盘装置的制作方法

专利名称：盘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及将盘从框体上开口的插入口插入的所谓吸入式盘装置，尤
其涉及能够用简单的结构可靠地阻止2张以上盘同时插入的盘装置。
背景技术：
车载用等吸入式盘装置在框体前方设置的装饰面板上开口有沿横方向 较宽的缝隙状插入口，像CD (Compact Disc,微型光盘)或DVD (Digital Versatile Disc,多功能数码光盘)等那样不插入盒中的露出型盘从上述插入 口插入框体内。在框体内部设置有具有传送辊和对置夹持部件的传送机构。 从插入口插入的盘被夹持在传送辊与对置夹持部件之间，在传送辊的旋转 力的作用下送入框体内部。
框体内部设置有，保持盘的中心孔使盘旋转的旋转驱动机构和读取记 录在盘上的信号的磁头，传送机构传送的盘被送入到其中心被旋转驱动机 构保持的位置。或者，在框体内部设置储存多张盘的储存区域，用上述传 送机构一张张地传送盘，储存到上述储存区域内。
虽然在该吸入式盘装置中假定只从插入口插入1张盘，但少数情况下 也有2张盘重叠从插入口插入的情况。尤其是在框体内部设置有上述储存 区域的盘装置中，有可能将储存区域能够同时储存2张盘误解而将2张重 叠的盘从插入口插入。但是，即使将2张盘重叠送入框体内，上述旋转驱 动机构中也不能同时保持2张盘，并且在储存区域内也不能同时储存2张 盘。
专利文献1中公开了能够防止2张盘连续地从插入口插入时的误动作 的盘装置。
该盘装置设置有检测从插入口插入的盘的插入检测杆、以插入检测杆 的检测动作为触发器向送入方向起动的输送辊、以及在用输送辊的旋转力 传送的盘的侧端的作用下动作的插入限位杆。当1张盘正常地送入时，盘离开插入检测杆，同时盘的侧端也离开插入限位杆。利用盘离开插入检测 杆和插入限位杆双方来判断正常的盘送入动作。但是，如果在先行插入的 盘之后紧接着插入另外的盘，则即使先行插入的盘的侧端离开插入限位杆， 后续的盘也能够使插入检测杆继续动作，因此能够检测到盘送入的动作异 常这一情况。
但是，专利文献1所记载的盘装置如果2张盘在中心一致地重叠的状 态下同时送入，则有可能产生盘离开插入检测杆和插入限位杆双方的现象， 有判定为盘被正常地送入的危险。
接着，专利文献2中公开了具备检测插入的盘的厚度的机构的盘装置。
该盘装置的夹持从插入口插入的盘的一对辊部件中的上侧辊部件能够 根据盘的厚度向上移动。框体内设置有在上侧辊部件上下移动的作用下转 动的杆部件和检测该杆部件动作的开关。例如，当2张盘重叠插入时，通 过上侧的辊部件大幅度地向上移动，杆部件转动使开关动作，能够检测到 盘处于异常插入的状态。
专利文献2所记载的盘装置由于采用具有在上侧辊部件的作用下动作 的杆部件和开关的结构，因此用于检测盘异常插入的机构复杂。并且，当 杆部件因机构磨损等误动作时，有可能尽管是正常的盘插入却被误检测为 异常。日本特开2001-312850号公报 [专利文献2]日本特开2006-196128号公报

发明内容
本发明就是为了解决上述以往的问题，目的是要提供一种能够有效地 防止2张以上的盘插入并且不容易产生误检测的盘装置。
本发明的盘装置，具有传送机构，将从框体的插入口插入的盘传送
到框体内部；以及，驱动机构，保持用上述传送机构传送到框体内部的盘
并进行旋转驱动；在上述传送机构中设置有靠电动机的动力旋转的驱动辊 和与上述驱动辊相对置并将盘夹持在与该驱动辊之间的对置夹持部件；上 述驱动辊能够向靠近上述对置夹持部件的方向移动，并且设置有将上述驱 动辊向上述对置夹持部件施力的弹性部件；在上述框体内的上述驱动辊的上述插入口侧或上述驱动辊的里侧的任意一侧设置有与上述对置夹持部件 相对置的挡块，该挡块与上述对置夹持部件之间的盘厚度方向的距离比盘
的厚度宽、但不到盘厚度的2倍。
例如，上述挡块优选隔着盘输送路径中心左右分开地配置成一对。 在本发明的盘装置中，当盘2张以上重叠地插入时，位于驱动辊一侧 的盘顶在挡块上，不能继续进入框体的内部。由于被挡块阻挡的是驱动辊 一侧的盘，因此当该盘被挡块阻挡时，驱动辊的旋转力不会传递给其他的 盘。因此，不仅被挡块阻挡的盘停止，顶在对置夹持部件一侧的盘也停止。 这样由于2张盘不会被一起送入，因此能够可靠地防止误将2张盘送入框 体内。
并且，本发明优选设定上述挡块与上述驱动辊的相对位置，以便在从 上述插入口插入的盘移动到与上述挡块重合的位置之前，使该盘的插入方 向顶端夹持在上述驱动辊与上述对置夹持部件之间。
当只有1张盘从插入口插入时，在该盘移动到与挡块重叠的位置之前， 盘被驱动辊推挤到对置夹持部件上。因此能够防止该盘顶到挡块上，不容 易损伤盘。
并且，本发明可以采用这样的结构设置插入检测部和送入检测部， 所述插入检测部对盘已插入上述插入口进行检测，输出用于使上述驱动辊 起动的插入检测信号，所述送入检测部对已插入上述插入口的盘通过上述
挡块移动到上述框体内部进行检测；设置有控制部，该控制部在上述插入 检测部检测到盘插入后的一定时间内，当上述送入检测部不能检测到盘的 送入时使上述驱动辊停止旋转或反向旋转。
通过设置上述插入检测部和送入检测部，当2张盘同时插入，盘顶在 挡块上时，能够迅速地认识到该异常，能够可靠地防止2张盘越过挡块被 送入。
并且，本发明还可以采用下述结构上述传送机构具有从靠近上述插 入口的位置向上述驱动机构移动的传送移动部，上述驱动辊、上述对置夹 持部^f^和上述挡块搭载于上述传送移动部。
在传送机构在框体内移动的结构中，通过将挡块预先搭载于传送移动 部，即使在传送移动部振动那样的情况下，也容易防止被该传送移动部内
6的驱动辊和对置夹持部件夹持的盘顶到挡块上。
