电子设备及其制造方法和半导体装置的制作方法

专利名称：电子设备及其制造方法和半导体装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子设备及其制造方法和半导体装置。
背景技术：
在日本特开平2 — 272737号公报公开了在半导体芯片的能动面(active surface)设置树脂突起，从能动面的电极在树脂突起上设置布线，形成突起 电极。据此，通过树脂突起可以缓和应力，并且，可以以和电极不同的间 距(中心间距离)和排列来排列突起电极。在日本特许第2744476号公报 公开了使用粘接剂在电路基板上安装具有突起电极的半导体装置。安装 后，突起电极的树脂突起在半导体芯片和电路基板之间压縮，通过其弹性， 将突起电极的布线压接于电路基板的布线。
将日本特开平2 — 272737号公报的技术应用于如液晶驱动器那样输入 端子和输出端子的数量有较大不同的半导体装置，如日本特许第2744476 号公报所示，考虑安装于液晶面板。但是，这种情况下，由于在输入侧和 输出侧突起电极的数量有较大的不同，所以排列于数量较少侧的树脂突起 较大程度地变形，排列于数量较多侧的树脂突起较难变形。因此，若按照 数量较多侧的树脂突起发挥希望的弹性的方式进行设定，则存在数量较少 侧的树脂突起过度地变形的问题。

发明内容
本发明目的在于在具有在树脂突起上形成有布线而构成的端子的半 导体装置中，即使在分别排列于l对的区域上的端子的数量不同的情况下， 也能使树脂突起的变形量的差较小。
(1)本发明所涉及的半导体装置具有
形成有集成电路的半导体基板;
按照与所述集成电路电连接的方式形成于所述半导体基板上的多个
第1电极和多个第2电极；
在所述半导体基板的面上由穿过中心的直线分割成2个区域的第l和 第2区域中的所述第1区域配置的至少1个第1树脂突起；
配置于所述第2区域的至少1个第2树脂突起；
按照从所述多个第1电极上到所述第1树脂突起上为止的方式形成的
多个即n,个第l布线，其中n为大于l的整数；和
按照从所述多个第2电极上到所述第2树脂突起上为止的方式形成的 多个即ri2个第2布线，其中n,n,;
所述第1树脂突起和所述第2树脂突起由相同材料构成，形成为以相 同的宽度沿着长边方向延伸的形状；
各个所述第1布线按照和所述第1树脂突起的长轴交叉的方式延伸， 在所述第1树脂突起上有第1宽度W1;
各个所述第2布线按照和所述第2树脂突起的长轴交叉的方式延伸，
在所述第2树脂突起上有第2宽度W2，其中W,〈W2;
有W,Xn,二W2Xn2的关系。根据本发明，虽然由第1树脂突起和多 个第1布线构成的端子的数量(n,)多于由第2树脂突起和多个第2布线 构成的端子的数量(n2)，但由于第1宽度W,比第2宽度W2小，有W, Xn,二W2Xn2的关系，所以可以使第l和第2树脂突起的变形量的差较小。(2) 在该半导体装置中，也可以
所述多个第1布线空出彼此相邻的间隔，形成于所述第1树脂突起的 朝向和所述半导体基板相反的上表面；
所述多个第2布线空出彼此相邻的间隔，形成于所述第2树脂突起的 朝向和所述半导体基板相反的上表面；
所述第1树脂突起的所述上表面按照彼此相邻的所述第1布线间的区 域比起所述第1布线的正下方的区域，更接近所述半导体基板的方式形成;
所述第2树脂突起的所述上表面按照彼此相邻的所述第2布线间的区 域比起所述第2布线的正下方的区域，更接近所述半导体基板的方式形成。
(3) 在该半导体装置中，也可以
所述第1树脂突起按照比起所述上表面，下表面较宽阔的方式形成； 所述第2树脂突起按照比起所述上表面，下表面较宽阔的方式形成。
(4) 在该半导体装置中，也可以 所述半导体基板形成为矩形；
所述第1树脂突起配置于距所述矩形的所有边中第1边最近的位置； 所述第2树脂突起配置于距所述矩形的所有边中与所述第1边对置的
