专利名称：一种硬盘驱动架点胶装配闭循环生产线的制作方法
技术领域：
一种硬盘驱动架点胶装配闭循环生产线技术领域：
本实用新型涉及工业用点胶工艺的生产线，具体为 一种应用于计算初^更盘驱动架点胶工艺的闭循环生产线(bonding cell line)。背景技术：
随着工业社会的飞速发展，电子产品的类目也逐渐繁多起来。在越来越多的电子 产品中，很多时候在零件之间需要利用各种胶剂(如紫外线胶、瞬间胶等)使零件相 互粘接，以用来强化内部和外观结构稳固性，或者是利用点胶来完成零件之间的密封、 填充等。如计算机中的硬盘驱动架制造过程中，为了完成线圏在驱动架上固定，需要 使用点胶技术；现有点胶工艺的工序中，存在如下问题1、 点胶机应用的过程中，由于现有夹具的结构限制，点胶时始终会有隙缝不能点 到胶水，工序中始终需要人工来手动填充剩余的缝隙，所以导致工序繁多，需要生产 操作人员多，且效率低、品质不易保证而较差，胶水浪费量也很大；2、 各零件随夹具一起过隧道炉过程中，需要进行长时间的烘烤(30 - 50分钟)，为 保证所有工序流畅运作，需要投入大量高精度夹具，如需提高少量产量也需要大量高 成本夹具，同时大量夹具的堆放也占用生产场地，维护成本增加；3、 点胶操作生产线远离隧道炉，产品和夹具的搬运麻烦，且第一次经隧道炉耗时 长，导致最终完成工序的循环时间增加；4、 由于以上工艺的限制，导致工艺中使用的夹具结构陈旧，影响点胶品质，且过 程中因为需要带夹具烘烤，所以工艺需要的隧道炉的炉体长度达14米，需大量生产场 地摆放大容量的隧道炉，占用场地。而由于工艺存在的上述问题，直接导致生产所使用的隧道炉的炉体长度长，需大 量生产场地摆放大容量的隧道炉，占用场地，同时生产没有有序的工位，点胶操作生 产线远离隧道炉，产品和夹具的搬运麻烦且致使场地人员分布混乱。随着工艺的改进， 亟需新的生产线适应新的工艺。
发明内容本实用新型旨在提供一种应用于计算机硬盘驱动架的点胶生产线，它能够解决现 有工艺技术中的工序繁多、夹具数量多、耗时长、人员需求多、品质不稳定、制作成 本高等问题。为实现上述目的，本实用新型所提出的技术方案是一种硬盘驱动架点胶装配闭循环生产线，包括隧道炉、零件定位操作台和点胶操 作台，所述隧道炉设有进口与出口，其特征在于所述生产线以隧道炉为主体，零件 定位操作台和点胶操作台在隧道炉一侧由出口至进口方向排布，隧道炉的进口处设有 紧压操作台，隧道炉的出口处设有硬盘驱动架卸栽操作台，上述各操作台围绕隧道炉 构成一闭循环生产线；所述的闭循环生产线为两侧闭循环生产线，各操作台以隧道炉进出口轴线为对称 轴对称分布；所述零件定位操作台为线團定位操作台、金属支架定位操作台、塑料支架定位操 作台和金属柱定位搮作台，或所述四零件定位操作台的任一组合；所述的点胶操作台为金属支架与线圈间隙点胶操作台，线團和塑料支架间隙、金 属柱和金属支架间隙点胶操作台；所述的隧道炉为长度3 ~ 5米的净化炉。本实用新型所提供应用于该工艺的装配闭循环生产线，各操作台分布合理，空间利 用率高，而且因为工艺中预煽炉时间缩短、第二次锔炉无需带夹具，这样隧道炉的长 度由原来的14米减至3~5米，占地空间缩减，亦节省了生产制造成本。附困说明，
