于所述背板设置分别在第一进料口和每一个第二进料口的下部。
[0017]优选的是，所述的落料通道板装置，还包括清理装置，其包括沿所述侧板设置在其外侧的管道，以及设置在第二隔板与侧板相接处上方的喷嘴，所述喷嘴的数量与隔板的数量相等，所述喷嘴与所述管道连通，所述喷嘴的上方设有遮蔽板，所述管道的一端分别连接第一支管和第二支管，所述第一支管与水栗连接，所述第二支管与鼓风机连接，所述第一支管和第二支管上分别设有阀门。
[0018]优选的是，所述的落料通道板装置，落料通道板装置由两个落料通道左右对称并列设置，两个落料通道的下部分别设有一个口径逐渐缩小的第一出料管，所述两个落料通道下部设有一个套设在两个第一出料管外部的第二出料管，所述第一出料管的长度不小于所述第二出料管的长度。
[0019]优选的是，所述的落料通道板装置，所述落料通道的顶部设有加固结构，其包括设置在落料通道内的两个横向加强板以及设置于两个横向加强板之间的多个竖向加强板。
[0020]优选的是，所述的落料通道板装置，导料板上表面与背板的夹角为160-170°，第二隔板与第一隔板的夹角为145-155°。
[0021 ]本实用新型至少包括以下有益效果:
[0022]I)落料通道板装置结构简单，易于制造，可以轻松拆卸，便于清洗；
[0023]2)由于设有隔板和导料板，使得物料在落料通道内的下落过程更有序，避免了物料在侧板和隔板之间的多次回弹，减少了物料的破损率，提高了产品装盒后的质量；
[0024]3)可以通过多个落料通道的并列，实现较多不同种类物料的装盒，而降低落料通道的长度，如此可以减小物料下落的路径，提高装盒效率，减少破损；
[0025]4)通过设置水栗、管道和喷嘴，使得清理时更方便，不用打开盖板就能轻松清洗；通过设置鼓风机、管道和喷嘴，在物料装盒时使用，使得物料落下更快，装盒效率更高，物料破损率更低，粘附状况减少，在清理时使用可以加快清洗后的落料通道板装置的水干。
[0026]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的一个技术方案的U形滑道板的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型的另一个技术方案的U形滑道板的主视图；
[0029]图3为本实用新型的导料板和背板的局部左视图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0031]需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]如图1-图3所示，本实用新型提供一种落料通道板装置，其包括至少一个落料通道，每一个落料通道为一个U形滑道板和封闭或打开U形滑道板的盖板构成的长方体通道，所述U形滑道板包括:
[0033]壳体I，其由背板11和两块侧板12构成的U形结构，所述壳体I竖直设置，其下部设有出料口，所述背板11上沿竖直方向间隔设有多个第二进料口 112，多个所述第二进料口112靠近其中一块侧板121设置，位于最上方的一个第二进料口 112的上方间隔设有一个第一进料口 111;
[0034]多个隔板2，其与多个第二进料口112的数量一一对应，任意一个隔板2包括竖直设置在背板11上位于一个第二进料口 112—侧的第一隔板21，以及连接第一隔板21的上端和所述一块侧板121设置于该第二进料口 112上方的第二隔板22，该第二隔板22与第一隔板21连接的一端低于第二隔板22与所述一块侧板121连接的一端以使第二隔板22倾斜设置，所述隔板2的宽度与两块侧板12的宽度相等，这里的宽度是指由背板到盖板方向的延伸方向；本新型中说的所述一块侧板121是为了区别于另一块侧板122，使隔板位于每一个第二进料口的上方，将第二进料口半包围，使得每一个隔板上部的第一进料口或第二进料口在进料时，沿其下方的隔板导料至导料板处，相比物料直接沿背板滑下，本新型的落料通道板装置将不同种类的物料集中至导料板处，减少了物料在壳体内乱窜的情况；
