专利名称：同轴连接器及其组合的制作方法
同轴连接器及其组合方法
技术领域：
本发明是有关一种同轴连接器及其组合，尤其是关于该同轴连接器及其组合的锁 扣装置。背景技术：
与本专利申请相关的现有技术请参阅2004年7月7日的中国专利公开第1510795 号。该专利揭示了一种同轴连接器，其具有一中心轴线，并可沿中心轴线方向与对接连接器 对接配合，所述同轴连接器设有套环，所述套环设有套圈及自套圈向靠近同轴连接器中心 轴线方向倾斜延伸的自锁弹片。
对接连接器抵接于自锁弹片时对套圈产生扭矩，套圈结构虽然较为小巧从而用料 较少，但对扭矩的承受力不强，容易发生扭曲翻转，影响锁扣配合的稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有性能较为稳定的锁扣装置的同轴连接器。
为实现上述目的，本发明同轴连接器采用如下技术方案一种同轴连接器，其具有 一中心轴线，并可沿中心轴线方向与对接连接器对接配合，所述同轴连接器设有套筒，所述 套筒设有圆筒形的侧壁、自侧壁冲切出并可将对接连接器锁扣于配合位置的自锁弹片及冲 切所述自锁弹片形成的通口。
与现有技术相比，本发明同轴连接器具有如下进步圆筒形的侧壁上冲切出自锁 弹片并形成通口，侧壁形成支撑自锁弹片的框架，其相对于前案的套圈结构更加宽大结实， 对扭矩的承受力更强，不易发生扭曲翻转，因而本案中的锁扣装置相对于前案性能更加稳定。
本发明的另一目的在于提供一种具有性能较为稳定的锁扣装置的同轴连接器组I=I O
为实现上述目的，本发明同轴连接器采用如下技术方案一种同轴连接器组合，其 具有一中心轴线，其包括沿中心轴线方向相互配合的同轴连接器与对接连接器，该同轴连 接器设有套筒，所述套筒设有圆筒形的侧壁、自侧壁冲切出的若干自锁弹片及冲切所述自 锁弹片形成的通口，所述对接连接器插入套筒内侧，所述若干自锁弹片环绕于对接连接器 外侧并将对接连接器锁扣于预定的配合位置。
与现有技术相比，本发明同轴连接器组合具有如下进步圆筒形的侧壁上冲切出 自锁弹片并形成通口，侧壁形成支撑自锁弹片的框架，其相对于前案的套圈结构更加宽大 结实，对扭矩的承受力更强，不易发生扭曲翻转，因而本案中的锁扣装置相对于前案性能更 加稳定。
下面结合附图及较佳实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明同轴连接器的第一实施例与对接连接器的立体图2是图1所示同轴连接器与对接连接器锁扣配合后的剖视图3是图1所示同轴连接器的套筒与辅助限位环的剖视图4是图1所示同轴连接器的分解示意图5是本发明同轴连接器的第二实施例与对接连接器的立体图6是图5所示同轴连接器与对接连接器锁扣配合后的剖视图7是图5所示同轴连接器的套筒与辅助限位环的剖视图8是图5所示同轴连接器的分解示意图。
具体实施方式
请参阅图1及图2所示，其揭示一种符合本发明的第一实施例的同轴连接器1，其 具有一中心轴线，并可与对接连接器2沿中心轴线方向对接配合。所述同轴连接器1包括 外导体3、安装于外导体3的圆筒形的套筒4、套设于外导体3外侧的解锁机构5、收容于外 导体3内侧的绝缘体6、套设于套筒4外侧的圆筒形的辅助限位环7及收容于绝缘体6内的 中心端子8。
请参阅图2所示，外导体3设有内孔以收容绝缘体6，外导体3包括主体部30、自 主体部30向前延伸的铆压壁31、自主体部30向前延伸的延伸端32、连接延伸端32与铆压 壁31的前端壁33及位于外导体3内部的第一对接面34，所述延伸端32位于铆压壁31内 侧，所述铆压壁31的末端向靠近同轴连接器1中心轴线方向偏曲。
请参阅图2-4所示，对于第一实施例的同轴连接器1，所述套筒4是由拉伸工艺制 成，套筒4设有侧壁40、由侧壁40围绕而成的收容空间41、位于侧壁40前端的供对接连接 器2插入的前端口 42、自侧壁40向收容空间41内冲切而出的可将对接连接器2锁扣于预 定的配合位置的自锁弹片43及自侧壁40后端延伸出的卷边44，侧壁40设有位于侧壁40 前端的环形部45、冲切所述自锁弹片43形成的通口 46及连接通口 46与卷边44的连接部 47。所述自锁弹片43自环形部45后侧延伸出，该自锁弹片43向远离前端口 42方向并向 靠近同轴连接器1中心轴线方向倾斜延伸。所述卷边44向远离同轴连接器1中心轴线方 向翘起，其限位于铆压壁31内侧，所述连接部47位于通口 46后侧，该连接部47套设于延 伸端32外侧。
