专利名称：异形板落料模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种机加工装置，特别涉及一种用于异形板落料摸。
背景技术：
异形板是指不规则形状的板材，比如车用挡泥板，下料过程较为复杂。较多的时候是采用切割下料，不但下料过程周期长，并且凭操作者的主观进行下料加工，使下料形状不能统ー标准；需要进行后续加工，比如修形抛光等等；造成较大的粉尘污染和那噪声污染，影响操作エ的身体健康；而且加工效率较低，加工操作难度大。现有技术中，为解决上述问题，采用落料模落料的结构，包括凸模和凹模，由于凹模模腔横截面需与异形板形状相同，因而加工过程较为复杂，加工成本高，加工周期长并且难以保证加工精度，从而影响最终落料的同一'注。 因此，需要一种用于异形板落料的设备，能够一次性落料成形，具有统ー的标准，不需后续加工，使工作环境免受噪声和粉尘污染，具有加工难度低，工作效率高的特点，并且凹模的加工简单，降低成本，并且加工周期较短利于保证加工精度，从而保证最终落料的统ー性和结构的稳定性。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种异形板落料模，能够一次性落料成形，具有统ー的标准，不需后续加工，使工作环境免受噪声和粉尘污染，具有加工难度低，工作效率高的特点，并且凹模的加工简单，降低成本，并且加工周期较短利于保证加工精度，从而保证最终落料的统ー性和结构的稳定性。本实用新型的异形板落料模，包括凹模和凸模，所述凸模横截面以及凹模的模腔横截面与异形板落料形状适形，所述凸模位于凹模上部与模腔正并可与模腔滑动配合，所述凹模由至少两个凹模块组合形成，所述模腔由凹模块合围形成。进ー步，还包括脱料板，所述脱料板设有与凸模横截面适形的脱料孔，所述凸模滑动配合穿过脱料孔与模腔配合；进ー步，还包括上基座和下基座，所述凹模设置于下基座，所述凸模固定设置于上
基座;进ー步，还包括凹模固定板，所述凹模固定板设有用于镶嵌凹模的嵌入槽，所述嵌入槽沿横向紧包围与凹模外部；进一歩，还包括至少两个导向装置，所述导向装置包括竖直设置的导向杆和外套于导向杆滑动配合的导向套；进ー步，所述导向套固定设置于上基座，导向杆固定设置于下基座。本实用新型的有益效果是本实用新型的异形板落料模，采用由凸模和凹模组合形成的切刀结构，送料后直接通过凸模和凹模配合切掉并落料，能够一次性落料成形，具有统ー的标准，不需后续加工，使工作环境免受噪声和粉尘污染，具有加工难度低，工作效率高的特点，从而降低加工成本；同时，凹模由凹模块组合形成，避免整体凹模加工难度高，成本高以及加工周期长的问题，凹模的加工简单，降低成本，并且加工周期较短利于保证加工精度，从而保证最终落料的统ー性和结构的稳定性。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进ー步描述。图I为本实用新型的结构示意图；图2为凹模组合安装平面图。
具体实施方式
图I为本实用新型的结构示意图，图2为凹模组合安装平面图，如图所示本实施例的异形板落料摸，包括凹模2和凸模1，所述凸模I横截面以及凹模2的模腔2a横截面与异形板落料形状适形，适形是指形状相同；本实施例中，异形板为车辆挡泥板；所述凸模I位于凹模2上部与模腔2a正并可与模腔2a滑动配合，所述凹模2由至少两个凹模块组合形成，本实施例中，凹模2由六个凹模块组合而成，分别为凹模块21、凹模块22、凹模块23、凹模块24、凹模块25和凹模块26 ;所述模腔2a由凹模块(凹模块21、凹模块22、凹模块23、凹模块24、凹模块25和凹模块26)合围形成；如图所示，异形板落料形状为不规则形，则凸模I横截面以及模腔21横截面均为相同形状；所述凸模I位于凹模2上部与模腔21正并可与模腔21滑动配合；使用吋，凸模I向下进入模腔21，将料板上切下与异形板落料形状相同的料形。