另外，通过在上述传送机构设置支承上述驱动辊的基座部件，将上述 挡块一休形成于上述基座部件，能够削减零部件的数量，并且能够高精度 地确定对置夹持部件与挡块的相对位置。
发明效果
本发明的盘装置即使2张盘从框体的插入口插入，也能够有效地防止2 张盘就那样被送入框体的内部。并且，当1张盘被正常地送入时，不会损 伤该盘。


图1表示本发明的实施方式的盘储存型盘装置的整体结构的分解立体图。
图2表示驱动组件移动到介入位置的状态的俯视图。 图3表示盘被支承体保持的状态的俯视图。
图4是从图3的W向视方向看作为传送机构的传送组件的主视图。
图5是沿图4所示的V-V线剖切传送组件的剖视图。
图6是图4所示的传送组件的放大主视图。
图7是表示传送组件中设置的挡块与盘的位置关系的俯视图。
图8是表示框体上设置的检测部与盘的位置关系的俯视图。
标记说明
1盘储存型盘装
2框体
12第1切换机构
14驱动组件
16第2切换机构
17传送组件
17a支承轴
21支承体
20盘储存区域21 支承体选择机构 26， 27， 28 保持部件 26a， 27a， 28a 保持爪 71a， 71b 检测销 71b， 72b 检测部件73， 74 作为插入检测部发挥作用的检测开关 75作为送入检测部发挥作用的检测开关82 旋转驱动部83 光磁头 86 转台112， 113 驱动辊114 辊轴115a， 115b 挡块180 装填完成检测部181 光学检测元件具体实施方式
图1为表示作为本发明的实施方式的盘装置的盘储存型盘装置1的整 体结构的分解立体图，图2为表示驱动组件移动到介入位置的状态的俯视 图，图3为表示盘装填到支承体上的状态的俯视图，图4为表示传送组件 的结构的图，是从IV向视方向看图3所示的传送组件的主视图，图5为沿 V-V线剖切图4的剖视图，图6为图4的局部放大图。图7为表示传送组 件与盘的位置关系的俯视图，图8为表示检测部与盘的位置关系的俯视图。图1所示的盘储存型盘装置1具有箱型框体2。图1中，框体2的基准 方向为，图示Z1—侧为下侧，Z2—侧为上侧，Xl—侧为左侧，X2—侧 为右侧，Yl—侧为跟前侧，Y2—侧为内侧。并且，图示X1-X2方向为横 方向，Yl-Y2方向为纵深方向或前后方向。框体2从下侧往上侧依次重叠组装有下部框体3、中间框体4和上部框 体5。下部框体3具有框体2的底面6，中间框体4具有框体2的前面7和 右侧面8，前面7上开口有插入盘D的插入口 23。上部框体5具有框体2的左侧面9、后面10和顶面11。如图1所示，下部框体3的底面6的上表面上设置有第1切换机构12。 第1切换机构12上设置有被图中没有示出的切换电动机的动力向图示 Yl-Y2方向驱动的齿条部件30。下部框体3中，在第1切换机构12上设置有组件支承基座13，组件支 承基座13由设置在下部框体3的底面6上的多个减震器18弹性支承着。 组件支承基座13上设置有向图示Y2方向突出的限制轴13a和向图示Yl 方向突出的限制轴13b、 13b。下部框体3中，在Y2—侧的侧板内侧设置有闭锁部件54，闭锁部件 54上形成有控制孔56。组件支承基座13上设置的限制轴13a插入控制孔 56内。在下部框体3的Yl —侧的侧板内侧也设置有闭锁部件(图中没有 示出)，在该闭锁部件上形成有2个控制孔，组件支承基座13上设置的限 制轴13b、 13b分别插入上述2个控制孔中。第1切换机构12中，通过转动臂35将齿条部件30的移动力传递给闭 锁切换滑块36。通过闭锁切换滑块36使闭锁部件54和设置在Yl —侧的 侧板内侧的另外的闭锁部件向X1方向或X2方向移动。组件支承基座13上设置有驱动组件14。驱动组件14上设置有保持盘 D并使盘D旋转的驱动机构。该驱动机构上设置有保持盘D的中心孔并旋 转驱动盘D的旋转驱动部82。并且，驱动组件14具有光磁头83，光磁头 83在搭载于驱动组件14的螺纹机构的作用下向靠近旋转驱动部82的方向 和离开旋转驱动部82的方向移动。此时，设置在光磁头83上的物镜83a 沿被旋转驱动部82夹着的盘D的记录面移动，或者读取记录在盘D上的 信息，或者将信息记录于盘D。驱动组件14具有细长的驱动基座81，组件支承基座13上设置有垂直 立起在图示Y2 —侧的端部的支承轴80。驱动组件14其驱动基座81被支 承轴80支承，能够以支承轴80为中心向水平方向转动。图1中驱动组件 14位于离开盘D外周的退避位置，但如果自该退避位置向箭头(a)的方 向转动，则如图2所示，旋转驱动部82向下部框体3的大致中心部移动， 驱动组件14被设定于介入位置。如图1所示，第1切换机构12上设置有与齿条部件30 —起向图示Yl-Y2方向移动的切换滑块34，驱动销33固定在切换滑块34上。当齿条 部件30向图示Y2方向移动时，切换滑块34也向图示Y2方向移动，驱动 销33使驱动组件14向图1所示的退避位置转动并被保持。当齿条部件30 向图示Y1方向移动，与此同时切换滑块34向图示Yl方向移动时，驱动 销33使驱动组件14向箭头(a)方向转动，并移动到图2所示的介入位置。 如图3中单点划线所示，旋转驱动部82中主轴电动机Ms固定在驱动 基座81的转动自由端侧(图1的Y1 —侧)的上面，转台86固定在主轴电 动机Ms的电动机轴上。如图1所示，转台86上一体形成有设置盘D的下 表面的圆盘状的支承面86a和从该支承面86a的中心部向上突出、插入盘D 的中心孔Da内的凸起部86b。并且，转台86上设置有具有从凸起部86b 的内部向放射方向突出的卡爪的夹持机构。通过将凸起部86b插入盘D的 中心孔Da内，将卡爪压接在中心孔Da的内周边缘，盘D的中心孔Da被 保持于转台86。如图1所示，在中间框体4的上部设置有与底面6平行的机构基座15， 在机构基座15上设置有第2切换机构16。