图1为硬盘驱动架结构图；困2为硬盘駔动架在现有技术夹具上点胶前固定位置示意图；图3为困2中线團压盖后的右视图；困4图2中金属支架及塑料支架上压盖后的前视图；图5为硬盘駔动架在本实用新型新夹具上点胶前固定位置示意图；困6为困5戒胶前且线團压紧后的右视图7为图5中的B位置所在的零件图及图5点胶后塑料支架上压盖后的A向视图；图8为困5点IL^且金属支架压盖后的右视图；图9为装配闭循环生产线的简易视图及作业顺序图；图IO为图9中所用隧道炉的立体图；图11为图10隧道炉内部结构图。其中1:硬盘驱动架 2:旧夹具 3、新夹具 4、装配闭循环生产线 l-l:金属支架 1-2:金属柱1-3:隙缝 1-4:塑料支架1- 5:线團2- 1:指片定位柱 2-2:金属柱压盖 2-4:塑料支架定位柱2-5:压盖支撑件 2-7:压盖支撑件 2-8:塑料支架压盖2- 10:头孔定位柱 2-11:金属支架压盖3- 1:指片定位柱 3-2:金属柱压盖 3-4:压盖支撑件 3-5:压盖支撑件3-7:塑料支架压盖底座3-8:塑料支架压盖螺钉3-9:金属支架压盖螺钉 3-10:金属支架压盖2-3 2-6 2-9线圏压盖螺钉塑料支架压盖螺钉金属支架压盖螺钉3-3:线團压盖螺钉 3-6:塑料支架压盖4-1:定位操作台 4-4:驱动架卸栽台 4-31:炉体 4-34:排气管 4一37:抽风马达4-2:压盖操作台 4-5:点胶操作台 4-32:输送带 4-35:送风马达 4-38:汽釭4-3:隧道炉4-33:炉体支撑架 4-36:进风管 4-39:过滤网具体实施方式本实用新型提供了一种应用于计算机硬盘驱动架的点胶生产线，它能够解决现有 工艺技术中的工序繁多、夹具数量多、耗时长、人员需求多、品质不稳定、制作成本 高等问题。以下通过本实用新型的具体实施例来详细了解本实用新型的特点和优点。 首先由困1来了解本实用新型工艺生产的硬盘驱动架的结构；如图1所示，硬盘 驱动架1主要由金属支1-1架，金属柱l-2，塑料支架l-4,线圏l-5四个部件构成， 线圏1-5和金属支架1-1、线團1-5和塑料支架1-4、金属柱1-2和金属支架1-1之间 分别有胶隙缝1-3，这样需要点胶机来完成胶隙缝1-3的填充工作。如图2 ~ 4所示，是硬盘驱动架1在旧夹具2之上固定后点胶前的示意图；如图2， 由于旧夹具2对硬盘驱动架1尾部的指片固定采用单指片定位柱2-1结构，所以点胶 前为保证点胶品质以及后续烘烤的顺利进行，需要对金属柱、线團、金属支架、塑料 支架分别进行紧固、紧压各零件上夹具，金属支架由头孔定位柱2-10定位，塑料支 架由塑料支架定位柱2-4定位(图2 );笔尖式金属柱压盖2-2由金属柱压盖螺钉紧 固后压在金属柱之上，线围两侧的线團压盖螺钉2-3则紧固桥式压盖支撑件2-5后由 压盖支撑件2-5的另一端压住线图(图3);塑料支架压盖螺钉2-6紧固半桥式压盖 支撑件2-7后由压盖支撑件2-7的另一端压住塑料支架压盖2-8，金属支架压盖螺钉 2-9则直接穿过金属支架压盖2-11完成金属支架的紧压(图4 )。由于旧夹具2结构 的限制，导致点胶前的紧压准备工作繁多，而且在点胶过程中，由于现有夹具的结构 以及点胶工艺的限制，点胶时采用手动或自动点胶机对每产品点几点(如八点)胶水对 产品零件预定位点胶，各零件煽炉固定下夹具后再由人工来手动填充剩余的缝隙，这 样不但工序多，需要人工量增加，而且点胶的品质得不到保证。在新的点胶工艺中，提出了 "预煽炉"的概念，而"预煽炉"概念的应用需要相 应的硬件如新夹具、新隧道炉的支持。