请参阅图2-4所示，辅助限位环7包括前端部70及位于前端部70后侧的限位部 71，所述限位部71外径大于前端部70外径，所述限位部71限位于铆压壁31与卷边44之 间，所述辅助限位环7套设于连接部47的外侧。
请参阅图5及图6所示，其揭示一种符合本发明的第二实施例的同轴连接器1’， 其具有一中心轴线，并可与对接连接器2沿中心轴线方向对接配合。所述同轴连接器1’包 括外导体3’、安装于外导体3’的圆筒形的套筒4’、套设于外导体3’外侧的解锁机构5’、 收容于外导体3’内侧的绝缘体6’、套设于套筒4’外侧的圆筒形的辅助限位环7’及收容 于绝缘体6’内的中心端子8’。同轴连接器1’与同轴连接器1相比，除了套筒有所不同之 外，其它部分结构相同。
请参阅图6所示，外导体3’同样设有内孔以收容绝缘体6’，外导体3’包括主体 部30’、自主体部30’向前延伸的铆压壁31’、自主体部30’向前延伸的延伸端32’、连接延 伸端32’与铆压壁31’的前端壁33’及位于外导体3’内部的第一对接面34’，所述延伸端32’位于铆压壁31’内侧，所述铆压壁31’的末端向靠近同轴连接器1’中心轴线方向偏曲。
请参阅图6-8所示，对于第二实施例的同轴连接器1’，所述套筒4’是由卷曲工艺 制成，套筒4’设有侧壁40’、由侧壁40’围绕而成的收容空间41’、位于侧壁40’前端的供 对接连接器2插入的前端口 42’、自侧壁40’向收容空间41’内冲切而出的可将对接连接器 2锁扣于预定的配合位置的自锁弹片43’及自侧壁40’后端延伸出的卷边44’。侧壁40’ 设有位于侧壁40，前端的环形部45，、冲切所述自锁弹片43，形成的通口 46，、连接通口 46， 与卷边44’的连接部47’及因卷曲成型套筒4’而形成的狭缝48’。所述自锁弹片43’自环 形部45’后侧延伸出，该自锁弹片43’向远离前端口 42’方向并向靠近同轴连接器1’中心 轴线方向倾斜延伸。所述卷边44’向远离同轴连接器1’中心轴线方向翘起，其限位于铆压 壁31内侧，所述卷边44’设有若干切口 440’，所述切口 440’是为了便于成型卷边44’而设 计，其将卷边44’分成若干瓣，每条切口 440’均分别与同轴连接器1’中心轴线处于同一平 面。所述连接部47’位于通口 46’后侧，该连接部47’套设于延伸端32’外侧。所述狭缝 48，轴向贯穿侧壁40，。
请参阅图6-8所示，辅助限位环V包括前端部70’及位于前端部70’后侧的限位 部71’，所述限位部71’外径大于前端部70’外径，所述限位部71’限位于铆压壁31’与卷 边44’之间，所述辅助限位环7’套设于连接部47’的外侧。对于由卷曲工艺制成的套筒 4’，所述辅助限位环7’还具有限制套筒4’外扩变形的作用。
请参阅图1及图5所示，所述对接连接器2设有位于其外侧的环形的支承斜面20 及位于其末端的第二对接面21，所述支承斜面20向靠近第二对接面21并同时向靠近同轴 连接器1中心轴线方向延伸。
组装本发明同轴连接器1，1’，先将辅助限位环7，7 ’套设于连接部47，47 ’的外侧； 再将辅助限位环7，7’及套筒4，4’套设于延伸端32，32’外侧并推入铆压壁31，31’内侧， 此时铆压壁31，31’还未经铆压处理，而是自主体部30，30’向前轴向延伸，因而辅助限位环 7,7'及套筒4，4，可自如地装入铆压壁31，31，内侧；使用工具将铆压壁31，31，铆压变形， 铆压壁31，31’的末端向靠近同轴连接器1，1’中心轴线方向偏曲并抵接于前端部70，70’ 的外侧，卷边44，44’及限位部71，71’固定于铆压壁31，31’内侧，限位部71，71’固定于铆 压壁31，31’与卷边44，44’之间，辅助限位环7，7’固定于套筒4，4’外侧。对于本发明同 轴连接器1，1’，由于铆压强度的原因，铆压壁31，31’的末端也可不接触前端部70，70’，卷 边44，44，及限位部71，71，仍被限位于铆压壁31，31，的内侧，且套筒4，4，仍被限位于辅 助限位环7，7’的内侧，只是辅助限位环7，7’及套筒4，4’可绕延伸端32，32’转动。辅助 限位环7，7’也可起到保护套筒4，4’的作用，即其可降低由于铆压铆压壁31，31’而使套筒 4，4’受损的风险；辅助限位环7，7’可增强铆压壁31，31’对套筒4，4’的限位作用。当然也 可不设置辅助限位环7，7’，此时铆压壁31，31’的末端抵接于连接部47，47’的外侧，同样， 铆压壁31，31，的末端也可不接触连接部47，47，，卷边44，44，仍被限位于铆压壁31，31，的 内侧，只是套筒4，4’可绕延伸端32，32’转动。延伸端32，32’具有对套筒4，4’的支撑作 用，使套筒4，4’更稳定地安装于同轴连接器1，1’上；同时，由于延伸端32，32’位于套筒4， 4’的内侧，具有支撑作用，不易发生下述情况因铆压力量过大使套筒4，4’严重变形而影 响套筒4，4’性能。
