专利名称：接头基板及使用该接头基板的电路内置连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种组装片状零件等电子零件的小型且廉价的接头基 板及使用该接头基板的电路内置连接器。
背景技术：
(现有连接器的构成)
使用图7及图8对现有的连接器进行说明。 图7是表示现有的连接器的侧剖面图。
在图7中，现有的连接器101具有由绝缘性部件形成的壳体102、 埋设保持在壳体102的触针103。触针103的端部中突出到壳体102的 第一凹部102a的第一端部103a作为与连接信号线等的插口侧连接器的 插口 (未图示)连接的连接端子来发挥作用。
另一方面，作为触针103的另一端部的第二端部103b作为用于将 连接器IOI连接于印刷电路板(未图示)等的连接端子来发挥作用。
另外，在形成于壳体102的上面部的第二凹部102b设有装卸自由 地组装片状电容器及片状跳线等片状零件104的片状零件搭载部105。 片状零件搭载部105由与触针103连接的针侧端子106和接地的地面 侧端子107构成。
图8表示在图7所示的连接器的等效回路图中在片状零件搭载部 组装了片状电容器的状态。
3图8中，从图7的端部103a或第二端部103b向触针103传导的 杂音在组装于片状零件搭载部105的片状电容器104a迂回并排向大地。
专利文献l:(日本)特开平11 — 86980号公报
(现有连接器的缺点) 然而，在这种现有的技术中，由于需要按照组装的片状零件的大 小、种类、个数来重新设置连接器壳体、触针，因此，当组装的片状 零件的大小、种类、个数变更时，需要变更连接器的整体。
另外，不仅在触针设置片状零件连接用的突出部不容易，而且将 这种特殊形状的触针装入连接器壳体也不容易。
作为其它现有技术，有将片状零件搭载在构成必需的电回路的印 刷基板且将之内置在连接器的技术。但是，在这种现有技术中，有别 于基本的连接器组装工序，为了将片状零件组装在印刷基板上，必须 经过片状零件的回流焊接工序，从而增加了成本。
另外，在其它现有技术中，作为连接器连接用端子的触头及连接 器基板组装用端子和印刷基板等进行电连接需要焊接等复杂的工序， 同样增加了成本。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供一种不使用回流焊接装置(无需 焊接)，可以将多个片状零件等电子零件简单且可靠地进行组装的小 型且廉价的接头基板，并提供一种使用了这种接头基板的电路内置连 接器。
另外，本发明的目的在于，提供一种可以复合地增强与电子零件的导电部电连接的电连接部，而且可以牢固地进行支撑、固定以使组 装的电子零件不脱落的小型且廉价的接头基板。
为了实现所述目的，(1)本发明涉及一种接头基板，具备在规 定部位组装电子零件的树脂部件、通过嵌入成型而收容于所述树脂部 件的包含电路图案、连接器端子、连接臂的导电性导线架，其特征在 于，通过将所述电子零件装入所述树脂部件，所述连接臂弹性变形而 与所述电子零件的导电部接触，无需焊接而与所述电子零件电连接。
(2) 如上述(1)所述的接头基板，其特征在于，所述树脂部件 在组装了所述电子零件的状态下与所述连接臂邻接部位具备连接臂支 撑部，所述连接臂支撑部抑制所述连接臂向离开所述电子零件的所述 导电部的方向进行的位移。
(3) 如上述(2)所述的接头基板，其特征在于，所述连接臂支 撑部制成比所述连接臂的臂长短的长条状。
(4) 如上述(1) (3)中任一项中所述的接头基板，其特征在 于，所述树脂部件在与组装所述电子零件的部位邻接的部位具备保持 臂，所述保持臂在组装所述电子零件时向离开电子零件的方向弹性变 形，且在组装了所述电子零件后返回电子零件的方向，保持所述电子 零件。
