专利名称：一种重载电缆组件及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电缆组件，尤其涉及一种用于大型风机及轨道车辆、船舶发电与配电中的重载电缆组件，更特别地，本发明还提供了一种重载电缆组件的加工工艺。
背景技术：
在传统的工业现场环境中，控制系统之间的连接或控制系统与设备例如电机之 间的连接，基本是电缆的直接连接或通过使用普通接线端子的连接完成的，这种传统的 连接方式缺点是需在现场进行接线，安装时间较长，并且不能有效的保证连接部位的可 靠性，如在风力发电行业，现场工作环境非常恶劣，长期处在湿气重、尘土高和极端高 低温的环境状况，并且大型风机高度往往超过70米，根本无法长时间在现场进行接线 连接调试，加上风电设备的维护十分不易，所以确保可靠稳定地长期运转是最根本的要 求，风电设备因其设备昂贵，工作环境恶劣，现场不便对主要部位进行拆卸维修，以及 设计上要求使用寿命长等工作特点，对连接性能提出了更高的要求。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种重载电缆组件，能够满足恶劣环境下工作需 求，且可靠性及抗振动性能极高。一种重载电缆组件，其主要结构包括外壳，电缆接头，密封圈，插针，内 芯，内芯框架，高性能多芯电缆，电缆接头夹紧高性能多芯电缆，密封圈放置于电缆接 头内部，电缆接头上的塑料螺纹与外壳上的钢制螺纹旋紧连接，电缆与插针冷压连接， 内芯固定于内芯框架内，管状冷压端子与内芯框架接地螺纹冷压连接，内芯框架与外壳 之间以螺纹密封连接。本发明的另一目的在于提供一种重载电缆组件的加工工艺，其加工的具体步骤 为(1)落料选取高性能多芯电缆，保障电缆表面光滑无破损，切面平整、垂 直；(2)外护套安装将电缆两端护套各剥除80mm，并把屏蔽层挑顺，再根据电缆 型号的不同挑远不同的热缩管，在护套切口处用热缩套管加热套住，并保证热缩平整、 光滑、尺寸均勻，切口处的热缩管保持切口位于热缩管中间位置，不可将电缆和热缩管 烤坏；(3)外壳安装将电缆夹后盖取下，密封圈去掉，装入转接头，把转接头和电 缆夹分别装入连接器外壳尾部后用活动扳手拧紧；将电缆夹后盖套入两根电缆的两端， 然后分别将两根电缆套入双孔夹紧圈，并用电缆夹锁住固定好两根电缆；(4)压接将所有的黑色芯线、白、棕、黄、绿线用平口剥线钳剥除8mm，将 所有黄绿线用平口剥线钳剥除6mm;将电缆黑色电缆线与银色插针连接，将白、棕、 黄、绿线与金色插针连接，将黄绿线和屏蔽层与黄色环形冷压头压接，并保持冷压头尾部不得有芯线分叉露出，头部屏蔽线全部露出，插针尾部不得有芯线分叉露出，颈部孔 位应可见铜丝；(5)插针装接使用扭矩螺丝刀安装侧面接地螺栓，插针、冷压头应插到底；(6)壳体封装将组件平放，两端外壳相平三根电缆顺序平行不扭曲，将电缆 夹全部夹紧在电缆外护套上，然后将电缆夹旋紧，然后使用高手电动扭矩螺丝刀将其安 装到外壳上。本发明加工出的重载电缆组件，能够适应恶劣环境下工作，在轨道车辆、船舶 以及发电与配电中具有广泛的用途，另外还可用于设备的设计和建造、医疗技术以及建 筑机械，重载连接器通过特殊的工艺方法配合高性能的电缆生产出来的重载电缆组件具 有极高的可靠性，抗振动，防护等级可达到IP65甚至IP68，适用于沙漠、滩涂、海上等 复杂的现场情况或者要求高效率安装的情况，即插即用，同时在后续的维护当中也会节 省大量的人力成本，重载电缆组件具有接口尺寸小，可靠性高等特点，并且可以根据具 体的系统设计自由选择连接模块，将动力线与信号线安装在同一连接器中，节省设备的 安装空间。
图1为本发明的实施例结构示意图；图2为本发明公端内芯结构示意图； 图3为本发明母端内芯结构示意图；图4_a为公插针外观示意图；图4_b为母插针外观示意图。图中1电缆接头，2外壳，3插针，4内芯，5螺栓，6环形冷压头，7母插针， 8公插针，9电缆，10内芯框架。
具体实施例方式下面结合附图对本发明进一步进行详细描述；参见附图1，一种新型重载电缆组件，由外壳2，电缆接头1，密封圈，插针3， 内芯4，内芯框架10等组成，电缆接头1夹紧电缆9，密封圈放置于电缆接头1内部，电 缆接头1上的塑料螺纹与外壳2上的钢制螺纹旋紧连接，电缆9与插针3冷压连接，插针 3以塑料卡扣弹片与内芯4连接，管状冷压端子与内芯框架10接地螺纹冷压连接，内芯框 架10与外壳2之间以螺纹连接。使用时，根据组件两端所插装在控制柜的位置的不同来确定公插针8或母插针 7,还根据电缆9所需要传输的介质(信号或大电流)来确定部分插针3的颜色或表面镀 层，传输性能要求较高的为镀金-金色插针，其他则为镀银-银色插针，冷压端子尾部的 孔径根据进行电缆线径大小选择；安装时，将电缆接头1后盖5取下，装入连接器外壳2 尾部并用活动扳手拧紧，电缆接头1内设置有密封圈，将电缆接头1后盖旋紧套在电缆9 上，电缆9与插针3采用冷压方式连接，插针3插入内芯4内，公插针8插入公内芯，母 插针7插入母内芯，内芯4与插针3之间采用塑料卡扣弹片连接或其他弹性连接方式，内 芯4固定于内芯框架10内，外壳2与内芯框架10用螺纹旋紧连接。
