专利名称：同轴连接器及其制造方法
技术领域：
本创作提供一种同轴连接器及其制造方法，尤其是指射频连接器及制造方法。
背景技术：
随着科技的日益发达，目前各式的电子产品逐渐縮小，因此，相对于电子产品 内的电子组件其体积亦须相对调整，藉此得以搭配电子产品的使用，如微型的同轴 连接器应用于通讯设备上已相当常见。然而，在电子组件体积不断縮小的情况下， 其制造及组装上则更加困难。
如第16图所示，该等习知的同轴连接器7主要包括信号端子71、外壳体72、 绝缘本体74;该外壳体72具有一中空圆环状，并于中空圆环状的低端外缘向外延伸 数接地片73;该信号端子71呈中空圆柱状，容置于外壳体74中空圆环中，该信号 端子71及外壳体72通过绝缘本体74的成型定位，使其得以构成一同轴连接器，达 到信号传输的目的。但是，信号端子71电连接的定位基部75完全露于绝缘本体74 的表层，如此成型包覆固持，效果欠佳，当对接的连接器插头插入时因受外力作用， 定位部固持力薄弱，易造成信号端子71松动或脱落的情形，影响产品性能。特别是 该类连接器，因被要求微型化，上述信号端子与外壳体结构微小，定位强度底，在 制造生产过程中，绝缘本体包覆成型时，信号端子与外壳体相互定位后受到外力与 热膨胀容易移位元，难以控制定位精确度，大幅增加其生产制造难度，增大生产成 本。
有鉴于此，本创作设计人针对上述缺陷与不足，经过长期研究，并配合学理的 运用，终于创设出一种能够解决上述不足和缺陷的创作设计方案。
发明内容
本创作的主要目的在于提供一种同轴连接器，于信号端于基部所设有的加强结构，以加强信号端子的成型固持效果，来提高产品性能。
本创作的另一目的在于提供一种同轴连接器制造方法，其工艺简单且精度高， 可有效降低制造及组装成本。
为达到本创作的上述目的，可以通过以下的技术方案加以实现本创作为一种 同轴连接器，该连接器包括具有环状部的外壳体，容置于环状部内的信号端子， 该外壳体与信号端子是于一绝缘本体成型定位成一组件。而在信号端子的基部设有 加强结构，同时基部弯折产生高低段差面，可预设塑料的包覆空间，实现更佳的固 持效果，以增强成型时绝缘本体与信号端子间的保持力。而该加强结构可用以下方 式加以实现，以冲制弯折方式产生信号端子的中心柱与圆顶的信号端子，同时形成 一裙边部，该裙边部在一体成型时没入绝缘本体内部而使整个信号端子固持于绝缘 本体内而被紧固保持；另外可以抽心方式产生信号端子的中心柱与圆顶，同样也能 形成有裙边部，但该裙边部所处面在与基部形成段差面弯折部间产生过渡的固定部， 此种结构也能达到相同效果。
信号端子于与绝缘本体成型时，所设的加强结构之裙边部，没入绝缘本体塑料 而卡合，便可提高绝缘本体对于信号端子的保持力及卡合力，有效的阻止信号端子 因受外力作用松动或脱离。
本创作还提供上述同轴连接器的制造方法，该制造方法包括以下步骤
(一) 分别冲制具有信号端子的第一板料带、具有外壳体的第二板料带，信号端子间的 间距则是与外壳体间的间距相等；
(二) 将第一板料带与第二板料带呈非水平的适当位置排列，具有外壳体的第二板料带 板面处于水平面保持水平，具有信号端子的第一板料带略呈螺旋状，与第二板料带 板面保持特定的夹角，且第一板料带的信号端子与第二板料带的外壳体以等速度的 方式前进，使信号端子与外壳体一一对应；(三) 同步移动第一、二板料带，第一板料带板面以特定角度向水平面旋转，这样移动 过程中第一板料带板面旋转过渡到第二板料带的板面，与水平面重合，使信号端子 被预套设于第二板料带的外壳体内部；
(四) 然后第一、第二板料带继续位移，进入模具内，最后一体成型固持于绝缘本体， 完成该同轴连接器的组装生产。
该制造方法主要是避免成型前各料带预置时相互缠绕，同时提高成型时部件预 置定位的精确度。
为使本创作的上述目的与结构特征能进一步的让熟悉此技术的人员明了 ，配合 所属附图，以一具体实施例对本创作进一步的说明。