第2边最近的位置。
(5) 本发明所涉及的电子设备，具有半导体装置、电路基板和粘接 剂，其中
所述半导体装置具有 形成有集成电路的半导体基板；
按照与所述集成电路电连接的方式形成于所述半导体基板上的多个 第l电极和多个第2电极；
在所述半导体基板的面上由穿过中心的直线分割成2个区域的第1和 第2区域中的所述第1区域配置的至少1个第1树脂突起； 配置于所述第2区域的至少1个第2树脂突起；
按照从所述多个第1电极上到所述第1树脂突起上为止的方式形成的 多个即m个第l布线，其中n为大于l的整数；和
按照从所述多个第2电极上到所述第2树脂突起上为止的方式形成的 多个即ri2个第2布线，其中112<111;
所述第l树脂突起和所述第2树脂突起由相同材料构成，形成为以相 同的宽度沿着长边方向延伸的形状；
各个所述第1布线按照和所述第1树脂突起的长轴交叉的方式延伸， 在所述第1树脂突起上有第1宽度W1;
各个所述第2布线按照和所述第2树脂突起的长轴交叉的方式延伸， 在所述第2树脂突起上有第2宽度W2，其中W,〈W2，有W,Xn,二W2X 化的关系;
所述电路基板搭载所述半导体装置，形成有与所述多个第1布线和所 述多个第2布线对置电连接的布线图案；
所述粘接剂介于所述半导体装置和所述电路基板之间。根据本发明， 虽然由第1树脂突起和多个第1布线构成的端子的数量(n,)多于由第2 树脂突起和多个第2布线构成的端子的数量(n2)，但由于第1宽度W,
比第2宽度W2小，有W,Xn,^W2Xri2的关系，所以可以使第1和第2 树脂突起的变形量的差较小。
(6) 在该电子设备中，也可以
所述第1树脂突起和所述第2树脂突起在所述半导体装置和所述电路 基板的对置方向被压缩的状态配置而构成。
(7) 在该电子设备中，也可以
所述多个第1布线空出彼此相邻的间隔，形成于所述第1树脂突起的 朝向和所述半导体基板相反的上表面；
所述多个第2布线空出彼此相邻的间隔，形成于所述第2树脂突起的 朝向和所述半导体基板相反的上表面；
所述第1树脂突起的所述上表面按照彼此相邻的所述第1布线间的区 域比起所述第1布线的正下方的区域，更接近所述半导体基板的方式形成；
所述第2树脂突起的所述上表面按照彼此相邻的所述第2布线间的区 域比起所述第2布线的正下方的区域，更接近所述半导体基板的方式形成，
彼此相邻的所述第1布线间的所述区域和彼此相邻的所述第2布线间 的所述区域不与所述电路基板接触。
(8) 本发明所涉及的电子设备的制造方法，具有 将半导体装置搭载于形成有布线图案的电路基板，使多个第1布线和
多个第2布线与所述布线图案对置，并电连接的工序；和 将所述半导体装置和所述电路基板用粘接剂粘接的工序； 其中所述半导体装置具有 形成有集成电路的半导体基板；
按照与所述集成电路电连接的方式形成于所述半导体基板上的多个 第l电极和多个第2电极；
在所述半导体基板的面上由穿过中心的直线分割成2个区域的第1和 第2区域中的所述第1区域配置的至少1个第1树脂突起；
配置于所述第2区域的至少1个第2树脂突起；
按照从所述多个第1电极上到所述第1树脂突起上为止的方式形成的 多个即 个所述第1布线，其中n为大于l的整数；和
按照从所述多个第2电极上到所述第2树脂突起上为止的方式形成的
多个即n2个所述第2布线，其中ri2〈rn;
所述第1树脂突起和所述第2树脂突起由相同材料构成，形成为以相 同的宽度沿着长边方向延伸的形状；
各个所述第1布线按照和所述第1树脂突起的长轴交叉的方式延伸， 在所述第1树脂突起上有第1宽度W1;
各个所述第2布线按照和所述第2树脂突起的长轴交叉的方式延伸， 在所述第2树脂突起上有第2宽度W2，其中W,〈W2;
