专利名称：一种焊锡端子成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域的端子成型设备，尤其涉及一种焊锡端子成型设备。
背景技术：
目前市场上还没有该类端子组装设备，传统的组装方式都是人工加热烘烤组装， 生产效率低下，误工误时。该端子成型设备的特点在于其组装过程是自动的，非人工组装。
实用新型内容本实用新型的发明目的是提供一种新型的焊锡端子成型设备，能够自动将两个胶 环，一个锡环套入到一个热缩套管中。为提高工作效率，必须同时有多个组装模具同时工作。本实用新型是这样实现的—种焊锡端子成型设备，包括基座1，组装模具2，传动装置3，加热装置4，还包括 一个导轨5 ；所述组装模具2由传动装置3驱动，导轨5分布于传动装置3两侧，加热装置4 设置于导轨5上方，组装模具2设置于导轨5入口处的两侧。优选的是，所述焊锡端子成型设备，所述组装模具2包括焊锡端子21、定位孔22， 模具座23，销钉24，导向轴承座25，弹簧26，弹簧垫子27，导向轴体28 ；所述组装模具的导 向轴承上固定有弹簧26和弹簧垫子27，弹簧26的一端与弹簧垫子固定连接，另一端顶在导 向轴承座25内，导向轴承座25通过销钉24与模具座23连接，所述定位孔用来连接到传动 装置2。优选的是，所述焊锡端子成型设备，所述导向轴体28还包括导向柱281和滚珠 282，所述导向柱端部呈凹碗状，所述滚珠282超过一半的部分套在所述导向柱281端部凹 碗处，所述滚珠282可实现360度万向旋转。优选的是，所述焊锡端子成型设备，所述组装模具2还包括两块隔板29，所述两块 隔板29在模具座23的同一侧与模具座23形成三面围合状，使所述焊锡端子21在合模或 脱模动作时不至于滚动滑落。优选的是，所述焊锡端子成型设备，所述传动装置3包括电机座31，电机32，同步 带33，链条34，齿轮座35和腹板36 ；所述电机座31上连接电机32，电机32通过同步带33 传动齿轮座35，实现链条34与电机32同步旋转；腹板36安装于链条34上，随链条34同
步旋转。优选的是，所述焊锡端子成型设备，所述传动装置3包括电机座31，电机32，同步 带33，皮带37，齿轮座35和腹板38 ；所述电机座31上连接电机32，电机32通过同步带33 传动齿轮座35，实现皮带37与电机32同步旋转；腹板38安装于皮带37上，随皮带37同 步旋转。优选的是，所述焊锡端子成型设备，所述加热装置4包括风机41、热炉42、安装角 板43、滑动杆44、压块45、滑动槽46、滑动套杆47、滑道安装板48 ；所述滑动套杆47安装于 所述基座1上，所述滑动套杆47上开有滑动槽46，在所述安装角板43的的下部固定有滑道 安装板48，安装角板43连接热炉42，热炉42连接风机41 ；所述风机41、热炉42、安装角板43、滑动杆44与滑道安装板48固定连接成第一组合件，压块45与滑动杆套47固定连接成 第二组合件；当拉起所述第一组合件时，旋转90度，使滑动杆44与滑动杆套47上的滑动槽 46相匹配。优选的是，所述焊锡端子成型设备，所述风机41包括电机411和第一风口 412，所 述热炉42包括加热管盖421，第二风口 422，加热管423、挡热板424和第三风口 425 ；所述 风口 411与风口 422相匹配，由风机42吹出的风经过热炉42的加热后由加热管下部的第 三风口 425吹出，对通过第三风口 425下部的焊锡端子完成加热动作。