[0035]多个导料板3，其与多个隔板2的数量一一对应，任意一个导料板3设置在所述背板11上位于一个第一隔板21和另一块侧板122之间，所述导料板3的纵截面呈直角梯形，所述导料板3包括自上至下的上部分31与下部分32，所述上部分31为直三棱柱结构，所述下部分32为长方体结构，且所述下部分32沿背板11到盖板方向的厚度为3-15mm;由于导料板的设置，物料直接从导料板向下的方向下落，避免了物料在侧板和下一层的隔板之间的多次反弹，减少了物料破损率，同时提高了物料下落效率，也减少了物料卡藏在落料通道板内的任意位置的情况；
[0036]其中，所述盖板与所述背板11的长度相等，所述盖板与所述壳体I的上端铰接以使所述盖板相对所述壳体I可转动。盖板起封闭U形滑道板形成落料通道的作用，在图中未示出，盖板可以是长方形板体，也可以是与U形滑道板结构呈镜面对称设置的结构。在盖板与U形滑道板闭合时，其下部也许通过某一方式进行固定，可以是下述的磁铁吸附，也可以是通过可拆卸紧固件紧固。
[0037]本实用新型的落料通道板装置，可以是由一个落料通道或多个落料通道左右并列组成，图1中展示为两个落料通道并列的情况。
[0038]在另一种技术方案中，所述的落料通道板装置，所述盖板的结构与所述U形滑道板的结构呈镜面对称，所述落料通道为由镜面对称设置的两个U形滑道板合成的长方体通道。本实用新型将两个U形滑道板合成一个落料通道，在使用相同数量种类的物料时，即第一进料口和第二进料口总数一定的情况下，相比一个U形滑道板加一个长方形盖板的情况，将落料通道板装置的竖直高度缩短了一半。
[0039]在另一种技术方案中，所述的落料通道板装置，任一个U形滑道板的两侧设有沿其长度方向延伸的长方体藏线空腔，其由侧板12以及设置于侧板12外侧的U形外板4构成，SPU形外板4与侧板形成长方体藏线空腔。
[0040]在另一种技术方案中，所述的落料通道板装置，任一个U形滑道板的两侧下方分别设有一个传感器51和传感器感应块52以使所述两个U形滑道对准，构成所述落料通道的两个U形滑道板两侧藏线空腔的下方分别设有磁铁以使两个U形滑道板合紧。传感器与传感器感应块可以发生相对感应，以确保两个U形滑道板合紧时落料通道板不存在缝隙，避免物料飞出落料通道板外部。其中，磁铁未示出。
[0041]在另一种技术方案中，所述的落料通道板装置，所述U形外板平行于侧板的一面的上部设有一个加固的贯通孔。两个U形滑道板在拆开清理时，可以将其中一个U形滑道板以某一角度(可以是90度旋转至天花板上)相对另一个U形滑道板旋转，U形外板上的贯通孔可以用来悬挂U形滑道板。
[0042]在另一种技术方案中，所述的落料通道板装置，所述背板上设有多个搁物板，其垂直于所述背板设置分别在第一进料口和每一个第二进料口的下部。这里的搁物板就是用来搁置用于投料的喂料器。其中，搁物板未示出。
[0043]在另一种技术方案中，所述的落料通道板装置，还包括清理装置，其包括沿所述侧板设置在其外侧的管道8，以及设置在第二隔板与侧板相接处上方的喷嘴，所述喷嘴的数量与隔板的数量相等，所述喷嘴与所述管道连通，所述喷嘴的上方设有遮蔽板，所述管道的一端分别连接第一支管和第二支管，所述第一支管与水栗6连接，所述第二支管与鼓风机7连接，所述第一支管和第二支管上分别设有阀门。在设有U形外板的情况下，管道可以隐藏至长方体藏线空腔内，没有U形外板时，可以设于外部。在落料通道板进行工作落料时，可以打开鼓风机，关闭水栗，喷嘴用于鼓风，加快物料落下速度，同时，减少物料粘附于背板或侧板或隔板上;在清理落料通道板时，可以关闭鼓风机，打开水栗，进行水洗，当然，此时，落料通道管的下部可以连接至排水沟、排水装置或排水管道中。另外，可以在侧板处设置密封垫，增加两个U形滑道板连接处的密封性。喷嘴在图2中未标出，遮蔽板未在图2中示出。