中间框体4中，在机构基座15的下侧、并且前面7的内侧设置有作为 传送移动部的传送组件17。如图1所示，支承轴17a垂直固定在下部框体 3的底面6上，传送组件17的XI —侧的端部被支承轴17a转动自由地支 承。图1中，传送组件17位于沿前面7的内侧的待机位置。位于待机位置 的传送组件17位于储存到框体2内的盘D外周边缘的外侧。如图1所示，第2切换机构16上设置有圆弧状驱动部件37，机构基座 15上设置的传送切换电动机(图中没有示出)的动力使驱动部件37以圆弧 轨迹沿其较长方向移动。转动连杆38转动自由地被支承在机构基座15上。 当驱动部件37向Y2方向移动时，该驱动部件37的移动力使转动连杆38 向逆时针方向转动。此时转动连杆38的转动力使传送组件17以支承轴17a 为支点向(b)方向转动，并移动到图2中虚线所示的进行传送动作的位置。如图4和图5所示，传送组件17上设置有上部基座101和下部基座102。 下部基座102由金属板形成，侧板102a在Xl—侧被垂直弯折，侧板102b 在X2 —侧被垂直弯折。上部基座101也由金属板形成，侧板101a在XI 一侧被垂直弯折，侧板101b在X2 —侧被垂直弯折。下部基座102的侧板102a和侧板102b与上部基座101的侧板101a和侧板101b被重叠固定，构 成向纵深方向即Yl-Y2方向连通的框体。如图7的俯视图所示，合成树脂制的轴承部件103固定在下部基座102 的XI —侧的端部，上部基座101中也在与上述轴承部件103同轴的位置上 固定有轴承部件，该轴承部件被垂直固定在下部框体3的底面6上的支承 轴17a穿插，如图2所示，传送组件17以能够向(b)方向转动的方式被 支承着。如图4和图5所示，在上部基座101的下表面固定有对置夹持部件105。 对置夹持部件105用低摩擦系数的合成树脂材料形成，在其下表面一体突 出形成有盘D的上表面滑动的滑动凸起部105a。如图4所示，在隔着传送 组件17的中心(盘D的输送路径中心)O，在左右只距离中心O相等距离 的位置上形成有一对滑动凸起部105a、 105a。如图5的剖视图所示，上述 滑动凸起部105a的下表面比插入口一侧(Yl —侧)倾斜，使得框体2的 里侧(Y2—侧)稍微向Z2—侧抬起。由此，在滑动凸起部105a的下表面 上滑动、被传送到框体2内部的盘D的顶端一侧稍微朝上，盘D的顶端一 侧不容易顶到转台86的凸起部86b等。如图4所示，在传送组4牛17内设置有沿Xl-X2方向延伸的金属制辊 轴114。在下部基座102的XI —侧的侧板102a上，开口有沿上下方向延 伸的长孔，合成树脂制的轴承部件llla上下移动自由地被支承在该长孔内。 同样，同样用合成树脂制的轴承部件lllb向上下方向移动自由地被支承在 下部基座102的X2—侧的侧板102b上。于是，上述辊轴114的两端部转 动自由地穿插在轴承部件111 a和11 lb中。在传送组件17的内部设置有位于辊轴114外周的一对驱动辊112、 113。 驱动辊112、 113用合成橡胶等能够弹性变形的材料形成为筒状。各驱动辊 112、113为外周面的直径随着靠近中心0逐渐变小的圆锥形状。驱动辊I12、 113上开口有直径一定的轴孔。图5中表示了一边的驱动辊112的轴孔112a。 辊轴114插入驱动辊112的轴孔112a和驱动辊113的轴孔内并旋转自由。 但是，在辊轴114与各驱动辊112、 113之间设置有限制机构，限制驱动辊 112和驱动辊113在距离中心O规定距离的位置移动，而不能超出该位置 向轴线方向移动。上述轴承部件llla和lllb被板簧、螺旋弹簧或橡胶等形成的图中没 有示出的弹性部件向上方(Z2方向)施力，该弹性作用力使驱动辊112、 113向对置夹持部件105施力，将盘D夹持在对置夹持部件105的滑动凸 起部105a、 105a与驱动辊112、 113之间。此时，依靠驱动辊112、 113的 轴孔与辊轴114之间的摩擦力将辊轴114的转矩传递给驱动辊112、 113， 给盘D施加输送力。但是，如果外力限制盘D使其不能移动，则压接在盘 D上的驱动辊112、 113不能旋转，辊轴114在驱动辊112、 113的轴孔内 打滑空转。如图4所示，辊轴114的XI —侧的端部比下部基座102的XI —侧的 侧板102a向XI —侧突出，在比侧板102a靠外侧的辊轴114的端部，固定 有斜齿轮106。在下部基座102的XI —侧的下表面，固定有沿Zl方向垂 直延伸的轴107。斜齿轮108a被该轴107支承并旋转自由。该斜齿轮108a 与上述斜齿轮106 —直啮合。并且，斜齿轮108a的Zl —侧一体设置有蜗 轮(，才一厶尔,/。 108b。如图1所示，从下部框体3的底面6垂直延伸的上述支承轴17a上旋 转自由地支承有小齿轮17b和与该小齿轮17b —体形成、向上方延伸的蜗 轮(々才一厶歯車)17c。在传送组件17的下部基座102上设置的轴承部 件103和上部基座101上设置的轴承部件被上述支承轴17a旋转自由地支 承的状态下，图4所示的蜗轮108b与图1所示的蜗轮17c —直啮合着。下 部框体3的底面6上设置有辊电动机Ml ，该辊电动机Ml的动力减速后传 递给上述小齿轮17b。而且，旋转动力从与小齿轮17b —体的蜗轮17c传递 给图4所示的蜗轮108b。由此，无论是当传送组件17停止在图2中实线所示的待机位置上时， 还是在向(b)方向转动的过程中再次停止在虚线所示的传送动作位置上时， 辊电动机Ml都能够使辊轴114旋转。如图4和图5所示，在传送组件17的下部基座102上， 一体形成有在 Yl —侧的端部向Z2方向垂直弯折的弯曲片115，在该弯曲片115上一体 形成有向Z2方向突出的一对挡块115a、 115b。