一种重载电缆组件的加工工艺，其组装加工的具体步骤为(1)落料选取高性能多芯电缆，保障电缆表面光滑无破损，切面平整、垂 直；(2)外护套安装将电缆两端护套各剥除80mm，并把屏蔽层挑顺，再根据电缆 型号的不同挑远不同的热缩管，在护套切口处用热缩套管加热套住，并保证热缩平整、 光滑、尺寸均勻，切口处的热缩管保持切口位于热缩管中间位置，不可将电缆和热缩管 烤坏；(3)外壳安装将电缆夹后盖取下，密封圈去掉，装入转接头，把转接头和电 缆夹分别装入连接器外壳尾部后用活动扳手拧紧；将电缆夹后盖套入两根电缆的两端， 然后分别将两根电缆套入双孔夹紧圈，并用电缆夹锁住固定好两根电缆；(4)压接将所有的黑色芯线、白、棕、黄、绿线用平口剥线钳剥除8mm，将 所有黄绿线用平口剥线钳剥除6mm;将电缆黑色电缆线与银色插针连接，将白、棕、 黄、绿线与金色插针连接，将黄绿线和屏蔽层与黄色环形冷压头6冷压压接，并保持冷 压头尾部不得有芯线分叉露出，头部屏蔽线全部露出，插针尾部不得有芯线分叉露出， 颈部孔位应可见铜丝；(5)插针装接使用扭矩螺丝刀安装侧面接地螺栓5，插针、冷压头应插到底；
(6)壳体封装将组件平放，两端外壳相平三根电缆顺序平行不扭曲，将电缆 夹全部夹紧在电缆外护套上，然后将电缆夹旋紧，然后使用高手电动扭矩螺丝刀将其安 装到外壳上。
权利要求
1.一种重载电缆组件，其主要结构包括外壳，电缆接头，密封圈，插针，内芯， 内芯框架，高性能多芯电缆，其特征在于，电缆接头夹紧高性能多芯电缆，密封圈放置 于电缆接头内部，电缆接头上的塑料螺纹与外壳上的钢制螺纹旋紧连接，电缆与插针冷 压连接，内芯固定于内芯框架内，管状冷压端子与内芯框架接地螺纹冷压连接，内芯框 架与外壳之间以螺纹密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种重载电缆组件，其特征在于，所述的插针与内芯为弹性 连接，且公插针插入公内芯，母插针插入母内芯。
3.如权利要求1所述的一种重载电缆组件的加工工艺，其特征在于，其加工主要流程为(1)落料选取高性能多芯电缆，保障电缆表面光滑无破损，切面平整、垂直；(2)外护套安装将电缆两端护套各剥除80mm，并把屏蔽层挑顺，再根据电缆型 号的不同挑远不同的热缩管，在护套切口处用热缩套管加热套住，并保证热缩平整、光 滑、尺寸均勻，切口处的热缩管保持切口位于热缩管中间位置，不可将电缆和热缩管烤 坏；(3)外壳安装将电缆夹后盖取下，密封圈去掉，装入转接头，把转接头和电缆夹 分别装入连接器外壳尾部后用活动扳手拧紧；将电缆夹后盖套入两根电缆的两端，然后 分别将两根电缆套入双孔夹紧圈，并用电缆夹锁住固定好两根电缆；(4)压接将所有的黑色芯线、白、棕、黄、绿线用平口剥线钳剥除8mm，将所有 黄绿线用平口剥线钳剥除6mm;将电缆黑色电缆线与银色插针连接，将白、棕、黄、绿 线与金色插针连接，将黄绿线和屏蔽层与黄色环形冷压头压接，并保持冷压头尾部不得 有芯线分叉露出，头部屏蔽线全部露出，插针尾部不得有芯线分叉露出，颈部孔位应可 见铜丝；(5)插针装接使用扭矩螺丝刀安装侧面接地螺栓，插针、冷压头应插到底；(6)壳体封装将组件平放，两端外壳相平三根电缆顺序平行不扭曲，将电缆夹全 部夹紧在电缆外护套上，然后将电缆夹旋紧，然后使用高手电动扭矩螺丝刀将其安装到 外壳上。
全文摘要
本发明公开了一种重载电缆组件及其加工工艺，属于电缆连接件技术领域，重载电缆组件由外壳、电缆接头、密封圈、插针、内芯、内芯框架、高性能多芯电缆构成，电缆接头夹紧高性能多芯电缆，密封圈放置于电缆接头内部，电缆接头上的塑料螺纹与外壳上的钢制螺纹旋紧连接，电缆与插针冷压连接，内芯固定于内芯框架内，管状冷压端子与内芯框架接地螺纹冷压连接，内芯框架与外壳之间以螺纹密封连接，重载电缆组件的加工工艺包括落料，外护套安装，外壳安装，压接，插针装接，壳体封装，本发明加工工艺简单，制备的电缆组件能够适应恶劣环境下的供电需求，且可靠性极高，抗振动性能好，防护等级高。
文档编号H01R4/18GK102025044SQ200910195668
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月15日 优先权日2009年9月15日
发明者严小平, 秦亚桐 申请人:上海和旭电子科技有限公司