[0044]在另一种技术方案中，所述的落料通道板装置，落料通道板装置由两个落料通道左右对称并列设置，两个落料通道的下部分别设有一个口径逐渐缩小的第一出料管91，所述两个落料通道下部设有一个套设在两个第一出料管91外部的第二出料管92，所述第一出料管91的长度不小于所述第二出料管92的长度，见图2所示。当待装盒的物料中物料种类较多时，可以将两个落料通道左右并列后一起使用，出料时从第二出料管出，而当待装盒的物料中物料种类较少，一个落料通道上的第一进料口和第二进料口够用时，可以单独使用两个落料通道，这样，装盒效率更高，而对于要装盒的物料种类过多时，也不必过于延长落料通道板的竖直高度。
[0045]在另一种技术方案中，所述的落料通道板装置，所述落料通道的顶部设有加固结构，其包括设置在落料通道内的两个横向加强板以及设置于两个横向加强板之间的多个竖向加强板。
[0046]在另一种技术方案中，所述的落料通道板装置，导料板3上表面与背板11的夹角为160-170°即图3中所示角A，第二隔板22与第一隔板21的夹角为145-155°，即图2中角B。在本技术方案的条件下，本实用新型的落料通道板装置，在物料下落时效率更高，物料破损最少，产品装盒后的质量和稳定性更好。
[0047]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种落料通道板装置，其特征在于，其包括至少一个落料通道，每一个落料通道为一个U形滑道板和封闭或打开U形滑道板的盖板构成的长方体通道，所述U形滑道板包括: 壳体，其由背板和两块侧板构成的U形结构，所述壳体竖直设置，其下部设有出料口，所述背板上沿竖直方向间隔设有多个第二进料口，多个所述第二进料口靠近其中一块侧板设置，位于最上方的一个第二进料口的上方间隔设有一个第一进料口 ； 多个隔板，其与多个第二进料口的数量一一对应，任意一个隔板包括竖直设置在背板上位于一个第二进料口一侧的第一隔板，以及连接第一隔板的上端和所述一块侧板设置于该第二进料口上方的第二隔板，该第二隔板与第一隔板连接的一端低于第二隔板与所述一块侧板连接的一端以使第二隔板倾斜设置，所述隔板的宽度与两块侧板的宽度相等； 多个导料板，其与多个隔板的数量一一对应，任意一个导料板设置在所述背板上位于一个第一隔板和另一块侧板之间，所述导料板的纵截面呈直角梯形，所述导料板包括自上至下的上部分与下部分，所述上部分为直三棱柱结构，所述下部分为长方体结构，且所述下部分沿背板到盖板方向的厚度为3-15mm; 其中，所述盖板与所述背板的长度相等，所述盖板与所述壳体的上端铰接以使所述盖板相对所述壳体可转动。2.如权利要求1所述的落料通道板装置，其特征在于，所述盖板的结构与所述U形滑道板的结构呈镜面对称，所述落料通道为由镜面对称设置的两个U形滑道板合成的长方体通道。3.如权利要求2所述的落料通道板装置，其特征在于，任一个U形滑道板的两侧设有沿其长度方向延伸的长方体藏线空腔，其由侧板以及设置于侧板外侧的U形外板构成。4.如权利要求3所述的落料通道板装置，其特征在于，任一个U形滑道板的两侧下方分别设有一个传感器和传感器感应块以使所述两个U形滑道对准，构成所述落料通道的两个U形滑道板两侧藏线空腔的下方分别设有磁铁以使两个U形滑道板合紧。5.如权利要求3所述的落料通道板装置，其特征在于，所述U形外板平行于侧板的一面的上部设有一个加固的贯通孔。6.如权利要求1所述的落料通道板装置，其特征在于，所述背板上设有多个搁物板，其垂直于所述背板设置分别在第一进料口和每一个第二进料口的下部。7.