有W!Xn,二W2Xii2的关系。根据本发明，虽然由第l树脂突起和多 个第1布线构成的端子的数量(n,)多于由第2树脂突起和多个第2布线 构成的端子的数量(n2)，但由于第1宽度W,比第2宽度W2小，有 Xm二W2X 的关系，所以可以使第l和第2树脂突起的变形量的差较小。 (9)在该电子设备的制造方法中，也可以
在将所述半导体装置搭载于所述电路基板时，将所述第1树脂突起和 所述第2树脂突起在所述半导体装置和所述电路基板的对置方向压縮；
在用所述粘接剂粘接的工序中，在所述第1树脂突起和所述第2树脂 突起压缩的状态下来使所述粘接剂固化。


图1是表示本发明的实施方式1所涉及的半导体装置的平面图。 图2是图1所示的半导体装置的II一II线截面图。
图3是图i所示的半导体装置的m—m线截面图。
图4是图1所示的半导体装置的IV—IV线截面图。 图5 (A) 图5 (C)是说明本发明的实施方式所涉及的电子设备的 制造方法的图。
图6 (A) 图6 (C)是说明本发明的实施方式所涉及的电子设备的图。
图7是表示本发明的实施方式2所涉及的半导体装置的平面图。
图8是说明使用本发明的实施方式所涉及的半导体装置的电子设备的图。
图9是说明使用本发明的实施方式所涉及的半导体装置的电子设备的图。
图10是说明使用本发明的实施方式所涉及的半导体装置的电子设备
的图。 符号的说明
io—半导体基板，12 —集成电路，14一第1电极，16 —第2电极，18 一钝化膜，20 —第1树脂突起，22 —第2树脂突起，24 —第1区域，26 — 第2区域，28 —第1布线，30—第2布线，32—粘接剂，34 —布线图案， 36—电路基板，110 —半导体基板，114一第1电极，120 —第1树脂突起， 124 —第1区域，126 —第2区域，128 —第1布线，130 —第2布线
具体实施例方式
图1是表示本发明的实施方式1所涉及的半导体装置的平面图。图2 是表示图l所示的半导体装置的ii一n线截面图，图3是图l所示的半导
体装置的ni—ni线截面图，图4是图i所示的半导体装置的iv—iv线截面图。
半导体装置具有半导体基板10。若半导体基板io是半导体芯片，则 半导体基板10具有矩形的面，若半导体基板io是半导体晶片，则成为半 导体芯片的各区域为矩形的面。在半导体基板io (l个半导体芯片或成为
半导体芯片的各区域)形成有集成电路12 (晶体管等)。在半导体基板 10，按照与集成电路12电连接的方式，形成有多个第1电极14和多个第 2电极16。多个第1电极14排列成1列或多列(平行的多列)。多个第2 电极16排列成1列或多列(平行的多列)。多个第1电极14的列和多个 第2电极16的列留出间隔，平行地排列。多个第1电极14沿着半导体基 板10的矩形的面的第1边(平行地)排列，多个第2电极16沿着半导体 基板10矩形面的第2边(与第1边对置的边或第1边的相反侧的边)(平 行地)排列。第1和第2电极14、 16通过内部布线(未图示)与集成电 路12电连接。
在半导体基板io，按照第1和第2电极14、 16的各自的至少一部分 露出的方式，形成钝化膜18。钝化膜18例如也可以仅由Si02或SiN等的 无机材料形成。钝化膜18形成于集成电路12的上方。
在半导体基板10，设有至少1个第1树脂突起20，设有至少1个第2 树脂突起22。至少1个第1树脂突起20配置于由穿过半导体基板10的面 (矩形的面)的中心的直线L分割成2个区域即第1和第2区域24、 26 中的第1区域24。至少l个第2树脂突起22配置于第2区域26。另外， 直线L平行于矩形的面的边(矩形为长方形的情况下为长边)。
第1树脂突起20和第2树脂突起22形成为以相同的宽度沿着长边方 向延伸的形状。第1树脂突起20按照比起上表面，下表面较宽阔的方式， 成为逐渐展开的形状。第2树脂突起22也按照比起上表面，下表面较宽 阔的方式，成为逐渐展开的形状。第1树脂突起20配置于距矩形的面的 所有边中的第1边(长边)最近的位置。第2树脂突起22配置于距矩形 的面的所有边中的与第l边对置的第2边(长边)最近的位置。