(5) 如上述(4)所述的接头基板，其特征在于，在所述保持臂 的前端形成有卡合于所述电子零件的顶端部的止脱突部。
(6) 另外，本发明涉及一种电路内置连接器，具备由绝缘性部件 形成的筒状的壳体、按照覆盖所述壳体的外周的方式组装的金属外壳、 覆盖所述壳体的背面的接头基板，其特征在于，使用上述(1) (3) 中任一项中所述的接头基板作为所述接头基板。由此，可以不使用回流焊接装置(无需焊接)而将片状零件等电 子零件组装于作为电路内置连接器的一个构成单元的树脂部件，因此， 可以削减成本。
另外，即使组装的片状零件的大小、种类、个数变更，也可以通 过变更作为电路内置连接器的一个构成单元的树脂部件的必要的部位 来应对，无需变更连接器的其它的部位，因此，可以削减成本。
另外，在树脂部件上组装片状零件等电子零件时，连接臂为了与 电子零件的导电部电接触而要产生弹性位移，但由于本发明的连接臂 支撑部有限地维持其位移来补充连接臂和电子零件电接触的力，因此， 可以用更薄的薄板金属导电性材料形成连接臂，可以削减成本。
而且，即使因故障等而需要取下任一片状零件等电子零件，通过 对抗保持臂的弹力而解除保持，也能够将必要的片状零件等电子零件 取下，因此，可以削减成本。
另外，由于利用树脂成型保持臂，故而可以形成对应于片状零件 等电子零件的形状、构造、特性的多种方式的保持臂。
图1是表示本发明的电路内置连接器的实施方式的立体图； 图2是图1的平面图(a)、正面图(b)、侧剖面图(C); 图3是表示电路内置连接器的构成零件的分解立体图； 图4是按照制造工序顺次说明接头基板8的构成的立体图， (a)表示从薄板金属导电性材料脱模的导线架的整体图，(b) 表示利用绝缘性树脂将导线架嵌入成型而形成的接头基板的图，(c) 表示将最终产品的接头基板中不需要的部分切除后的接头基板的图， (d)表示组装了规定的片状零件等电子零件7的接头基板的图5是组装了片状零件等电子零件7的接头基板8的详细图，平面图(a)、正面图(b)、平面图(a)的A — A剖面图(c)、侧面图 (d)、平面图(a)的B — B剖面图(e);
图6是说明连接臂和连接臂支撑部的邻接关系、电子零件和保持 臂和电子零件保持部的卡和关系、及触头和触头嵌合部的嵌合关系的 概念立体图7是表示现有的连接器的侧面剖面图8是片状电容器组装于片状零件搭载部的图7所示的连接器的 等效回路图。
符号说明
1电路内置连接器
2 壳体
3 金属外壳
4 接头
5 触头
6 弹性片
7 片状零件等的电路 7d导电部
8 接头基板
9 保持臂 9a止脱突部 10连接臂
10a垂直连接臂 10b水平连接臂 11连接臂支撑部 12导线架 13电路图案 14承载片 15电子零件保持部 16触头嵌合部16d弹性夹持片
具体实施例方式
接下来，根据图1 3对本发明的实施方式进行说明。 (电路内置连接器的构成)
图1是表示本发明的电路内置连接器的立体图，图2是表示图1 的电路内置连接器的平面图(a)、正面图(b)、侧剖面图(c)的图， 图3是表示图1的电路内置连接器的构成零件的分解立体图。
图1 图3中，电路内置连接器1 (图1)具备由绝缘性部件形 成且前面和背面开口的方形状的壳体2 (图3)、以覆盖该壳体2的外 周的方式安装的金属外壳3 (图3)、以覆盖壳体2的背面开口的方式 安装的本发明的接头基板8 (图3)、在一端嵌合于接头基板8内的状 态下收容在壳体2内的接头4 (图3)。而且，本发明的接头基板8具 备将电子零件7 (图3)组装于规定部位的树脂部件、通过嵌入成型 而收容于该树脂部件的包含电路图案、连接器端子、连接臂的导电性 导线架，通过组装电子零件7，连接臂产生弹性变形而与电子零件7的 导电部接触，从而在无需焊接的情况下与电子零件7电连接。
在金属外壳3 (图3)上，具备用于与电路内置连接器l和其它接 地用接地板或金属面板等弹性卡合的弹性片6。