如权利要求1所述的落料通道板装置，其特征在于，还包括清理装置，其包括沿所述侧板设置在其外侧的管道，以及设置在第二隔板与侧板相接处上方的喷嘴，所述喷嘴的数量与隔板的数量相等，所述喷嘴与所述管道连通，所述喷嘴的上方设有遮蔽板，所述管道的一端分别连接第一支管和第二支管，所述第一支管与水栗连接，所述第二支管与鼓风机连接，所述第一支管和第二支管上分别设有阀门。8.如权利要求1或2中所述的落料通道板装置，其特征在于，落料通道板装置由两个落料通道左右对称并列设置，两个落料通道的下部分别设有一个口径逐渐缩小的第一出料管，所述两个落料通道下部设有一个套设在两个第一出料管外部的第二出料管，所述第一出料管的长度不小于所述第二出料管的长度。9.如权利要求1所述的落料通道板装置，其特征在于，所述落料通道的顶部设有加固结构，其包括设置在落料通道内的两个横向加强板以及设置于两个横向加强板之间的多个竖向加强板。10.如权利要求1所述的落料通道板装置，其特征在于，导料板上表面与背板的夹角为160-170°，第二隔板与第一隔板的夹角为145-155°。
【文档编号】G07F11/00GK205722158SQ201620361994
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】马喆
【申请人】北京天融优利科技有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种落料通道板装置，其包括至少一个落料通道，每一个落料通道为U形滑道板和封闭或打开U形滑道板的盖板构成，U形滑道板包括：壳体，其由背板和两块侧板构成的U形结构，背板上沿竖直方向间隔设有多个第二进料口；多个隔板，其与多个第二进料口的数量一一对应，任意一个隔板包括竖直设置在背板上位于一个第二进料口一侧的第一隔板，以及连接第一隔板的上端和一块侧板向上倾斜设置于该第二进料口上方的第二隔板；多个导料板，其与多个隔板的数量一一对应，任意一个导料板设置在背板上位于一个第一隔板和另一块侧板之间，导料板的纵截面呈直角梯形。本实用新型的落料通道板装置结构简单、易于清洗、落料效果好。
【专利说明】
落料通道板装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及医疗器具技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种落料通道板装置。
【背景技术】
[0002]物料的分位存储通过通道下落的技术在现实生活中有不少的应用，比如自动售货机。对于大的物品来说，现有技术是相对成熟的；但是对于一些小型颗粒状的物料如药粒，需要盒装分粒下发并保证下发数量的准确，现有技术很难满足需求。
[0003]对于需盒装分粒下发的小型颗粒状物料，在下发过程中容易弹到缝隙里或者别的下层盒中，导致下发的数量和种类不准确的现象，尤其是多种盒装物料密集安放且公用一个下落通道的，现有技术很难满足物料下发数量和种类的准确性，往往出现物料卡住隐藏导致物料装盒准确性差的问题，另外，由于物料在通道中下落在通道板中多次反弹，造成物料下落慢以及破损，导致装盒效率低下，产品质量差的问题，另外一般的落料通道为封闭结构，不容易拆卸清洗。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本实用新型还有一个目的是提供一种结构简单、易于拆卸清理的落料通道板装置，本实用新型的落料通道板通过隔板和导料板在壳体内限定出物料落下通道，关键在于导料板的设置能使物料直接从导料板向下的方向下落而避免物料在侧板和隔板之间的多次反弹，减少了物料破损率，提高了下落效率。
[0006]本实用新型还有一个目的是通过设置清理装置，即管道、喷嘴以及与管道连通的水栗和鼓风机，轻松实现落料通道板装置的清理。