挡块115a、 115b配置在Xl 方向和X2方向上距离传送组件17的中心O相同距离的位置上。挡块115a、 115b位于比驱动辊112、 113靠Y1—侧(插入口23—侧)的位置，如图4所示，挡块115a、 115b各自的顶点与对置夹持部件105的 下表面(滑动凸起部105a、 105a的下表面)之间在垂直方向(Z方向)上， 即从插入口 23插入的盘D的厚度方向上的距离H比盘D的厚度尺寸T宽 且不到上述厚度尺寸T的2倍。本实施方式中，由上述传送组件(传送移动部)17和用来将辊电动机 Ml的动力传递给该传送组件17的驱动辊112、 113的动力传动机构构成在 插入口 23与上述驱动机构之间传送盘D的传送机构，所述动力传动机构由 斜齿轮106、 108a、蜗轮108b、小齿轮17b和蜗轮17c等构成。另外，上述动力传动机构只要是能够将电动机的转矩传递给驱动辊 112、 113的结构，可以是任意结构，例如也可以用一般的带轮和带状物构 成。并且，虽然本实施方式中对置夹持部件105是用合成树脂材料形成、 与盘D滑动接触的部件，但也可以应用能够自由旋转的辊部件作为该对置 夹持部件105。至于位于辊轴114外周的驱动辊，也可以不是被分割的一对 驱动辊112、 113而是一根较长的驱动辊。如图7和图8所示，在框体2的前面7的内侧设置有沿Z轴方向延伸 的一对检测销(检测凸起)71a、 71b。检测销71a、 71b在前面7上开口的 插入口 23内侧上下横穿插入口 23。检测销71a以图7所示的初始位置为起 点向XI方向移动自由地被支承在框体2内，检测销71b以图7所示的初始 位置为起点向X2方向移动自由地被支承在框体2内。检测销71a和检测销 71b为能够彼此独立地向X方向移动的部件，图中没有表示的螺旋弹簧等 推动部件推动检测销71a和检测销71b使其总是能够回归到图7所示的初 始位置。在图7所示的初始位置的状态下，中心O到检测销71a的距离与 中心O到检测销71b的距离相等。检测部件72a固定于检测销71a，检测部件72b固定于检测销71b。如 图8所示，在框体2的前面7的内侧固定有开关支承板(图中没有示出)， 该开关支承板上设置有3个检测幵关73、 74、 75。检测开关73、 74作为插入检测部发挥作用，检测开关73由位于初始 位置上的检测部件72a切换到ON，检测开关74由位于初始位置上的检测 部件72b切换到ON。当盘D从插入口 23插入时，检测销72a、 72b被盘D13的外周边缘推挤，随着盘D在框体2的内部移动，检测销71a和检测部件 72a向Xl方向移动，检测销71b和检测部件72b向X2方向移动。于是， 检测开关73和检测开关74从ON切换到OFF。当盘D越过挡块115a、 115b的位置继续向框体2的内部移动规定的距 离，到图8所示的D3位置时，向X2方向移动的检测部件72b使检测开关 75从OFF切换到ON。该检测开关75作为送入检测部发挥作用，通过其 检测动作能够确认盘D是否正常送入。如图8所示，各检测开关73、 74、 75的检测输出分配给控制部81。驱 动上述辊电动机Ml的电动机驱动器82由控制部81控制其动作。如图1所示，上部框体5的由左侧面9、后面10和顶面11围成的区域 为盘储存区域20,多个支承体21以沿作为其厚度方向的Z1-Z2方向重叠 的方式排列储存在盘储存区域20中。本实施方式中设置了 6个支承体21。 并且，各个支承体21由薄金属板形成。上部框体5上设置有支承体选择机构22。支承体选择机构22上设置有 3根丝杠轴25A、 25B、 25C，丝杠轴25A、 25B、 25C分别被顶面11旋转 自由地支承。如图2和图3所示，每个支承体21都在3个部位固定有合成 树脂制的轴承部26A、 27A、 28A。并且，每个支承体21的轴承部26A被 丝杠轴25A滑动自由地穿插。而且，各支承体21的轴承部27A被丝杠轴 25B滑动自由地穿插，轴承部28A被丝杠轴25C滑动自由地穿插。并且， 分别在丝杠轴25A、 25B、 25C各自的外周面上形成有螺旋槽24，各轴承 部26A、 27A、 28A中向内侧突出而形成的凸起部滑动自由地嵌合在该螺旋 槽24中。如图l所示，各丝杠轴25A、 25B、 25C中，在轴的上端部分和下端部 分螺旋槽24以较密的螺距形成，在轴的中间部分螺旋槽24以较疏的螺距 形成。当丝杠轴25A、 25B、 25C被图中没有示出的选择电动机同步旋转驱动 时，螺旋槽24对分别设置在轴承部26A、 27A、 28A上的上述凸起部施加 向Zl方向的下降力或向Z2方向的上升力，各支承体21依次向图示Z1-Z2 方向移动，进行支承体21的选择动作。当支承体21位于螺旋槽24的螺距 较疏的部分时，该支承体21处于与插入口 23大致相同高度的选择位置，在该选择位置的支承体21与位于其下面的另外的支承体21之间形成驱动 组件14能够进入的较大间隙。
盘D的直径为12cm，例如CD (Compact Disc,微型光盘)、CD-ROM、 DVD (Digital Versatile Disc,多功能数码光盘)等，具有中心孔Da。
如图2和图3所示，每个支承体21上设置有3个保持部件26、 27、 28。 各保持部件26、 27、 28用合成树脂制造。保持部件26被轴承部26A的外 周部旋转自由地支承，保持部件27和保持部件28分别被轴承部27A和轴 承部28A的外周部旋转自由地支承。保持部件26、 27、 28分别设置在支承 体21的下表面(图示Z1—侧的面)，图2和图3中为了便于图示，透视支 承体21并用实线表示保持部件26、 27、 28。