第1树脂突起20和第2树脂突起22由相同的材料构成。作为该材料， 也可以使用例如聚酰亚胺树脂、硅酮转性聚酰亚胺树脂、环氧树脂、硅酮 转性环氧树脂、苯并环丁烯(BCB: benzocyclobute)、聚苯并恶唑(PBO: polybenzoxazole)、酚醛系树脂。
在半导体基板10，形成有多个即n,个第1布线28。多个第1布线28 按照从多个第1电极14上到第1树脂突起20上为止的方式形成。多个第 1布线28相邻彼此间留出间隔，形成于朝向第1树脂突起20的和半导体 基板10相反的上表面。各个第1布线28按照和第1树脂突起20的长轴 交叉的方式延伸，在第l树脂突起20上具有第1宽度W,。
在半导体基板10，形成有多个即&个(n2<ni)第2布线30。多个 第2布线30按照从多个第2电极16上到第2树脂突起22上为止的方式 形成。多个第2布线30相邻彼此留出间隔，形成于朝向第2树脂突起22 的和半导体基板io相反的上表面。各个第2布线30按照和第2树脂突起 22的长轴交叉的方式延伸，在第2树脂突起22上具有第2宽度W2 (W, <W2)。另外，W,Xm-W2Xn2的关系成立。
第1和第2布线28、 30从第1或第2电极14、 16上通过钝化膜18 上，直到第1或第2树脂突起20、 22。也可以第1和第2布线28、 30和 第1或第2电极14、 16直接接触，在两者之间也可以隔着导电膜(未图 示)。第1和第2布线28、 30按照越过第1或第2树脂突起20、 22的和
第1或第2电极14、 16相反侧的端部，直到钝化膜18上为止的方式形成。
如图3所示，第1树脂突起20的上表面，彼此相邻的第1布线28之 间的区域按照比第1布线28的正下方的区域更接近半导体基板10的方式 形成。如图4所示，第2树脂突起22的上表面，彼此相邻的第2布线30 之间的区域按照比第2布线30的正下方的区域更接近半导体基板10的方 式形成。即第1和第2树脂突起20、 22的上表面按照比起与第1和第2 布线28、 30交叠的区域，未与第1和第2布线28、 30交叠的区域较低的 方式形成。由此，使成为第l和第2布线28、 30的外部端子的部分变高， 可以更容易电连接。该形状是通过在第1和第2树脂突起20、 22上形成 第1和第2布线28、 30后，蚀刻第1树脂突起20的相邻的第1布线28 间的部分、蚀刻第2树脂突起22的相邻的第2布线30间的部分而获得。
图5 (A) 图5 (C)是说明本发明的实施方式所涉及的电子设备的 制造方法的图。另外，图5 (A)所示的半导体装置对应图1的II一II线截 面(图2)，图5 (B)所示的半导体装置对应图1的m—m线截面(图 3)，图5 (C)所示的半导体装置对应图1的IV—IV线截面(图4)。
在本实施方式中，通过热固化性的粘接剂32，将上述的半导体装置配 置于具有布线图案34的电路基板36上。将半导体装置搭载于形成有布线 图案34的电路基板36上。半导体装置按照第1和第2树脂突起20、 22 上的第1和第2布线28、 30和布线图案34对置的方式配置。多个第1布 线28、多个第2布线30与布线图案34电连接。电路基板36也可以是液 晶面板或有机EL面板。支承布线图案34的基板也可以是玻璃或树脂的任 意一个。粘接剂32也可以使用分散导电粒子而构成的各向异性导电材料。
在将半导体装置搭载于电路基板36时，将第1树脂突起20和第2树