[0007]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种落料通道板装置，其包括至少一个落料通道，每一个落料通道为一个U形滑道板和封闭或打开U形滑道板的盖板构成的长方体通道，所述U形滑道板包括:
[0008]壳体，其由背板和两块侧板构成的U形结构，所述壳体竖直设置，其下部设有出料口，所述背板上沿竖直方向间隔设有多个第二进料口，多个所述第二进料口靠近其中一块侧板设置，位于最上方的一个第二进料口的上方间隔设有一个第一进料口；
[0009]多个隔板，其与多个第二进料口的数量一一对应，任意一个隔板包括竖直设置在背板上位于一个第二进料口一侧的第一隔板，以及连接第一隔板的上端和所述一块侧板设置于该第二进料口上方的第二隔板，该第二隔板与第一隔板连接的一端低于第二隔板与所述一块侧板连接的一端以使第二隔板倾斜设置，所述隔板的宽度与两块侧板的宽度相等；
[0010]多个导料板，其与多个隔板的数量一一对应，任意一个导料板设置在所述背板上位于一个第一隔板和另一块侧板之间，所述导料板的纵截面呈直角梯形，所述导料板包括自上至下的上部分与下部分，所述上部分为直三棱柱结构，所述下部分为长方体结构，且所述下部分沿背板到盖板方向的厚度为3-15mm;
[0011]其中，所述盖板与所述背板的长度相等，所述盖板与所述壳体的上端铰接以使所述盖板相对所述壳体可转动。
[0012]优选的是，所述的落料通道板装置，所述盖板的结构与所述U形滑道板的结构呈镜面对称，所述落料通道为由镜面对称设置的两个U形滑道板合成的长方体通道。
[0013]优选的是，所述的落料通道板装置，任一个U形滑道板的两侧设有沿其长度方向延伸的长方体藏线空腔，其由侧板以及设置于侧板外侧的U形外板构成。
[0014]优选的是，所述的落料通道板装置，任一个U形滑道板的两侧下方分别设有一个传感器和传感器感应块以使所述两个U形滑道对准，构成所述落料通道的两个U形滑道板两侧藏线空腔的下方分别设有磁铁以使两个U形滑道板合紧。
[0015]优选的是，所述的落料通道板装置，所述U形外板平行于侧板的一面的上部设有一个加固的贯通孔。
[0016]优选的是，所述的落料通道板装置，所述背板上设有多个搁物板，其垂直于所述背板设置分别在第一进料口和每一个第二进料口的下部。
[0017]优选的是，所述的落料通道板装置，还包括清理装置，其包括沿所述侧板设置在其外侧的管道，以及设置在第二隔板与侧板相接处上方的喷嘴，所述喷嘴的数量与隔板的数量相等，所述喷嘴与所述管道连通，所述喷嘴的上方设有遮蔽板，所述管道的一端分别连接第一支管和第二支管，所述第一支管与水栗连接，所述第二支管与鼓风机连接，所述第一支管和第二支管上分别设有阀门。
[0018]优选的是，所述的落料通道板装置，落料通道板装置由两个落料通道左右对称并列设置，两个落料通道的下部分别设有一个口径逐渐缩小的第一出料管，所述两个落料通道下部设有一个套设在两个第一出料管外部的第二出料管，所述第一出料管的长度不小于所述第二出料管的长度。
[0019]优选的是，所述的落料通道板装置，所述落料通道的顶部设有加固结构，其包括设置在落料通道内的两个横向加强板以及设置于两个横向加强板之间的多个竖向加强板。
[0020]优选的是，所述的落料通道板装置，导料板上表面与背板的夹角为160-170°，第二隔板与第一隔板的夹角为145-155°。
[0021 ]本实用新型至少包括以下有益效果:
[0022]I)落料通道板装置结构简单，易于制造，可以轻松拆卸，便于清洗；
[0023]2)由于设有隔板和导料板，使得物料在落料通道内的下落过程更有序，避免了物料在侧板和隔板之间的多次回弹，减少了物料的破损率，提高了产品装盒后的质量；