第1图是本创作具体实施例的立体第2图是本创作具体实施例外壳体的立体第3图是本创作具体实施例信号端子的立体第4图是本创作具体实施例信号端子的另一视角侧视第5图是本创作另一具体实施例信号端子立体第6图是本创作具体实施例信号端子定位于外壳体示意第7图是本创作具体实施例的另一视角立体第8图是本创作具体实施例的剖视第9图是本创作具体实施例信号端子料带的不意第10图是本创作具体实施例外壳体料带的示意第11图是本创作具体实施例成型前第一板料带、第二板料带的预置状态示意第12图是本创作具体实施例第一板料带、第二板料带的示意第13图是本创作具体实施例第一板料带、第二板料带不同视角示意图之1 ;
6第14图是本创作具体实施例第一板料带、第二板料带不同视角示意图之二； 第15图是本创作具体实施例第一板料带、第二板料带不同视角示意图之三； 第16图是现有技术射频连接器剖视图。
1,2—信号端子，10—第一板料带，11，21—裙边部，12—弯折部，13—间隙， 14，24~基部，15,25—中心柱，16,26—圆顶，27—固定部，3—外壳体，31—环状 部，32—环状空间，33，34~接地片，4~绝缘本体，5—同轴连接器，30—第二板 料带，41—绝缘树脂
具体实施例方式
请参照第l图所示，为本创作同轴连接器的具体实施例，该同轴连接器5包括 具有环状部31的外壳体3，容置于环状部31内的信号端子l，及一绝缘本体4，该 外壳体3与信号端子l是成型于一绝缘本体4内定位保持。
如第2图所示，该外壳体3是为环状部31，环状部31的内部形成环状空间32， 并于外壳体3底端向外弯折延伸有接地片33， 34，使其得以焊接固定于电路板上， 做为接地使用。
该信号端子1为增加于绝缘本体4成型固持效果，于信号端子1基部14前端的 凸伸中心柱16处设有加强结构，该加强结构可实现多种设计方案满足要求；如第3、 4图所示，为第一方案， 一信号端子1的基部14设一弯折部12从而产生高低段差面， 如此可预设塑料的包覆空间；以冲制弯折的方式由基部14前端部向上垂直凸伸出中 心柱15与圆顶16，并产生间隙13，同时形成一裙边部ll，该裙边部ll在成型时没 入绝缘本体4内而被包覆，使整个信号端子1紧固定位于绝缘本体4;如第5图所示， 为第二方案，是以抽心方式产生中心柱25与圆顶26的信号端子2，此方案亦能达到 与前述方案相同的效果，该中心柱26自基部24垂直凸伸，形成有裙边部21，该部 所处面与基部24形成段差面弯折部22间设有一过渡的固定部27，虽加工的方式有
7区别，但也能使信号端子2于绝缘本成型达到同样的保持效果；以上是设计方案的 信号端子特征说明。
现对各设计方案的信号端子1、2于成型于绝缘本体4的保持效果作进一步描述。 如第6、 7图所示，第一方案的信号端子1定位于外壳体3环状空间32内，通过绝 缘本体4成型保持定位，如第8图所示，信号端子1裙边部11被没入于绝缘本体4 内，而所设的弯折部12形成预设空间，可供绝缘树脂41射入。如此一来，基部14 的上、下表面均有被绝缘本体4包覆，中心柱15可牢固定位于外壳体3环状部31 所形成的环状空间32中心，信号端子1与外壳体3则被绝缘本体4牢固定位，当配 套的插头(未图标)进行插拔时，信号端子1便可提高于绝缘本体4内的保持力，有效 的阻止信号端子1因受外力作用松动或脱离。第二方案信号端子2与此基本相同， 不再加以赘述。
本创作还提供一种同轴连接器的制造方法，该方法之步骤如下-
(一) 为同轴连接器成型前预制；如第9、 IO图所示，分别冲制具有排列有序信号端子 1的第一板料带10和具有排列有序外壳体3的第二板料带30，且信号端子1与信号 端子1之间的间距则是与外壳体3与外壳体3之间的间距为同等距离；
(二) 如第11图所示，该示意图表示两板料带在预进行定位保持于成型绝缘本体加工 时初始状态，将第一板料带10与第二板料带30呈非水平的适当位置排列，同时第 一板料带10板面(如箭头表示)略呈螺旋状，与第二板料带板30面保持特定的夹角， 第二板料带30板面(如箭头表示)处于水平面保持水平，向同一方向移动；且第一板 料带10的信号端子1与第二板料带30的外壳体3以等速度的方式前进，使信号端 子1与外壳体3—一对应；