(接头基板8的构成) 接头基板8是按照在树脂内部埋设由接头4的端部以及包含电路 图案、连接器端子、连接臂的导电性导线架等构成的导线架12 (图4) 的方式而嵌入成型的，所以，通过嵌入成型而形成有收容片状零件等 电子零件7的电子零件保持部、邻接该电子零件保持部的保持臂、邻 接连接臂的连接臂支撑部。图4是表示按照制造工序顺次对接头基板8 的构成进行说明的立体图，(a)表示从薄板金属导电性材料脱模的导线架的整体图，(b)表示利用绝缘性树脂嵌入成型而形成导线架的接 头基板的图，(C)表示将最终产品的接头基板中不需要的部分切除后 的接头基板的图，(d)表示组装了规定的片状零件等电子零件7的接 头基板。
图4(a)中，12是从薄板金属导电材料脱模的导线架12，脱模后 切割折起(切C起二 t)必要部位。10是作为本发明的特征的构成的 1个连接臂。
连接臂10是用于与片状零件等电子零件7的导电部电连接的部 件，有两种类型。 一种是从脱模后的导线架12垂直切割折起而形成的 垂直连接臂10a，另一种是在脱模后的状态下沿导线架12的水平面延 伸的水平连接臂10b。
按照与被组装的电子零件的导电部的形状、位置对应的方式，连 接臂IO可以选择垂直连接臂10a和水平连接臂10b的任意一种进行对应。
13是电连接必要部位的电路图案，16是插入触头5 (图3)的一 端时，电连接该触头5的端部并夹入的触头嵌合部(后述)。14是为 了通过制造工序输送导线架12而必需的承载片。
图4 (b)中，通过按照在树脂内部埋设由图4 (a)所示的接头4 的端部、电路图案13、垂直连接臂10a/水平连接臂10b等构成的导线 架12的方式而嵌入成型，作成接头基板8。
根据本发明，在接头基板8上设有收容电子零件7的电子零件 保持部15、与保持部15邻接的保持臂9、与嵌入零件保持部15的电 子零件的导电部电连接的连接臂10、支撑连接臂10的连接臂支撑部 11。图4(C)中，去除最终产品的接头基板8中不需要的部分，例如 导线架12的承载片14及电路图案的一部分，由此作成作为最终产品
的接头基板8。
图4 (d)中，将规定的片状零件等电子零件7 (图3中的5个电 子零件和4个片状零件)嵌入接头基板8的各电子零件保持部15，作 成成为电路内置连接器的中核的电路内置接头基板。
(电子零件保持部15和保持臂9的关系) 返回图4 (b)，在接头基板8上，在多个部位形成有按照保持片 状零件等电子零件7使其不会脱落的方式，由立着设置至电子零件的 高度的周壁包围其周围而形成的电子零件保持部15。而且，为了防止 电子零件7的脱落，按压电子零件7的顶端部的本发明的保持臂9在 夹着电子零件7的相对的位置形成，在保持臂9的前端设有弹性可变 的止脱突部9a (图5)。
在电子零件保持部15嵌入电子零件7时，电子零件7与保持臂9 的前端的止脱突部9a接触，通过将此压开而使止脱突部9a彼此相互向 间隔变宽的方向改变弹性，其结果是，电子零件7被组装在电子零件 保持部15上。电子零件7组装于电子零件保持部15时，止脱突部9a 回至复原位置，卡合于电子零件7的顶端部而发挥防止脱落的作用。
电子零件保持部15的形状及厚度可以考虑组装的片状零件等电子 零件7的大小、重量、装卸频率等而适当设计。
图5是组装了片状零件等电子零件7的接头基板8的详细图，(a) 是平面图，(b)是正面图，(c)是(a)的A — A剖面图，(d)是侧 面图，(e)是(a)的B — B剖面图。
图5 (a) (d)中，在接头基板8的各电子零件保持部15组装
10有片状零件等电子零件7 (5个电子零件(体积和平面积大的零件)和4个片状零件(体积和平面积小的零件)。
判明在各电子零件保持部15上邻接配置有保持臂9，其前端的止脱突部9a卡合于电子零件7的顶端部而发挥防止脱落的作用。