同轴连接器1，1’与对接连接器2配合时，对接连接器2插入套筒4，4’，自锁弹片543,43'环绕于对接连接器2外侧，自锁弹片43，43’末端抵接于支承斜面20，20’上，从而将 对接连接器2锁扣于预定的配合位置；同时自锁弹片43，43’对支承斜面20，20’具有切向 力，从而对对接连接器2产生轴向推力，使第二对接面21抵接于第一对接面34，34’上，同 轴连接器1，1’与对接连接器2配合更紧密，如此同轴连接器1，1’与对接连接器2配合后 的电气性能更好。
对于本发明同轴连接器，圆筒形的侧壁上冲切出自锁弹片并形成通口，侧壁形成 支撑自锁弹片的框架，其相对于前案的套圈结构更加宽大结实，对扭矩的承受力强，不易发 生扭曲翻转，有利于锁扣配合的稳定。
权利要求
1.一种同轴连接器，其具有一中心轴线，并可沿中心轴线方向与对接连接器对接配合， 其特征在于所述同轴连接器设有套筒，所述套筒设有圆筒形的侧壁、自侧壁冲切出并可将 对接连接器锁扣于配合位置的自锁弹片及冲切所述自锁弹片形成的通口。
2.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于所述侧壁还设有位于侧壁前端的环 形部，所述自锁弹片自环形部后侧延伸出。
3.如权利要求1或2所述的同轴连接器，其特征在于所述侧壁还设有位于通口后侧 并与通口相连的连接部，所述同轴连接器还设有外导体，所述外导体包括主体部及自主体 部向前延伸的延伸端，所述连接部套设于延伸端外侧。
4.如权利要求3所述的同轴连接器，其特征在于所述连接部固定于延伸端外侧。
5.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于所述套筒还设有自侧壁后端延伸出 的卷边，所述卷边向远离同轴连接器中心轴线方向翘起，所述同轴连接器还设有外导体，所 述外导体包括主体部及自主体部向前延伸的铆压壁，所述卷边限位于铆压壁内侧。
6.如权利要求5所述的同轴连接器，其特征在于所述铆压壁的末端向靠近同轴连接 器中心轴线方向偏曲。
7.如权利要求5所述的同轴连接器，其特征在于所述卷边设有若干切口，所述切口将 卷边分成若干瓣，每条切口均分别与同轴连接器中心轴线处于同一平面。
8.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于所述同轴连接器还包括套设于侧壁 外侧的辅助限位环，所述同轴连接器还设有外导体，所述外导体包括主体部及自主体部向 前延伸的铆压壁，铆压壁抵压于辅助限位环上，所述套筒限位于辅助限位环内侧。
9.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于所述侧壁还设有因卷曲成型套筒而 形成的狭缝，所述狭缝轴向贯穿套筒的侧壁。
10.一种同轴连接器组合，其具有一中心轴线，其包括沿中心轴线方向相互配合的同 轴连接器与对接连接器，其特征在于所述同轴连接器设有套筒，所述套筒设有圆筒形的侧 壁、自侧壁冲切出的若干自锁弹片及冲切所述自锁弹片形成的通口，所述对接连接器插入 套筒内侧，所述若干自锁弹片环绕于对接连接器外侧并将对接连接器锁扣于预定的配合位 置。
全文摘要
一种同轴连接器及由该同轴连接器与对接连接器组成的同轴连接器组合，该同轴连接器具有一中心轴线，并可沿中心轴线方向与对接连接器对接配合，所述同轴连接器设有套筒，所述套筒设有圆筒形的侧壁、自侧壁冲切出并可将对接连接器锁扣于配合位置的自锁弹片及冲切所述自锁弹片形成的通口。圆筒形的侧壁上冲切出自锁弹片并形成通口，侧壁形成支撑自锁弹片的框架，其对扭矩的承受力强，不易发生扭曲翻转，利于锁扣配合的稳定。
文档编号H01R13/62GK102035114SQ20091030805
公开日2011年4月27日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者高志贵 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司