(三) 如第12,13,14,15图所示，第一板料带10与第二板料带30以并列的适当位置排 列，同步移动第一、二板料带IO、 30，具有外壳体3的第二板料带30板面处于水平面保持水平，具有信号端子l的第一板料带10以特定角度向水平面旋转，这样移动 过程中第一板料带10板面旋转过渡到第二板料带30的板面，与水平面重合，使信 号端子1中心柱15被依次有序预套设于第二板料带30的外壳体3环状空间32内(如 第6图所述保持)；
(四)然后第一、第二板料带10、 30继续位移，进入模具内，信号端子1与外壳体3 一体成型固持于绝缘本体4，完成同轴连接器5组装生产。
该制造方法，可避免料带在注塑成型前预置的排列料带在移动过程中缠绕，同 时还能提高在模具型腔内定位精确度。
为使熟悉该项技术者如实了解本创作精神之实施创作目的与功效，所举之实施 例及附图仅是对本创作加以说明，并不对本创作加以任何限制，本创作尚可有其它 的变化实施方式，所以凡熟悉此项技术者在不脱离本案创作精神下进行其它样式实 施，均应视为本案申请专利范围的等效实施。
权利要求
1. 一种同轴连接器，该同轴连接器(5)包括具有环状部(31)的外壳体(3)，容置于环状部(31)内的信号端子(1)，及一绝缘本体(4)，该外壳体(3)与信号端子(1)是成型于一绝缘本体(4)内定位保持；其特征在于该信号端子(1)包括一接触中心柱(15)及定位(2)的基部(14)，由基部(14)前端部向上垂直凸伸出中心柱(15)与圆顶(16)，基部(14)设一弯折部，产生高低段差面，形成预设空间，且在基部(14)设有加强结构。
2. 如申请专利范围1所述的同轴连接器，其特征在于该加强结构为一裙边部 (11)。
3. 如申请专利范围1所述的同轴连接器，其特征在于该信号端子(l)可以冲制弯折的方式由基部(14)前端部向上垂直凸伸出中心柱(15)。
4. 如申请专利范围1所述的同轴连接器，其特征在于该信号端子(l)可以抽心的方式由基部(14)前端部向上垂直凸伸出中心柱(15)。
5. —种同轴射频连接器制造方法，该方法之步骤如下为同轴连接器成型前预制；分别冲制具有排列有序信号端子(l)的第一板料 带(10)和具有排列有序外壳体(3)的第二板料带(30)，且信号端子(l)与信号端子 (1)之间的间距则是与外壳体(3)与外壳体(3)之间的间距为同等距离；将第一板料带(10)与第二板料带(30)呈非水平的适当位置排列，同时第一板 料带(10)板面略呈螺旋状，与第二板料带(30)板面保持特定的夹角，第二板料带 (30)板面处于水平面保持水平，向同一方向移动；且第一板料带(10)的信号端子 (1)与第二板料带(30)的外壳体(3)以等速度的方式前进，使信号端子(l)与外壳体(3)—一对应；第一板料带(10)与第二板料带(30)以并列的适当位置排列，同步移动第一、 二板料带(IO)、 (30)，具有外壳体(3)的第二板料带(30)板面处于水平面保持水平，具有信号端子(1)的第一板料带(10)以特定角度向水平面旋转，这样移动过程中 第一板料带(10)板面旋转过渡到第二板料带(30)的板面，与水平面重合，使信号 端子(1)中心柱(15)被依次有序预套设于第二板料带(30)的外壳体(3)环状空间 (32)内；然后第一、第二板料带(IO)、 (30)继续位移，进入模具内，信号端子(l) 与外壳体(3)—体成型固持于绝缘本体(4)，完成同轴连接器(5)组装生产。
全文摘要
本创作提供一种同轴连接器及其制造方法，该连接器包括有具有环状部的外壳体、绝缘本体，及容置于环状部内的信号端子；该外壳体与信号端子定位于绝缘本体上；该信号端子包括一接触中心柱及定位基部，且在定位基部设有加强结构，以便成型后增强绝缘本体对信号端子及外壳体间的保持力。该连接器的制造方法为信号端子及外壳体以第一、二板料带制成，第一板料带与第二板料带以一定的角度并列排置，且信号端子与外壳体一一对应；同步移动第一、二板料带的同时，第一板料带略呈螺旋状，移动过程中第一板料带板面旋转过渡到第二板料带的板面，使信号端子预套设于第二板料的外壳体内部，最后再与绝缘本体成型，以固持信号端子与外壳体。
文档编号H01R43/18GK101499593SQ20081006522
公开日2009年8月5日 申请日期2008年1月29日 优先权日2008年1月29日
发明者林宜修 申请人:深圳竑冈贸易有限公司