本实施例中，还包括脱料板3，所述脱料板3设有与凸模I横截面适形的脱料孔31，所述凸模I滑动配合穿过脱料孔31与模腔2a配合；脱料板3与凸模I相比可向下相对运动，可采用现有技术的任何结构，均能实现脱料，图中没有表示。本实施例中，还包括上基座6和下基座4，所述凹模2设置于下基座4，所述凸模I固定设置于上基座6 ;如图所示，上基座6上部设置凸模柄5，便于与动力装置安装配合；使本结构整体性强，稳定性好。本实施例中，还包括固定设置于下基座4的凹模固定板9，如图所示，凹模固定板9通过螺栓固定设置于下基座；所述凹模固定板9设有用于镶嵌凹模的嵌入槽9a，所述嵌入槽9a沿横向紧包围与凹模2外部；凹模2采用由凹模块(凹模块21、凹模块22、凹模块23、凹模块24、凹模块25和凹模块26)组合围成模腔2a，且凹模块(凹模块21、凹模块22、凹模块23、凹模块24、凹模块25和凹模块26)均通过螺栓固定设置于下基座4，结合凹模固定板9嵌入凹模2的结构，利于保证其稳定性，从而保证模具的长周期使用不变形。本实施例中，还包括至少两个导向装置，本实施例采用两个；所述导向装置包括竖直设置的导向杆7和外套于导向杆7滑动配合的导向套8 ;采用导向装置，避免压偏，防止凸模I和凹模2刃ロ损坏，利于提高工作效率。本实施例中，所述导向套8固定设置于上基座6,导向杆7固定设置于下基座4。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管參照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗g和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围 当中。
权利要求1.一种异形板落料模，其特征在于包括凹模和凸模，所述凸模横截面以及凹模的模腔横截面与异形板落料形状适形，所述凸模位于凹模上部与模腔正并可与模腔滑动配合，所述凹模由至少两个凹模块组合形成，所述模腔由凹模块合围形成。
2.根据权利要求I所述的异形板落料模，其特征在于还包括脱料板，所述脱料板设有与凸模横截面适形的脱料孔，所述凸模滑动配合穿过脱料孔与模腔配合。
3.根据权利要求2所述的异形板落料模，其特征在于还包括上基座和下基座，所述凹模设置于下基座，所述凸模固定设置于上基座。
4.根据权利要求3所述的异形板落料模，其特征在于还包括固定设置于下基座的凹模固定板，所述凹模固定板设有用于镶嵌凹模的嵌入槽，所述嵌入槽沿横向紧包围与凹模外部。
5.根据权利要求4所述的异形板落料模，其特征在于还包括至少两个导向装置，所述导向装置包括竖直设置的导向杆和外套于导向杆滑动配合的导向套。
6.根据权利要求5所述的异形板落料模，其特征在于所述导向套固定设置于上基座，导向杆固定设置于下基座。
专利摘要本实用新型公开了一种异形板落料模，包括凹模和凸模，凸模横截面以及凹模的模腔横截面与异形板落料形状适形，凸模位于凹模上部与模腔正并可与模腔滑动配合，凹模由至少两个凹模块组合形成，模腔由凹模块合围形成，本实用新型送料后直接通过凸模和凹模配合切掉并落料，能够一次性落料成形，具有统一的标准，不需后续加工，使工作环境免受噪声和粉尘污染，具有加工难度低，工作效率高的特点，从而降低加工成本；避免整体凹模加工难度高，成本高以及加工周期长的问题，凹模的加工简单，降低成本，并且加工周期较短利于保证加工精度，从而保证最终落料的统一性和结构的稳定性。
文档编号B21D37/10GK202427812SQ20112044644
公开日2012年9月12日 申请日期2011年11月12日 优先权日2011年11月12日
发明者涂定国, 艾刚 申请人:重庆市北碚区枫火机械制造有限公司