在保持部件26与支承体21之间钩挂有作为拉动部件的拉伸螺旋弹簧 29a，拉动保持部件26使其沿逆时针方向(Y2方向)转动。支承体21上 设置有挡块(图中没有示出)，限制保持部件26不向Y2方向转动太多。保 持部件27被拉伸螺旋弹簧29b向顺时针方向(Y4方向)拉动，由支承体 21上设置的挡块(图中没有示出)限制其不向Y4方向转动太多。同样， 保持部件28被拉伸螺旋弹簧29c向Y 4方向拉动，由支承体21上设置的挡 块(图中没有示出)限制其不向Y4方向转动太多。
每个保持部件26、 27、 28上一体形成有保持爪26b、 27b、 28b。保持 爪26b、 27b、 28b在支承体21的下表面隔开间隔相对置，被供给到支承体 21的下表面的盘D的外周部被保持在支承体21的下表面与各保持爪26b、 27b、 28b之间。保持部件26的保持爪26b的根部部分在拉伸螺旋弹簧29a 的拉力作用下压接在盘D的外周边缘，保持部件27和保持部件28的保持 爪27b和保持爪28b的根部部分也在拉伸螺旋弹簧29b、 29c的拉力作用下 压接在盘D的外周边缘。由此，装填在选择位置的支承体21下表面的盘D 的外周部被夹持在各保持部件26、 27、 28与支承体21的下表面之间，并 且其外周边缘被各保持部件26、 27、 28的根部部分从3个方向把持。
如图2和图3所示，在框体2的左侧面9的内侧，设置有保持解除部 件403，在框体2的后面10的内侧设置有保持解除部件404。当任一个支 承体21移动到选择位置时，到达选择位置的支承体21上设置的上述保持 部件26与保持解除部件403的驱动爪403a相对置。同时，到达选择位置的支承体21的保持部件27与保持解除部件404的驱动爪404a相对置，到 达选择位置的支承体21的保持部件28与保持解除部件404的驱动爪404b 相对置。
图3中由于保持解除部件403向Yl方向移动，保持解除部件404向 X2方向移动，因此保持解除部件403和404不对选择位置的支承体21上 设置的保持部件26、 26、 28产生力的作用，由拉伸螺旋弹簧29a、 29b、 29c 的拉力将盘D保持在保持部件26、 27、 28上。当支承体21位于选择位置 时，如果保持解除部件403向Y2方向移动，保持解除部件403的驱动爪 403a使保持部件26向Y 1方向转动。而且，当保持解除部件404向XI方 向移动时，保持解除部件404的驱动爪404a、 404b使保持部件27和保持 部件28向Y 3方向转动。于是在选择位置的支承体21的下表面，保持部件 26、 27、 28离开盘D的外周边缘，解除对盘D的保持。
如图2和图3所示，在框体2的左侧面9与后面10的拐角部的内侧， 设置有检测盘D送入到位于选择位置上的支承体21的动作结束的送入完成 检测部180。送入完成检测部180上设置有光学检测元件181，光学检测元 件181具有相对配置发光元件和受光元件的结构。光学检测元件181在框 体2内只设置一个，并固定于框体2，只有移动到选择位置的支承体21的 保持部件28与该光学检测元件181相对置。各支承体21上设置的各保持 部件28上一体突出形成有检测部28h。
当支承体21移动到选择位置时，被选中的支承体21上设置的保持部 件28的检测部28h与光学检测元件181相对置。此时如图2所示，如果盘 D没有被移动到选择位置的支承体21保持，则拉伸螺旋弹簧29c使保持部 件28向Y 4方向大角度转动，因此检测部28h介入光学检测元件181的发 光元件与受光元件之间，发光元件发出的检测光被检测部28h遮挡，处于 遮光状态，检测输出变成OFF。
并且，如图3所示，当盘D装填到位于选择位置的支承体21的动作结 束时，在盘D的外周边缘保持部件28被推挤，保持部件28向Y 3方向稍 微旋转后处于保持位置。当保持部件28处于图3所示的保持位置时，与保 持部件28成一体的检测部28h从光学检测元件181中脱出，发光元件发出 的检测光成通光状态，光学检测元件181的检测输出变成ON。上述控制部81中，能够通过监视光学检测元件181检测输出的切换确 认盘D装填到位于选择位置的支承体21的动作是否正常完成。并且，当支 承体21的选择动作完成，任一个支承体21移动到选择位置时，能够确认 移动到选择位置的支承体21是否保持盘D。
接着，说明盘储存型盘装置1的动作。
下面说明如下动作，即，操作配置在固定于框体2的前面7前方的装 饰面板上的操作部或遥控装置，选择没有保持位于盘储存区域20内的支承 体21中的盘D的空支承体21，并使其移动到选择位置，将从插入口23插 入的盘D装填到位于选择位置的空支承体21上。 (支承体的选择动作)
当通过上述操作指定盘储存区域20内的空支承体21时，图1所示的 第1切换机构12的齿条部件30和切换滑块34向Y2方向移动，如图3中 虚线所示，驱动组件14沿框体2右侧面8的内侧移动到退避位置。并且， 图1所示的第2切换机构16动作，驱动部件37向Yl方向移动，转动连杆 38向顺时针方向转动，如图3所示传送组件17沿框体2前面7的内侧设定 在待机位置。
在驱动组件14和传送组件17两者同时位于离开保持在支承体21上的 盘D的外周边缘的位置的状态下，使支承体选择机构22起动，使3根丝杠 轴25A、 25B、 25C同步旋转。于是，丝杠轴25A、 25B、 25C上形成的螺 旋槽24使各支承体21向图示的Z1-Z2方向移动，上述操作指定的空支承 体21移动到高度与插入口23大致相同的选择位置，完成支承体21的选择 动作。
当选择了支承体21时，如图1所示，闭锁切换滑块36向Y2方向移动， 使闭锁部件54向X2方向移动。此时，该闭锁部件54上形成的控制孔56 的对置限制部56a向下压组件支承基座13上设置的限制轴13a，限制该限 制轴13a，同样，设置在Y1—侧的另一个闭锁部件上形成的控制孔的对置 限制部向下压组件支承基座13上设置的限制轴13b、 13b，限制该限制轴 13b、 13b。由此，组件支承基座13被向下压向框体2的底面6，减震器18、 18、 18被压变形，使驱动组件14与组件支承基座13—起下降。