脂突起22在半导体装置和龟路基板36的对置方向压缩。或在半导体装置 和电路基板36之间施加按压力。所施加的压力限于如下所述的程度，艮P: 虽然第1和第2树脂突起20、 22上的第1和第2布线28、 30与布线图案 34电连接，但第1树脂突起20上的相邻的第1布线28间的部分(其表面) 不和电路基板36接触，第2树脂突起22上的相邻的第2布线30间的部 分(其表面)不和电路基板36接触。由此，虽然与第1和第2树脂突起 20、 22上的第1或第2布线28、 30交叠的面(接触的面)受到抵抗力，但是未与第1或第2布线28、 30交叠的面(未接触的面)没有受到抵抗 力。因此，由于受到抵抗力的面积变小，所以集成电路12的由于外力而 受到的影响的区域变小。另外，在第1树脂突起20的相邻的第1布线28 间的部分和第2树脂突起22的相邻的第2布线30间的部分上配置有粘接 剂32。并且，通过热使粘接剂32固化收缩。用粘接剂32粘接半导体装置 和电路基板36。直到粘接剂32固化为止，保持施加压力。粘接剂32固化 后，解除压力。在用粘接剂32粘接的工序中，在第1树脂突起20和第2 树脂突起22处于被压縮的状态下，使粘接剂32固化。这样，制造完成电 子设备。
在本实施方式中，由第1树脂突起20和多个第1布线28构成的端子 的数量(m)比由第2树脂突起22和多个第2布线30构成的端子的数量 (n2)多，但第1宽度W,比第2宽度W2小，由于存在W,Xn^W2Xn2 的关系，所以可以使第1和第2树脂突起20、 22的变形量的差较小(计 算上为O)。
图6 (A) 图6 (C)是说明本发明的实施方式所涉及的电子设备的 图。另外，图6 (A)所示的半导体装置对应图1的II一II线截面(图2)， 图6 (B)所示的半导体装置对应图1的m—III线截面(图3)，图6 (C) 所示的半导体装置对应图1的IV—IV线截面(图4)。
电子设备具有上述的半导体装置和上述的电路基板36。在半导体基板 10和电路基板36之间，隔着固化的粘接剂32。第1树脂突起20和第2 树脂突起22以在半导体装置和电路基板36的对置方向压縮的状态配置。 粘接剂32包含由于固化时的收縮而产生的残留应力。彼此相邻的第1布 线28间的区域和彼此相邻的第2布线30间的区域不与电路基板36接触。 在第1树脂突起20上的相邻的第1布线28间的部分和电路基板36之间 配置有粘接剂32的一部分，在第2树脂突起22上的相邻的第2布线30 间的部分和电路基板36之间配置有粘接剂32的一部分。
图7是表示本发明的实施方式2所涉及的半导体装置的图。在该实施 方式中，在半导体110的面(矩形的面)的由通过中心的直线L2分割成2 个区域的第1区域和第2区域124、 126中第1区域124，平行地配置有多 个(在图7为2个)第1树脂突起120。另外，多个第1电极114以平行
的多个列(在图7为2列)排列。第l电极114不需要在第1区域124。
第1树脂突起120的数量和第1电极114的列数可以如图7所示相同，也
可以一方比另一方少。至少1列第1电极114位于彼此相邻的第1树脂突
起120间。作为变形例，也可以避开彼此相邻的第1树脂突起120间来配
置所有的第1电极114。至少1列第1电极114配置于第2区域126。多
个的n,个第1布线128配置为多列(在图7为2列)。第l电极114的数
量和第2布线128的数量可以如图7所示相同，也可以不同。对于第2区
域126、第2电极116和第2布线130，也可以适用上述的第1区域124、
第l电极114和第1布线128的说明。另外，其他的内容也符合上述的实
施方式1的说明。1个第1布线128也可以按照从1个第1电极114到多
个第1树脂突起120上为止的方式形成。这对第2布线130也能够适用。
电子设备也可以是显示设备(面板模块)。显示设备也可以是例如液
晶显示设备或EL (Electrical Luminescence)显示设备。在图8，表示了作
为显示设备而构成的电子设备1000。电子设备IOOO所使用的半导体装置