(垂直连接臂10a和连接臂支撑部11的关系)可知与图4 (a)的连接臂10中的垂直连接臂10a邻接形成有限制连接臂10的动作的连接臂支撑部11 (另外，在图5中对水平连接臂10b进行说明)。如图4 (d)所示，组装片状零件等电子零件7时，可能出现与电子零件7的导电部电接触的弹性体的连接臂10a受到朝向外侧(反电子零件侧)的力时弯曲的情况，因此，不能用薄的金属板制成，而需要用具有相当厚度的金属板制成。
然而，通过将本发明的连接臂支撑部11邻接配置在连接臂10a的反电子零件侧，从而有限地保持连接臂10a朝向外侧的位移，由此，可以用更薄的薄板金属导电性材料形成连接臂10a。
另外，连接臂支撑部11的高度与连接臂10a的高度相同时，连接臂10a朝向外侧的自由度变小，比连接臂10a的高度低一些时，连接臂10a朝向外侧的自由度增加。关于设为怎样的高度，可以考虑连接臂10a的高度、厚度、硬度等等进行适当设计。
(水平连接臂10b和连接臂支撑部11的关系)图5 (e)是对在导线架12的水平面上延伸的水平连接臂10b的支持进行说明的图，可知与水平连接臂10b邻接形成有限制连接臂10b的动作的连接臂支撑部11。组装片状零件等电子零件7时，可能出现与电子零件7的导电部电接触的弹性体的连接臂IO受到朝向外侧(反电子零件侧)的力时弯曲的情况，因此，不能用薄的金属板制成，但通过将本发明的连接臂支撑部11邻接配置在连接臂10b的反电子零件侧，从而有限地保持连接臂10b朝向外侧的位移，由此，可以用更薄的的薄板金属导电性材料形成连接臂10b。
关于采用垂直连接臂10a及水平连接臂10b中的的哪一种，根据组装时的片状零件等电子零件7的导电部存在于哪一位置而适当决定。即，组装时的电子零件7的导电部存在于顶部或侧部时使用垂直连接臂10a，电子零件7的导电部存在于底部时使用水平连接臂10b。
该情况下，任何时候，连接臂支撑部均邻接配置在垂直连接臂10a或水平连接臂10b的反电子零件侧。
(触头5和触头嵌合部16的关系)返回图5 (a) ， 16是插入触头5 (参照图3)的一端时，电连接该触头5的端部而夹入的触头嵌合部，其中，导线架12 (参照图4)在从薄板金属导电性材料脱模时形成，具备切割折起导线架12的相应部位的弹性夹持片16d(图6)。触头嵌合部16只插入触头9的一端，就可以使该触头5与接头基板8进行电连接，因此，在此不需要耗费时间的焊接工序。
图6是为了容易理解作为以上说明的本发明的特征的构成的连接臂10 (10a的例)和连接臂支撑部11的邻接关系、电子零件7和保持臂9和电子零件保持部15的卡合关系、触头5和触头嵌合部16的嵌合关系而进行说明的概念立体图。
(连接臂10 (10a)与连接臂支撑部11的邻接关系)图中，与垂直臂10a邻接形成有限制连接臂10a的动作的作为本发明的特征构成之一的连接臂支撑部11。电子零件7组装于电子零件保持部15时，通过连接臂10a与电子零件7的导电部7d接触而形成电连接，不需要传统的焊接。而且，通过将连接臂支撑部ll邻接配置在连接臂10a的反电子零件侧，从而有限地保持连接臂10a朝向外侧的位移，由此可以用更薄的薄板金属导电性材料形成连接臂10a。另外，在图6中用垂直连接臂10的例子进行了说明，但在水平连接臂10b上，
只有臂的朝向(垂直和水平)不同，连接臂支撑部11的功能是相同的，
因此，省略图6中的说明。
(电子零件7、保持臂9和电子零件保持部15的卡合关系)另外，在电子零件保持部15上形成有作为本发明的特征构成之一的保持臂9，且在保持臂9的前端形成有弹性可变的止脱突部9a。将电子零件7嵌入电子零件保持部15时，电子零件7压开止脱突部9a而使止脱突部9a彼此之间相互向间隔扩大的方向弹性变化，因此，最终电子零件7被组装于电子零件保持部15，止脱突部9a卡合于电子零件7的顶端部，防止脱落。