如图5所示的新夹具结构，首先在布局上加以 变化，更加节省夹具占用空间和夹具材料成本，在设计上避空点胶间隙，合并两产品为 一个夹具在高效率下提高定位精度，其采用双指片定位柱3-1结构，保证操作不当而 产生的位置度不良，在点胶前金属支架和塑料支架不进行紧压，便于点胶时个别零件能 够微动，确保点胶针头不会移动，提高点胶品质，完成点胶后再压上压盖进行煱炉烘 烤。点胶前，只对金属柱、线圏进行紧压如图5、图6,金属柱的压盖仍然和旧夹具 之上的程序一样，笔尖式金属柱压盖3-2由金属柱压盖螺钉紧固后压在金属柱之上， 线團压盖螺钉3-3則紧固桥式压盖支撑件3-4后由压盖支撑件3-4的另一端压住线團。 完成所有胶缝隙的点胶后，再对塑料支架、金属支架进行紧压如图7、图8所示， 塑料支架压益蠣钉3-8紧固桥式压盖支撑件3-5再由压盖支撑件3-5两端分别压住两
侧的塑料支架压盖3-6即可同时完成两个塑料支架的压盖，而金属支架的压盖也沿用 旧夹具上的压盖方式，金属支架压盖螺钉3-9直接穿过金属支架压盖3-10完成金属支 架的紧压。为方便理解，图7中桥式压盖支撑件3-5单独放出，其结构如图7中所示， 桥式压盖支撑件3-5的中心位置于图5中的B位置中心可完成重合，而图7中压盖紧 壓后的^见图为困5中A向所得，塑料支架压盖底座3-7则为塑料支架压盖螺钉3-8提 供螺接基座。了解了新工艺的点胶前和点胶后的准备工作，再来看本实用新型提供的硬盘驱动 架点胶装配闭循环生产线，该生产线示意图如图9所示，以隧道炉4-3为主体，隧道 炉4-3 —侧依序有线團、金属支架、塑料支架和金属柱的定位操作台4-1 (其中上述 定位操作台4-1可根据需要相互调换位置，同时因为金属柱在硬盘驱动架上的体积很 小，可以和其他三个零件中的任一一个合并在同一个操作台上进行定位，本实施例以 塑料支架和金属柱合并做为较佳实施例，所以图上仅有三个操作台位，当然操作台还 可以全部合并只有一个或者是两个、四个，视具体情况而定而且其操作台没有先后排 布顺序，相互之间可调换)，定位操作台4-l之后跟有为金属支架与线圏间隙点胶，线 團和塑料支架间隙、金属柱和金属支架间隙点胶的点胶操作台4-5 (点胶操作台个数 与定位操作台个数相同，也可以根据视具体情况分为一个或两个或者三个，本实施例 取两个，其中金属柱和金属支架间隙点胶量小与线團和塑料支架间隙的点胶操作台合 并)，隧道炉4-3的进口处有压盖操作台4-2,隧道炉4-3的出口处有驱动架卸载台 4-4，上述^Mt台围绕隧道炉构成一闭循环生产线；同时闭循环生产线为双工位闭循 环生产线，上i^操作台以隧道炉进出口轴线为对称轴对称分布，这样在隧道炉4-3 的四周形成了两套流水作业操作台，减少了用工、生产场地。其中隧道炉4-3的结构由 如图10、 11所示，包括起烘烤、保护作用的炉体4-31,炉体两端设有进、出口，炉 体内部中央有输送带4-32用来传递夹具和硬盘驱动架，炉体内部还有过滤网，炉体总 长3-5米，分为发热区和冷却区，炉体底部有炉体支撑架4-33，炉体顶端有若干排 热气的排气管4-34、送鲜风使其形成回流的送风马达4-35、送鲜风的进风管4-36， 炉体顶端还设有抽风马达4-37用来抽冷风冷却夹具，而炉体一侧的若干汽缸4-38则 是方便安装以及維护时翻动炉体(如图IO所示由汽缸支撑炉体翻动维护)。其中上迷实施例中隧道炉均采用净化炉，其规格统一，各参数如下