1是控制显示设备的驱动IC。另外，作为具有电子设备1000的电子机器，
分别在图9表示了笔记本型电脑2000，在图10表示了便携电话3000。
本发明不仅限于上述的实施方式，能够有各种的变形。例如，本发明 包括和在实施方式说明的构成实质相同的构成(例如，功能、方法和结果
相同的构成或目的和结果相同的构成)。另外，本发明包括置换了在实施 方式说明的构成的非本质部分的构成。另外，本发明包括和在实施方式说 明的构成起到相同效果的构成或可以达成相同目的的构成。例如，本发明 包括在实施方式说明的构成加上公知技术的构成。例如，除了第1和第2 布线28、 30之外，也可以形成未与第1或第2电极14、 16的任意一个连
接的布线(未图示)。
权利要求
1.一种半导体装置，具有形成有集成电路的半导体基板；按照与所述集成电路电连接的方式形成于所述半导体基板上的多个第1电极和多个第2电极；在所述半导体基板的面上由穿过中心的直线分割成2个区域的第1和第2区域中的所述第1区域配置的至少1个第1树脂突起；配置于所述第2区域的至少1个第2树脂突起；按照从所述多个第1电极上到所述第1树脂突起上为止的方式形成的多个即n1个第1布线，其中n为大于1的整数；和按照从所述多个第2电极上到所述第2树脂突起上为止的方式形成的多个即n2个第2布线，其中n2＜n1；所述第1树脂突起和所述第2树脂突起由相同材料构成，形成为以相同的宽度沿着长边方向延伸的形状；各个所述第1布线按照和所述第1树脂突起的长轴交叉的方式延伸，在所述第1树脂突起上有第1宽度W1；各个所述第2布线按照和所述第2树脂突起的长轴交叉的方式延伸，在所述第2树脂突起上有第2宽度W2，其中W1＜W2；有W1×n1＝W2×n2的关系。
2. 根据权利要求1所述的半导体装置，其特征在于，所述多个第1布线空出彼此相邻的间隔，形成于所述第I树脂突起的 朝向和所述半导体基板相反的上表面；所述多个第2布线空出彼此相邻的间隔，形成于所述第2树脂突起的 朝向和所述半导体基板相反的上表面；所述第1树脂突起的所述上表面按照彼此相邻的所述第1布线间的区 域比起所述第1布线的正下方的区域，更接近所述半导体基板的方式形成;所述第2树脂突起的所述上表面按照彼此相邻的所述第2布线间的区 域比起所述第2布线的正下方的区域,更接近所述半导体基板的方式形成。
3. 根据权利要求2所述的半导体装置，其特征在于， 所述第l树脂突起按照比起所述上表面，下表面较宽阔的方式形成； 所述第2树脂突起按照比起所述上表面，下表面较宽阔的方式形成。
4. 根据权利要求1到3任意一项所述的半导体装置，其特征在于， 所述半导体基板形成为矩形；所述第1树脂突起配置于距所述矩形的所有边中第1边最近的位置； 所述第2树脂突起配置于距所述矩形的所有边中与所述第1边对置的 第2边最近的位置。
5. —种电子设备，具有半导体装置、电路基板和粘接剂，其中所述半导体装置具有 形成有集成电路的半导体基板；按照与所述集成电路电连接的方式形成于所述半导体基板上的多个第l电极和多个第2电极；在所述半导体基板的面上由穿过中心的直线分割成2个区域的第1和 第2区域中的所述第1区域配置的至少1个第1树脂突起；配置于所述第2区域的至少1个第2树脂突起；按照从所述多个第1电极上到所述第1树脂突起上为止的方式形成的多个即n,个第l布线，其中n为大于l的整数；和按照从所述多个第2电极上到所述第2树脂突起上为止的方式形成的多个即Il2个第2布线，其中112<111;所述第1树脂突起和所述第2树脂突起由相同材料构成，形成为以相 同的宽度沿着长边方向延伸的形状；各个所述第1布线按照和所述第1树脂突起的长轴交叉的方式延伸， 在所述第1树脂突起上有第1宽度W1;各个所述第2布线按照和所述第2树脂突起的长轴交叉的方式延伸， 在所述第2树脂突起上有第2宽度W2，其中W,〈W"有W,Xn,^W2X 112的关系；所述电路基板搭载所述半导体装置，形成有与所述多个第1布线和所 述多个第2布线对置电连接的布线图案；所述粘接剂介于所述半导体装置和所述电路基板之间。