(触头5和触头嵌合部16的嵌合关系)另外，由于在触头嵌合部16具备切割折起的弹性夹持片16d，故而当插入触头5的一端时，该触头5的端部和弹性夹持片16d牢固地接触结合并电连接，因此，不需要花费时间的焊接工序。
如以上说明，本发明的电路内置连接器，具备由绝缘性树脂的嵌入成型而收容的连接臂，由此，可以不使用回流焊接装置而将片状零件等电子零件组装于作为电路内置连接器的一个构成单元的接头基板上，因此可以削减成本。
另外，即使组装的片状零件的大小、种类、个数变更，也可以通过变更作为电路内置连接器的一个构成单元的接头基板的必要的部位来进行对应，由于无需变更连接器的其它部位，故而可以削减成本。
另外，本发明的电路内置连接器，在接头基板上具备邻接连接臂的连接臂支撑部，由此，在片状零件等电子零件组装于接头基板时，连接臂为了与电子零件电接触而要产生弹性位移，但由于有限地保持
13其位移而补充连接臂和电子零件电接触的力，因此，可以用更薄的薄板金属导电性材料形成连接臂，从而可以实现薄型化和小型化。
另外，本发明的电路内置连接器，在接头基板上具备保持臂，由此，可以不使用回流焊接装置而将片状零件等电子零件组装于作为电路内置连接器的一个构成单元的接头基板，而且，即使由于故障等而需要取下任一片状零件等电子零件，通过对抗保持臂的弹力而解除保持，也可以将必要的片状零件等电子零件取出，因此，可以削减成本。
另外，由于利用树脂成型保持臂，因此，可以形成对应于片状零件等电子零件的特性的多种方式的保持臂。
权利要求
1、一种接头基板，具备在规定部位组装电子零件的树脂部件；通过嵌入成型而收容于所述树脂部件的包含电路图案、连接器端子、连接臂的导电性导线架，其特征在于，通过将所述电子零件装入所述树脂部件，所述连接臂弹性变形而与所述电子零件的导电部接触，无需焊接而与所述电子零件电连接。
2、 如权利要求l所述的接头基板，其特征在于，所述树脂部件在 组装了电子零件的状态下，在与所述连接臂邻接的部位具备连接臂支 撑部，所述连接臂支撑部抑制所述连接臂向离开所述电子零件的所述 导电部的方向进行的位移。
3、 如权利要求2所述的接头基板，其特征在于，所述连接臂支撑 部制成比所述连接臂的臂长短的长条状。
4、 如权利要求1 3中任一项中所述的接头基板，其特征在于， 所述树脂部件在与组装所述电子零件的部位邻接的部位具备保持臂， 所述保持臂在组装所述电子零件时向离开电子零件的方向弹性变形， 且在组装了所述电子零件后返回电子零件的方向，保持所述电子零件。
5、 如权利要求4所述的接头基板，其特征在于，在所述保持臂的 前端形成有卡合于所述电子零件的顶端部的止脱突部。
6、 一种电路内置连接器，具备由绝缘性部件形成的筒状的壳体、 按照覆盖所述壳体的外周的方式组装的金属外壳、覆盖所述壳体的背 面的接头基板，其特征在于，使用权利要求1 3中任一项中所述的接 头基板作为所述接头基板。
全文摘要
本发明提供一种小型且廉价的接头基板，不使用焊接装置(无需焊接)，可以简单且可靠地组装多个电子零件。制作通过绝缘性树脂的嵌入成型在其内部一体地收容导电性导线架(12)的接头基板(8)，其中导电性导线架(12)包含与电子零件(7)的导电部电连接的连接臂(10)及接头(4)导线，将该接头基板(8)作为电路内置连接器的一侧壁来使用。连接臂(10)在将电子零件(7)装入接头基板(8)时，弹性变形而与电子零件(7)的导电部接触并电连接，另外，邻接连接臂(10)设置连接臂支撑部(11)，该连接臂支撑部(11)在连接臂(10)与电子零件(7)的导电部接触的状态下抑制向离开导电部的方向进行的位移。
文档编号H01R13/66GK101640349SQ20091015208
公开日2010年2月3日 申请日期2009年7月28日 优先权日2008年7月28日
发明者安部慎太郎, 藤野一弘 申请人:矢崎总业株式会社