专利名称：变压器线圈立式绕线机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种变压器线圈立式绕线机，特别涉及一种新型大迴转支承〈轴 承三导向柱蜗轮丝杆升降立式绕线机。二、 背景技术-国内传统的立式绕线机功能少，迴转花盘的转动与升降不够平稳，传 动系统精度低，冲击大，噪音高，制动效果差，自动化控制水平低，故障 率高，操作不便，维修困难，基础地坑即深又大，造价高，绕制的线圈匝 数不准确，变压器性能受到影响。三
发明内容
本发明针对国内传统立式绕线机存在的蔽端，提供一种高效多功能、运 转平稳、自动化控制水平高、易操作、无故障、绕制线圈匝数准确、造价低 的变压器线圈立式绕线机。本发明的变压器线圈立式绕线机，包括有升降系统和连接在升降系统上的 绕线回转系统，所述的升降系统包括升降座、固定在升降座上的三台或四台运 行在丝杆上的蜗轮丝杆升降机、带动蜗轮丝杆升降机升降的升降驱动装置；所 述的升降驱动装置包括有带制动的变频升降电机、升降减速器、弹性联轴节、 传动轴和转向箱；所述的绕线回转系统包括有通过大迴转支承轴承连接在升降座上的迴转 花盘、固定在迴转花盘下部的大齿轮、与大齿轮相啮合的小齿轮、直联在
小齿轮上的回转减速器和变频主电机。本发明的变压器线圈立式绕线机，作为优选方案，所述的蜗轮丝杆升降机和 丝杆均为三个，所述的升降座为正三角形。本发明的变压器线圈立式绕线机，每个丝杆固定有一个导向立柱，导向立柱 与升降座之间有用于导向的导向块，保证了垂直升降的同歩和平稳。本发明的变压器线圈立式绕线机，所述的蜗轮丝杆升降机内，设置有检测蜗 轮内孔丝母的磨损量的随机检测装置，使转动精度与安全性得到充分保证。本发明的变压器线圈立式绕线机，所述的升降系统包括有用于测量升降距离 的激光测距仪，保证了升降距离的精确可靠。本发明的有益效果具有高效多功能、运转平稳、自动化控制水平高、易操 作、无故障、绕制线圈匝数准确、造价低等优点。四
图1本发明的升降系统的结构示意图 图2为本发明的的绕线回转系统的结构示意图 图中1.迴转花盘 2.大齿轮 3.小齿轮4.大迴转支承轴承 5.回转减速器 6.主电机 7.传动轴 8.蜗轮丝杆升降机 9.丝杆10.导向立柱 11.导向块 12.升降座13.升降减速器 14.转向箱 15.升降电机16.弹性联轴节
五具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作具体的说明。如图1所示，是本发明的升降系统的结构示意图，安装在升降座12上的升降减速器13由变频升降电机15带动，通过传动轴7、弹性联轴节16及转 向箱14与三台蜗轮丝杆升降机8连接，实现同步升降。为使沿丝杆9上下移动 平稳，等分设置三个导向立柱10，使升降台上的导向块11沿导向立柱升降， 达到升降平稳，速度可调。如图2所示，是本发明的的绕线回转系统的结构示意图(带有一个导向 立柱和丝杆)。从图中所示，迴转花盘1与大齿轮2固定，迴转花盘又与大 迴转支承轴承4的内圈连接，这样，花盘上线圈的全部重量及绕线时的复杂力 矩均由大迴转支承轴承4承担，大迴转支承轴承4的外圈与升降座12固定， 回转减速器5上的小齿轮3由下向上，穿过升降座上平面的孔与大齿轮2啮合， 回转减速器通过直联变频主电机6实现扭矩传递与调速。本发明的变压器线圈立式绕线机，具有以下特点1. 本发明将迴转花盘安装在升降座上的大迴转支承轴承上，从而根本改变 了承重数十吨的花盘工作时的受力情况，其转动速度实现无级调整，启动 时间可调，启动转矩大，噪音低，工作运行特别平稳。迴转花盘的转动由 带制动的变频电机直联减速器，减速器输出轴上小齿轮与迴转花盘上大齿 轮啮合，以实现扭矩传递与转速调整。2. 本发明的升降系统由升降座、升降驱动单元、三台蜗轮丝杆升降机、三个导 向立柱及导向块组成。带制动的变频电机通过减速器、弹性联轴节、传动轴、
转向箱与三台蜗轮丝杆升降机相联，保证了垂直升降的同步与平稳，特别是在 蜗轮丝杆升降机内，针对蜗轮内孔丝母的磨损，设置了随机检测装置，使转动 精度与安全性得到充分保证。3. 本发明垂直升降的距离测量采用激光测距仪，精确可靠。4. 本发明对迴转花盘的回转电机及及升降电机均采用变频调速，对回转计 数及各项功能的体现均采用功能强大的PLC控制系统，电气控制系统的 硬件支持功能强大，通过软件编程可实现手动和自动控制。5. 本发明通过对传动链优化设计和采用高质量的传动元件，实现传动精 度髙、无冲击、低噪音的效果，控制系统可随机对运行中的关键零部件进 行故障检测，为整机无故障运行提供了保障。
权利要求
1、一种变压器线圈立式绕线机，包括有升降系统和连接在升降系统上的绕线回转系统，其特征在于所述的升降系统包括升降座(12)、固定在升降座上的三台或四台运行在丝杆(9)上的蜗轮丝杆升降机(8)、带动蜗轮丝杆升降机升降的升降驱动装置；所述的升降驱动装置包括有带制动的变频升降电机(15)、升降减速器(13)、弹性联轴节(16)、传动轴(7)和转向箱(14)；所述的绕线回转系统包括有通过大迥转支承轴承(4)连接在升降座(12)上的迥转花盘(1)、固定在迥转花盘(1)下部的大齿轮(2)、与大齿轮相啮合的小齿轮(3)、直联在小齿轮(3)上的回转减速器(5)和变频主电机(6)。
2. 根据权利要求1所述的变压器线圈立式绕线机，其特征在于所述的 蜗轮丝杆升降机(8)和丝杆(9)均为三个，所述的升降座(12)为正三 角形。
3. 根据权利要求1所述的变压器线圈立式绕线机，其特征在于每个丝 杆固定有一个导向立柱(10)，导向立柱(10)与升降座(12)之间有用于 导向的导向块(11)。
4. 根据权利要求l、 2或3所述的变压器线圈立式绕线机，其特征在于: 所述的蜗轮丝杆升降机内，设置有检测蜗轮内孔丝母的磨损量的随机检测 装置。
5. 根据权利要求l、 2或3所述的变压器线圈立式绕线机，其特征在于: 所述的升降系统包括有用于测量升降距离的激光测距仪。
全文摘要
本发明涉及一种大迴转支承轴承三导向柱蜗轮丝杆升降立式绕线机。包括有升降系统和连接在升降系统上的绕线回转系统，所述的升降系统包括升降座、固定在升降座上的三台或四台运行在丝杆上的蜗轮丝杆升降机、带动蜗轮丝杆升降机升降的升降驱动装置；所述的绕线系统包括有通过大迴转支承轴承连接在升降座上的迴转花盘、固定在迴转花盘下部的大齿轮、与大齿轮相啮合的小齿轮、直联在小齿轮上的回转减速器和变频主电机。本发明具有高效多功能、运转平稳、自动化控制水平高、易操作、无故障、绕制线圈匝数准确、造价低等优点。
文档编号H01F41/06GK101162647SQ200710112868
公开日2008年4月16日 申请日期2007年9月14日 优先权日2007年9月14日
发明者伟 沈 申请人:伟 沈