[0024]3)可以通过多个落料通道的并列，实现较多不同种类物料的装盒，而降低落料通道的长度，如此可以减小物料下落的路径，提高装盒效率，减少破损；
[0025]4)通过设置水栗、管道和喷嘴，使得清理时更方便，不用打开盖板就能轻松清洗；通过设置鼓风机、管道和喷嘴，在物料装盒时使用，使得物料落下更快，装盒效率更高，物料破损率更低，粘附状况减少，在清理时使用可以加快清洗后的落料通道板装置的水干。
[0026]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的一个技术方案的U形滑道板的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型的另一个技术方案的U形滑道板的主视图；
[0029]图3为本实用新型的导料板和背板的局部左视图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0031]需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]如图1-图3所示，本实用新型提供一种落料通道板装置，其包括至少一个落料通道，每一个落料通道为一个U形滑道板和封闭或打开U形滑道板的盖板构成的长方体通道，所述U形滑道板包括:
[0033]壳体I，其由背板11和两块侧板12构成的U形结构，所述壳体I竖直设置，其下部设有出料口，所述背板11上沿竖直方向间隔设有多个第二进料口 112，多个所述第二进料口112靠近其中一块侧板121设置，位于最上方的一个第二进料口 112的上方间隔设有一个第一进料口 111;
[0034]多个隔板2，其与多个第二进料口112的数量一一对应，任意一个隔板2包括竖直设置在背板11上位于一个第二进料口 112—侧的第一隔板21，以及连接第一隔板21的上端和所述一块侧板121设置于该第二进料口 112上方的第二隔板22，该第二隔板22与第一隔板21连接的一端低于第二隔板22与所述一块侧板121连接的一端以使第二隔板22倾斜设置，所述隔板2的宽度与两块侧板12的宽度相等，这里的宽度是指由背板到盖板方向的延伸方向；本新型中说的所述一块侧板121是为了区别于另一块侧板122，使隔板位于每一个第二进料口的上方，将第二进料口半包围，使得每一个隔板上部的第一进料口或第二进料口在进料时，沿其下方的隔板导料至导料板处，相比物料直接沿背板滑下，本新型的落料通道板装置将不同种类的物料集中至导料板处，减少了物料在壳体内乱窜的情况；
[0035]多个导料板3，其与多个隔板2的数量一一对应，任意一个导料板3设置在所述背板11上位于一个第一隔板21和另一块侧板122之间，所述导料板3的纵截面呈直角梯形，所述导料板3包括自上至下的上部分31与下部分32，所述上部分31为直三棱柱结构，所述下部分32为长方体结构，且所述下部分32沿背板11到盖板方向的厚度为3-15mm;由于导料板的设置，物料直接从导料板向下的方向下落，避免了物料在侧板和下一层的隔板之间的多次反弹，减少了物料破损率，同时提高了物料下落效率，也减少了物料卡藏在落料通道板内的任意位置的情况；
[0036]其中，所述盖板与所述背板11的长度相等，所述盖板与所述壳体I的上端铰接以使所述盖板相对所述壳体I可转动。盖板起封闭U形滑道板形成落料通道的作用，在图中未示出，盖板可以是长方形板体，也可以是与U形滑道板结构呈镜面对称设置的结构。在盖板与U形滑道板闭合时，其下部也许通过某一方式进行固定，可以是下述的磁铁吸附，也可以是通过可拆卸紧固件紧固。
[0037]本实用新型的落料通道板装置，可以是由一个落料通道或多个落料通道左右并列组成，图1中展示为两个落料通道并列的情况。