当空支承体21移动到选择位置并停止时，控制部81输出指令，设置在下部框体3的切换电动机起动后第1切换机构12起动。于是，齿条部件 30和切换滑块34向Yl方向移动，固定在切换滑块34上的驱动销33使驱 动组件14向(a)方向转动，转动到图2所示的介入位置后停止。此时， 由于如上所述那样组件支承基座13被向下压向框体2的底面6，因此旋转 驱动部82的转台86的凸起部86b位于从选择位置上的支承体21的下表面 向Z1 —侧隔开距离的位置。
当空支承体21移动到选择位置并停止，之后驱动组件14转动并到图2 所示的介入位置而停止时，如图2所示，使保持解除部件403向Y2方向移 动，保持解除部件403的驱动爪403a使离插入口 23最近位置上的保持部 件26向Yl方向转动。但是，其他的保持部件27和28仍继续向y4方向 转动。
另外，使插入口23内侧设置的图中没有示出的闸门打开，就能够将盘 D从插入口 23插入框体2内。
(正常的盘送入动作)
在插入口 23内的闸门打开的状态下，将1张盘D从插入口23插入框 体2内，当该盘D插入到图8中D1表示的位置时，盘D的外周边缘使检 测销71a向XI方向移动，与检测销71a —起移动的检测部件72a离开检测 开关73，检测开关73从ON切换到OFF。并且，检测销71b向X2方向移 动，检测部件72b脱离检测开关74，检测开关74从ON切换到OFF。当 检测开关73和74中的任一个从ON切换到OFF时，控制部81认为盘D 插入到框体2内。或者，也可以利用除上述检测开关73、 74以外设置的光 学检测器检测盘D的插入。
当检测到盘D已插入时，根据控制部81的指令首先使下部框体3上设 置的辊电动机M1起动，辊电动机M1使图1所示的小齿轮17b和蜗轮17c 转动。该转矩传递给图4所示的蜗轮108b，再将动力从与蜗轮108b成一体 的斜齿轮108a传递到固定在辊轴114上的斜齿轮106。
由此，当盘D到达图8所示的Dl位置时，辊轴114开始旋转，驱动 辊112、 113向送入盘的方向旋转。当盘D被从D1位置继续塞入框体2的 内部时，盘D在传送组件17内被驱动辊112、 113和对置夹持部件105的 滑动凸起部105a、 105a夹持，驱动辊112、 113的转矩将盘D送入框体2的内部。传送组件17中，在X1方向和X2方向上仅距离中心0相等距离的位 置上设置有挡块115a、 115b。因此，当盘D移动到图8中D2所示的位置 时，盘D的外周部与挡块115a、 115b重叠。但是，这样设定挡块115a、 115b 与驱动辊112、 113的相对位置在盘D的外周部即将与挡块115a、 115b 重合之前盘D的插入方向的顶端被夹在驱动辊112、 113与对置夹持部件 105之间，用驱动辊112、 113将盘D压在对置夹持部件105的滑动凸起部 105a、 105b上。因此，如图5所示，送入到框体2内部的盘D的下表面不 会与挡块115a、 115b接触，能够防止损伤盘D。当驱动辊112、 113的转矩将盘D从图8所示的D2位置继续送入框体 2内，到达D3的位置时，盘D的外周边缘使检测销71b和检测部件72b 向X2方向大幅度地移动，该检测部件72b使检测开关75从OFF切换到 ONo在控制部81中，当作为插入检测部的检测开关73或74从ON切换到 OFF时，计时器起动，在一定的时间内，当作为送入检测部的检测开关75 从OFF切换到ON时，判断为正在正常输送盘D，继续进行之后的盘送入 动作。但是，如果在上述一定时间内检测开关75没有从OFF切换到ON 时，则判断为在盘D从Dl位置移动到D3位置的过程中盘D的输送存在 异常，辊电动机M1停止，停止盘D的送入动作。或者当上述一定时间内 检测开关75没有从OFF切换到ON时，使辊电动机Ml反转，使辊轴114 向送出方向旋转，将盘D向插入口23排出。当正在继续进行正常输送动作的盘D从D3的位置继续送入框体2的 内部，送到图2中D4所示的位置时，第2切换机构16中设置的传送切换 电动机(图中没有示出)起动，使图1所示的圆弧状驱动部件37向Y2方 向移动，使转动连杆38向逆时针方向转动。此时转动连杆38的转动力使 传送组件17以支承轴17a为支点向(b)方向转动，停止在图2中虚线表 示的传送动作位置。在此期间，辊电动机M1继续动作，盘D在驱动辊112、 113的转矩和传送组件17向(b)方向转动动作的双重作用下被送入到支承 体21的下表面。由于上述挡块115a、 115b搭载在传送组件17上，因此在传送组件17向(b)方向转动期间，驱动辊112、 113、对置夹持部件105与挡块115a、 115b的相对位置不改变。并且，在传送组件17进行转动动作时，盘D被 压在对置夹持部件105的滑动凸起部105a上。因此，即使由于车体振动等 使传送组件17上下晃动的情况下，也能够避免输送中的盘D的下表面与挡 块115a、 115b相对滑动。当传送组件17的驱动辊112、 113和对置夹持部件105夹持的盘D被 供给到位于选择位置的支承体21的下表面时，盘D的外周部被夹在支承体 21的下表面与保持部件27的保持爪27b之间，并且被夹在支承体21的下 表面与保持部件28的保持爪28b之间。而且，保持部件28被盘D的外周 边缘向Y 3方向推挤并转动，保持部件28上设置的检测部28h从光学检测 元件181中脱出，光学检测元件181的检测输出变成ON。控制部81中，当图8所示的检测开关73或检测开关74从ON切换成 OFF，检测到盘D插入插入口23时，使计时器起动，在此后规定的时间以 内，监视光学检测元件181的检测输出是否变成ON。