炉体外壳采用1. 2t304存不锈钢,内壳1. 0t304并不锈钢；输送带为10X15人字304 #不锈钢网外加滚筒承托，输送带驱动马达选 1/4HP1: 1000配TOSHIBA日产变频无极调速，速度范围10-300mm/min;送风、抽风马达选用2HP三相中速特制长轴马达配12" 304#不锈钢风轮，每台风 量为68. 5立方/分钟，风速距出风口测量大于或等于4m/s;过滤网为4000网眼(线径0. 25mra网眼O. 0385mm);隧道炉总功率56KW (发热功率48KW),整体由中央控制箱附相位调整器控制；炉全长4米，发热区2. 9米，冷却区1. 0米，输送带阔0. 45米，入口高0.15米 (当带速为190鹏/min时，经过加热区的时间为15. 26min，冷却区的时间为5. 26min)。由上述实施例可以看出，应用于新工艺的装配闭循环生产线，各操作台分布合理， 空间利用率高，而且因为工艺中预煽炉时间缩短且不带夹具，不带夹具的产品相对隧 道炉来说增加了隧道炉的空间长度，所以固定烘烤的隧道炉长度由原来的14米减至 3~5米，占地空间缩减，亦节省了生产制造成本。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的 普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利 要求为准。
权利要求1、一种硬盘驱动架点胶装配闭循环生产线，包括隧道炉、零件定位操作台和点胶操作台，所述隧道炉设有进口与出口，其特征在于所述生产线以隧道炉为主体，零件定位操作台和点胶操作台在隧道炉一侧由出口至进口方向排布，隧道炉的进口处设有紧压操作台，隧道炉的出口处设有硬盘驱动架卸载操作台，上述各操作台围绕隧道炉构成一闭循环生产线。
2、 根据权利要求1所述的一种硬盘驱动架点胶装配闭循环生产线，其特征在于 所述的闭循环生产线为两侧闭循环生产线，各操作台以隧道炉进出口轴线为对称轴对 称分布。
3、 根据权利要求1所述的一种硬盘驱动架点胶装配闭循环生产线，其特征在于 所述零件定位操作台为线團定位操作台、金属支架定位操作台、塑料支架定位操作台 和金属柱定位操作台，或所述四零件定位操作台的任一组合。
4、 根据权利要求l所述的一种硬盘驱动架点胶装配闭循环生产线，其特征在于 所述的点胶操作台为金属支架与线團间隙点胶操作台，线圏和塑料支架间隙、金属柱 和金属支架间隙点胶操作台。
5、 根据权利要求1或2所述的一种硬盘驱动架点胶装配闭循环生产线，其特征在 于所述的隧道炉为长度3-5米的净化炉。
专利摘要一种硬盘驱动架点胶装配闭循环生产线，包括隧道炉、零件定位操作台和点胶操作台，隧道炉设有进口与出口，其特征在于生产线以隧道炉为主体，零件定位操作台和点胶操作台在隧道炉一侧由出口至进口方向排布，隧道炉的进口处有紧压操作台，隧道炉的出口处有硬盘驱动架卸载操作台，各操作台围绕隧道炉构成一闭循环生产线；所述的闭循环生产线为两侧闭循环生产线，各操作台以隧道炉进出口轴线为对称轴对称分布；本实用新型所提供应用于该工艺的装配闭循环生产线，各操作台分布合理，空间利用率高，而且因为工艺中预焗炉时间缩短、第二次焗炉无需带夹具，这样第一次过隧道炉的长度由原来的14米减至3～5米，占地空间缩减，亦节省了生产制造成本。
文档编号G11B5/127GK201035983SQ20072011930
公开日2008年3月12日 申请日期2007年4月4日 优先权日2007年4月4日
发明者李仪国, 杨培如, 毕锦锋, 强 罗, 胡邦红, 魏长华, 黎治易 申请人:福群电子(深圳)有限公司