[0038]在另一种技术方案中，所述的落料通道板装置，所述盖板的结构与所述U形滑道板的结构呈镜面对称，所述落料通道为由镜面对称设置的两个U形滑道板合成的长方体通道。本实用新型将两个U形滑道板合成一个落料通道，在使用相同数量种类的物料时，即第一进料口和第二进料口总数一定的情况下，相比一个U形滑道板加一个长方形盖板的情况，将落料通道板装置的竖直高度缩短了一半。
[0039]在另一种技术方案中，所述的落料通道板装置，任一个U形滑道板的两侧设有沿其长度方向延伸的长方体藏线空腔，其由侧板12以及设置于侧板12外侧的U形外板4构成，SPU形外板4与侧板形成长方体藏线空腔。
[0040]在另一种技术方案中，所述的落料通道板装置，任一个U形滑道板的两侧下方分别设有一个传感器51和传感器感应块52以使所述两个U形滑道对准，构成所述落料通道的两个U形滑道板两侧藏线空腔的下方分别设有磁铁以使两个U形滑道板合紧。传感器与传感器感应块可以发生相对感应，以确保两个U形滑道板合紧时落料通道板不存在缝隙，避免物料飞出落料通道板外部。其中，磁铁未示出。
[0041]在另一种技术方案中，所述的落料通道板装置，所述U形外板平行于侧板的一面的上部设有一个加固的贯通孔。两个U形滑道板在拆开清理时，可以将其中一个U形滑道板以某一角度(可以是90度旋转至天花板上)相对另一个U形滑道板旋转，U形外板上的贯通孔可以用来悬挂U形滑道板。
[0042]在另一种技术方案中，所述的落料通道板装置，所述背板上设有多个搁物板，其垂直于所述背板设置分别在第一进料口和每一个第二进料口的下部。这里的搁物板就是用来搁置用于投料的喂料器。其中，搁物板未示出。
[0043]在另一种技术方案中，所述的落料通道板装置，还包括清理装置，其包括沿所述侧板设置在其外侧的管道8，以及设置在第二隔板与侧板相接处上方的喷嘴，所述喷嘴的数量与隔板的数量相等，所述喷嘴与所述管道连通，所述喷嘴的上方设有遮蔽板，所述管道的一端分别连接第一支管和第二支管，所述第一支管与水栗6连接，所述第二支管与鼓风机7连接，所述第一支管和第二支管上分别设有阀门。在设有U形外板的情况下，管道可以隐藏至长方体藏线空腔内，没有U形外板时，可以设于外部。在落料通道板进行工作落料时，可以打开鼓风机，关闭水栗，喷嘴用于鼓风，加快物料落下速度，同时，减少物料粘附于背板或侧板或隔板上;在清理落料通道板时，可以关闭鼓风机，打开水栗，进行水洗，当然，此时，落料通道管的下部可以连接至排水沟、排水装置或排水管道中。另外，可以在侧板处设置密封垫，增加两个U形滑道板连接处的密封性。喷嘴在图2中未标出，遮蔽板未在图2中示出。
[0044]在另一种技术方案中，所述的落料通道板装置，落料通道板装置由两个落料通道左右对称并列设置，两个落料通道的下部分别设有一个口径逐渐缩小的第一出料管91，所述两个落料通道下部设有一个套设在两个第一出料管91外部的第二出料管92，所述第一出料管91的长度不小于所述第二出料管92的长度，见图2所示。当待装盒的物料中物料种类较多时，可以将两个落料通道左右并列后一起使用，出料时从第二出料管出，而当待装盒的物料中物料种类较少，一个落料通道上的第一进料口和第二进料口够用时，可以单独使用两个落料通道，这样，装盒效率更高，而对于要装盒的物料种类过多时，也不必过于延长落料通道板的竖直高度。
[0045]在另一种技术方案中，所述的落料通道板装置，所述落料通道的顶部设有加固结构，其包括设置在落料通道内的两个横向加强板以及设置于两个横向加强板之间的多个竖向加强板。
[0046]在另一种技术方案中，所述的落料通道板装置，导料板3上表面与背板11的夹角为160-170°即图3中所示角A，第二隔板22与第一隔板21的夹角为145-155°，即图2中角B。在本技术方案的条件下，本实用新型的落料通道板装置，在物料下落时效率更高，物料破损最少，产品装盒后的质量和稳定性更好。