6. 根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述第1树脂突起和所述第2树脂突起在所述半导体装置和所述电路 基板的对置方向被压縮的状态配置而构成。
7. 根据所述权利要求5或6所述的电子设备，其特征在于， 所述多个第1布线空出彼此相邻的间隔，形成于所述第1树脂突起的朝向和所述半导体基板相反的上表面；所述多个第2布线空出彼此相邻的间隔，形成于所述第2树脂突起的 朝向和所述半导体基板相反的上表面；所述第1树脂突起的所述上表面按照彼此相邻的所述第1布线间的区 域比起所述第1布线的正下方的区域，更接近所述半导体基板的方式形成；所述第2树脂突起的所述上表面按照彼此相邻的所述第2布线间的区 域比起所述第2布线的正下方的区域，更接近所述半导体基板的方式形成，彼此相邻的所述第1布线间的所述区域和彼此相邻的所述第2布线间 的所述区域不与所述电路基板接触。
8. —种电子设备的制造方法，具有将半导体装置搭载于形成有布线图案的电路基板，使多个第1布线和 多个第2布线与所述布线图案对置，并电连接的工序；和 将所述半导体装置和所述电路基板用粘接剂粘接的工序； 其中所述半导体装置具有-形成有集成电路的半导体基板；按照与所述集成电路电连接的方式形成于所述半导体基板上的多个 第l电极和多个第2电极；在所述半导体基板的面上由穿过中心的直线分割成2个区域的第1和 第2区域中的所述第1区域配置的至少1个第1树脂突起；配置于所述第2区域的至少1个第2树脂突起；按照从所述多个第1电极上到所述第1树脂突起上为止的方式形成的 多个即m个所述第l布线，其中n为大于l的整数；和按照从所述多个第2电极上到所述第2树脂突起上为止的方式形成的 多个即n2个所述第2布线，其中112<11|;所述第1树脂突起和所述第2树脂突起由相同材料构成，形成为以相 同的宽度沿着长边方向延伸的形状；各个所述第1布线按照和所述第1树脂突起的长轴交叉的方式延伸， 在所述第1树脂突起上有第1宽度W1;各个所述第2布线按照和所述第2树脂突起的长轴交叉的方式延伸， 在所述第2树脂突起上有第2宽度W2，其中W,〈W2; 有W,Xn,二W2Xri2的关系。
9.根据权利要求8所述的电子设备的制造方法，其特征在于， 在将所述半导体装置搭载于所述电路基板时，将所述第1树脂突起和所述第2树脂突起在所述半导体装置和所述电路基板的对置方向压缩； 在用所述粘接剂粘接的工序中，在所述第1树脂突起和所述第2树脂突起压縮的状态下来使所述粘接剂固化。
全文摘要
本发明提供一种半导体装置，目的在于即使在分别排列于1对区域的端子的数量不同的情况下，也能使树脂突起的变形量的差较小。半导体装置具有按照从多个第1电极(14)上到第1树脂突起(20)上为止的方式形成的多个即n₁个第1布线(28)；和按照从多个第2电极(16)上到第2树脂突起(22)上为止的方式形成的多个即n₂(n₂＜n₁)个第2布线(30)。第1树脂突起(20)和第2树脂突起(22)由相同的材料构成，形成为以相同的宽度沿着长边方向延伸的形状。第1布线(28)按照和第1树脂突起(20)的长轴交叉的方式延伸，在第1树脂突起(20)上有第1宽度W₁。第2布线(30)按照和第2树脂突起(22)的长轴交叉的方式延伸，在第2树脂突起(22)上有第2宽度W₂(W₁＜W₂)。有W₁×n₁＝W₂×n₂的关系。
文档编号H01L21/60GK101359638SQ200810130149
公开日2009年2月4日 申请日期2008年7月30日 优先权日2007年7月30日
发明者伊东春树, 田中秀一 申请人:精工爱普生株式会社