如果在规定的时间以 内光学检测元件181变成ON，则判断为盘D正常装填到位于选择位置的 支承体21的下表面。此时，辊电动机M1停止，使驱动辊112、 113停止 旋转。由此，盘D在被供给到位于选择位置的支承体21的下表面的状态下， 并且在被正停止在图2中虚线所示的传送动作位置上的传送组件17的驱动 辊112、 113和对置夹持部件105夹持的状态下停止。另外，在上述规定时间内光学检测元件181没有变成ON时，则判断 为盘D没有被正常送入空支承体21的下表面，使辊电动机M1反转，使驱 动辊112、 113向盘送出的方向旋转，并且使传送切换电动机向反转方向起 动，使传送组件17向顺时针方向转动，移动到图2中实线所示的待机位置， 进行从插入口 23排出盘D的动作。艮P，当检测到盘D从插入口23插入时，首先用作为送入检测部的检测 开关75确认盘D是否正常送入，再用装填完成检测部180的光学检测元件 181确认盘D是否正常装填。另外，也可以在盘D移动到图8所示的D3 位置、检测开关75从OFF切换成ON时起动计时器，在之后的规定时间 以内检测光学检测元件181是否切换成ON，由此确认盘D是否装填到支 承体21的下表面。(插入2张盘时的控制动作)当2张盘D的中心大体一致地重叠从插入口 23插入时，由于这2张盘 D推开检测销71a、 71b,检测开关73、 74从ON切换成OFF，因此控制部 81认为插入了盘D。由此，辊电动机M1起动，使辊轴114向送入方向旋 转。因此，2张重叠的盘D的Y2—侧的顶部被夹在驱动辊112、 113与对 置夹持部件105之间，要被驱动辊112、 113的转矩送入框体2的内部。但是，当2张重叠的盘D移动到图8中D2所示的位置时，位于下侧 的盘D的朝向Y2 —侧的外周边缘顶在挡块115a、 115b上，不能再向Y2 方向移动。即，如图6所示，由于挡块115a、 115b与对置夹持部件105的 滑动凸起部105a之间的距离H比盘D的厚度尺寸T宽，但不到上述厚度 尺寸T的2倍，因此如果是1张盘D，能够在被滑动凸起部105a压着的状 态下不触碰挡块115a、 115b而通过，但如果插入2张重叠的盘D，则下侧 盘D的外周边缘顶在挡块115a、 115b上，不能再向框体2的内部移动。此时，由于驱动辊112、 113压接在下侧盘D的下表面不能旋转，因此 由辊电动机M1驱动的辊轴114在驱动辊112、 113的轴孔内打滑空转。由 于驱动辊112、 113与下侧的盘相抵接，辊轴114打滑空转，因此移动力不 作用在被对置夹持部件105的滑动凸起部105a、 105a压着的上侧盘D上， 上侧的盘D和下侧的盘D停止在相同的位置(图8所示的D2位置)。因此，由于在图8所示的检测开关73或检测开关74从ON切换到OFF 之后的一定时间内检测开关75没有切换成ON，因此控制部81能够立即判 断为盘D送入异常。因此，辊电动机M1停止，使盘D的送入停止，或者 辊电动机M1反转，将2张盘D从插入口23排出。另外，作为插入检测部的检测开关73、 74和作为送入检测部的检测开 关75可以替换成众所周知的光学式传感器。这样一来，由于在盘D的Y2—侧的外周边缘刚刚被驱动辊112、 113 与对置夹持部件105夹住之后，挡块115a、 115b就阻止下侧盘D的送入， 所以在2张重叠的盘向框体2的里侧移动之前能够阻止异常插入。因此不 会产生2张盘D进入框体2的里面而不能排出等问题。并且，如前所述， 当1张盘D正常送入时，由于在盘D即将移动到与挡块115a、 115b重合 的位置之前盘D被驱动辊112、 113压在对置夹持部件105上，因此送入过程中的盘D不会触碰挡块115a、 115b。接着，说明在1张盘D从插入口23插入，被驱动辊112、 113的转矩 刚刚开始正常地送入框体2内部之后，从该盘的下面将另一张盘插入插入 口 23内时的控制动作，或者使下侧盘的中心向Yl —侧偏离上侧盘D的中 心而重叠后插入插入口 23时的控制动作。当下侧盘D向Yl —侧偏离上侧盘D插入时，上侧的1张盘能够通过 挡块115a、 115b与滑动凸起部105a、 105a之间，在驱动辊112、 113的旋 转力的作用下从图8所示的D3位置继续向框体2的内部移动。因此在检测 开关73或检测开关74切换成OFF后的一定时间内，检测开关75变成ON， 所以控制部81判断为盘D被正常输送，使辊电动机M1继续动作。但是，在下侧的盘D刚刚被夹在上侧的盘与驱动辊112、 113之间后， 下侧盘D的外周边缘顶在挡块115a、 115b上，下侧的盘D不能继续向框 体2的内部移动。此时，在驱动辊112、 113压接在下侧盘D的下表面的状 态下辊轴114打滑空转，因此不仅下侧的盘D停止，上侧的盘D上也没被 施加输送力。由于下侧的盘D和上侧的盘D停止在输送路径的途中，因此在检测到 插入盘D之后规定的时间以内，图3所示的装填完成检测部180的光学检 测元件181没切换成ON，不能检测到完成盘D送入。由此，控制部81能 够判断为盘D没被正常送入，能够使辊电动机M1反转，排出盘D。这样，由于驱动辊112、 113与挡块115a、 115b—起位于下侧，设置 了空转机构，以便当2张重叠的盘内下侧的盘D被驱动辊112、 113夹着时 使辊电动机M1的转矩不传递给驱动辊112、 113,因此即使2张盘前后错 开插入时也能够判断为异常动作，能够阻止2张盘送入框体2的内部。 (向旋转驱动部的盘交接动作)当1张盘D被正常送入，送入完成检测部180的光学检测元件181变 成ON，判断为盘D被装填到选择位置上的支承体21的下表面时，图1所 示的第1切换机构12起动，齿条部件30和切换滑块34向Yl方向移动， 进而通过转动臂35使闭锁切换滑块36向Yl方向移动。