[0047]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种落料通道板装置，其特征在于，其包括至少一个落料通道，每一个落料通道为一个U形滑道板和封闭或打开U形滑道板的盖板构成的长方体通道，所述U形滑道板包括: 壳体，其由背板和两块侧板构成的U形结构，所述壳体竖直设置，其下部设有出料口，所述背板上沿竖直方向间隔设有多个第二进料口，多个所述第二进料口靠近其中一块侧板设置，位于最上方的一个第二进料口的上方间隔设有一个第一进料口 ； 多个隔板，其与多个第二进料口的数量一一对应，任意一个隔板包括竖直设置在背板上位于一个第二进料口一侧的第一隔板，以及连接第一隔板的上端和所述一块侧板设置于该第二进料口上方的第二隔板，该第二隔板与第一隔板连接的一端低于第二隔板与所述一块侧板连接的一端以使第二隔板倾斜设置，所述隔板的宽度与两块侧板的宽度相等； 多个导料板，其与多个隔板的数量一一对应，任意一个导料板设置在所述背板上位于一个第一隔板和另一块侧板之间，所述导料板的纵截面呈直角梯形，所述导料板包括自上至下的上部分与下部分，所述上部分为直三棱柱结构，所述下部分为长方体结构，且所述下部分沿背板到盖板方向的厚度为3-15mm; 其中，所述盖板与所述背板的长度相等，所述盖板与所述壳体的上端铰接以使所述盖板相对所述壳体可转动。2.如权利要求1所述的落料通道板装置，其特征在于，所述盖板的结构与所述U形滑道板的结构呈镜面对称，所述落料通道为由镜面对称设置的两个U形滑道板合成的长方体通道。3.如权利要求2所述的落料通道板装置，其特征在于，任一个U形滑道板的两侧设有沿其长度方向延伸的长方体藏线空腔，其由侧板以及设置于侧板外侧的U形外板构成。4.如权利要求3所述的落料通道板装置，其特征在于，任一个U形滑道板的两侧下方分别设有一个传感器和传感器感应块以使所述两个U形滑道对准，构成所述落料通道的两个U形滑道板两侧藏线空腔的下方分别设有磁铁以使两个U形滑道板合紧。5.如权利要求3所述的落料通道板装置，其特征在于，所述U形外板平行于侧板的一面的上部设有一个加固的贯通孔。6.如权利要求1所述的落料通道板装置，其特征在于，所述背板上设有多个搁物板，其垂直于所述背板设置分别在第一进料口和每一个第二进料口的下部。7.如权利要求1所述的落料通道板装置，其特征在于，还包括清理装置，其包括沿所述侧板设置在其外侧的管道，以及设置在第二隔板与侧板相接处上方的喷嘴，所述喷嘴的数量与隔板的数量相等，所述喷嘴与所述管道连通，所述喷嘴的上方设有遮蔽板，所述管道的一端分别连接第一支管和第二支管，所述第一支管与水栗连接，所述第二支管与鼓风机连接，所述第一支管和第二支管上分别设有阀门。8.如权利要求1或2中所述的落料通道板装置，其特征在于，落料通道板装置由两个落料通道左右对称并列设置，两个落料通道的下部分别设有一个口径逐渐缩小的第一出料管，所述两个落料通道下部设有一个套设在两个第一出料管外部的第二出料管，所述第一出料管的长度不小于所述第二出料管的长度。9.如权利要求1所述的落料通道板装置，其特征在于，所述落料通道的顶部设有加固结构，其包括设置在落料通道内的两个横向加强板以及设置于两个横向加强板之间的多个竖向加强板。10.如权利要求1所述的落料通道板装置，其特征在于，导料板上表面与背板的夹角为160-170°，第二隔板与第一隔板的夹角为145-155°。
【文档编号】G07F11/00GK205722158SQ201620361994
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】马喆
【申请人】北京天融优利科技有限公司
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