由此，使设置在下 部框体3的Y2 —侧的闭锁部件54向XI方向移动，设置在组件支承基座 13上的限制轴13a由闭锁部件54上形成的控制孔56的交接限制部56b引导，限制轴13a被向Z2方向抬起并保持。同样，限制轴13b、 13b被设置 在下部框体3的Yl方向上的另一个闭锁部件的交接限制部抬起并保持。结果，各减震器18向Z2方向弹性伸长，组件支承基座13被向Z2方 向抬起，驱动组件14一起上升，设置在旋转驱动部82的转台86上的凸起 部86b进入位于选择位置上的支承体21的下表面的盘D的中心孔Da内。 而且，当第1切换机构12起动，齿条部件30和切换滑块34向Yl方向移 动时，其移动力传递给驱动组件14内的夹持机构，卡爪从转台86的凸起 部86b的外周突出，位于支承体21下表面的盘D的中心孔Da被夹持在驱 动组件14的旋转驱动部82上。然后，图1所示的第2切换机构16动作，传送组件17从图2所示的 虚线姿态沿顺时针方向旋转，复原到实线所示的待机位置。此时，驱动辊 112、 113向与送入盘D时相同的方向旋转。在驱动辊112、 113在盘D的 表面上转动的同时，传送组件17向待机位置复原，驱动辊112、 113离开 盘D。另外，图3所示的保持解除部件404向XI方向移动，使保持部件27 和保持部件28向Y3方向转动。如前所述，当盘D被供给到支承体21的 下表面时，由于使保持部件26预先向Yl方向转动，因此所有的保持部件 26、 27、 28的保持爪26b、 27b、 28b脱离被旋转驱动部82夹持的盘D的 外周部。然后，当第1切换机构12动作，齿条部件30和切换滑块34向Yl方 向移动时，该移动力通过转动臂35施加给闭锁切换滑块36，该闭锁切换滑 块36向Y1方向移动，使闭锁部件54继续向X1方向移动。由此，组件支 承基座13上设置的限制轴13a位于闭锁部件54上设置的控制孔56的驱动 退出部56c内，并且限制轴13b、 13b位于Yl侧设置的另外的闭锁部件上 形成的控制孔的退出部内。由此，组件支承基座13被减震器18弹性支承。 此时，被旋转驱动部82夹持的盘D向下稍微离开选择位置上的支承体21 的下表面。由此，此后主轴电动机Ms使盘D与转台86—起旋转，光磁头83中 再生记录信息或进行记录动作。另外，虽然实施方式中以框体2的内部具有盘储存区域20的盘储存型盘装置1为例进行说明，但也可以是框体2的内部不设置盘储存区域20， 从插入口插入并送入的盘由驱动组件驱动，驱动完成后的盘由传送机构送 出到插入口的单张驱动型盘装置。并且，虽然上述实施方式中具有驱动辊112、 113、对置夹持部件105 和挡块115a、 115b的传送组件17做旋转动作，从待机位置移动到传送动 作位置，但也可以是驱动辊112、 113、对置夹持部件105和挡块115a、 115b 不在框体上形成的插入口的内侧移动而配置的盘装置。另外，挡块115a、 115b也可以配置在驱动辊112、 113的框体的里侧(Y2—侧)。
权利要求
1.一种盘装置，具有传送机构，将从框体的插入口插入的盘传送到框体内部；以及，驱动机构，保持被所述传送机构传送到框体内部的盘并进行旋转驱动；所述传送机构中设置有靠电动机的动力旋转的驱动辊和与所述驱动辊相对置并将盘夹持在与该驱动辊之间的对置夹持部件；所述驱动辊能够向靠近所述对置夹持部件的方向移动，并且设置有将所述驱动辊向所述对置夹持部件施力的弹性部件；其特征在于，在所述框体内的所述驱动辊的所述插入口侧或所述驱动辊的里侧的任意一侧，设置有与所述对置夹持部件相对置的挡块；该挡块与所述对置夹持部件之间的盘厚度方向的距离比盘的厚度宽，但不到盘厚度的2倍。
2. 如权利要求1所述的盘装置，其特征在于， 隔着盘传送路径中心左右分开地配置有一对所述挡块。
3. 如权利要求l所述的盘装置，其特征在于，设定所述挡块与所述驱动辊的相对位置，以便在从所述插入口插入的 盘移动到与所述挡块重合的位置之前，使该盘的插入方向顶端夹持在所述 驱动辊与所述对置夹持部件之间。
4. 如权利要求l所述的盘装置，其特征在于，设置有插入检测部和送入检测部，所述插入检测部对盘已插入所述插 入口进行检测，输出用于使所述驱动辊起动的插入检测信号，所述送入检 测部对已插入到所述插入口的盘通过所述挡块移动到所述框体内部进行检 测；设置有控制部，该控制部在所述插入检测部检测到盘插入后的一定时 间内，当所述送入检测部不能检测到盘的送入时，使所述驱动辊停止旋转 或反向旋转。
5. 如权利要求1所述的盘装置，其特征在于，所述传送机构具有从靠近所述插入口的位置向所述驱动机构移动的传 送移动部，所述驱动辊、所述对置夹持部件和所述挡块搭载于所述传送移 动部。
6.如权利要求l所述的盘装置，其特征在于，所述传送机构中设置有支承所述驱动辊的基座部件，所述挡块一体形 成于所述基座部件。
全文摘要
本发明提供一种吸入式盘装置，当盘2张重叠从框体的插入口插入时，能够立即检测到该状态并认识到是异常动作状态而排出盘。传送组件(17)中设置驱动辊(112、113)和与驱动辊对置的对置夹持部件(105)，盘(D)被驱动辊推挤到对置夹持部件的滑动凸起部(105a)并传送到框体内部。在驱动辊跟前设置挡块(115a、115b)，挡块与滑动凸起部的距离(H)比盘(D)的厚度尺寸(T)宽，但不到该厚度尺寸(T)的2倍。由此，1张盘(D)通过挡块上被送入，但如果盘(D)2张重叠送入，下侧的盘(D)顶在挡块上，不能继续送入。
文档编号G11B17/051GK101308682SQ200810099550
公开日2008年11月19日 申请日期2008年5月15日 优先权日2007年5月16日
发明者建川勉 申请人:阿尔派株式会社