优选的是，所述焊锡端子成型设备，所述导轨5为一种螺旋型旋转导轨，包括两块 导轨件5A和5B，所述导轨件5A包括半圆导轨51A，下滑动轨道52A，轨道安装板53A，旋转 轨道54A，橡胶垫55和轨道槽56 ；所述导轨件5B包括半圆导轨51B，下滑动轨道52B，轨道 安装板53B，旋转轨道54B，橡胶垫55和轨道槽56 ；轨道安装板53A用于将导轨件5A安装到 基座1上，半圆导轨51A用于连接下滑动轨道52A与旋转轨道54A，使导轨件5A连接形成一 个首尾相接的环形体；轨道安装板53B用于将导轨件5B安装到基座1上，半圆导轨51B用 于连接下滑动轨道52B与旋转轨道54B，使导轨件5B形成一个首尾相接的环形体；橡胶垫 55分为两块，分别安装于旋转轨道54A和旋转轨道54B的侧壁上；轨道槽56用于约束所述 组装模具2的导向轴体28的运动轨迹。优选的是，所述焊锡端子成型设备，所述导轨5为一种线性旋转导轨，包括两块导 轨件5A和5B，所述导轨件5A包括半圆导轨51A，下滑动轨道52A，轨道安装板53A，旋转轨 道54A，橡胶垫55和轨道槽56 ；所述导轨件5B包括半圆导轨51B，下滑动轨道52B，轨道安 装板53B，旋转轨道54B，橡胶垫55和轨道槽56 ；轨道安装板53A用于将导轨件5A安装到 基座1上，半圆导轨51A用于连接下滑动轨道52A与旋转轨道54A，使导轨件5A连接形成一 个首尾相接的环形体；轨道安装板53B用于将导轨件5B安装到基座1上，半圆导轨51B用 于连接下滑动轨道52B与旋转轨道54B，使导轨件5B形成一个首尾相接的环形体；橡胶垫 55分为两块，分别安装于旋转轨道54A和旋转轨道54B的侧壁上；轨道槽56用于约束所述 组装模具2的导向轴体28的运动轨迹。本实用新型是这样工作的由电机带动链条或者皮带转动链条或者皮带上带有多个腹板，每个腹板均一一对 应地安装有一个组装模具，组装模具在导轨上移动，在导轨的约束下，组装模具在导轨上移 动的过程中完成装件、旋转、合模、加热、开模动作。装件由人工完成，且是这样实现的分别将胶环211和锡环212放在组装模具的 一侧导向轴体28上，又将胶环213和热缩套管214放在另一侧导向轴体28上，完成装件动作。合模自动完成，且是这样实现的导向轴体28在导轨5的约束下向前行进，由导轨 5低端逐步上升，导向轴体28由垂直状态变成水平状态时，导轨件5A和导轨件5B之间的距 离缩短，从而完成合模动作。旋转自动完成，且是这样实现的合模动作完成后，导向轴体与焊锡端子连为一 体，在导轨的约束下继续前进，导向轴体28经过固定于导轨侧壁上的橡胶垫55，随着橡胶 垫的摩擦力的增大，导向轴体28连带焊锡端子一起旋转，完成旋转动作。加热自动完成，且是这样实现的旋转的同时，由风机和热炉吹出的热风由第三风口吹出，直接对套在导向轴体28上的焊锡端子21进行加热，完成焊锡端子的成型。开模自动完成，且是这样实现的成型的焊锡端子由于还套在导向轴体上，随着组 装模具在导轨上行进，导轨件5A和导轨件5B之间的距离增大，导向轴体在弹簧的作用下， 向两边伸展，这样套在导向轴体上的焊锡端子与导向轴体主动分开，在通过半圆导轨时掉 落，焊锡端子自动脱模，而组装模具进入到下一个循环中。本实用新型的有益效果是1、该设备采用电机传动链条，使安装于链条腹板上的组装模具随之运动，其传动 速度由电机控制，电机和链条由同步带连接保证传动的稳定性。、2、组装模具的运动轨迹由旋转导轨控制，组装模具在旋转导轨内做一个闭合的循 环运动，控制组装模具的开合，从而实现焊锡端子的组装过程。3、该设备的加热部分采用可活动式加热箱，方便设备的检修和调试，工作状态下， 加热箱的出风口在工件上方5-lOcm处，由热风对工件进行加热，加热长度为出风口的长度。4、旋转轨道是由左右两套组成，每套组成一个封闭的环，连套左右对称。5、组合模具分为左右两件分别与模具套筒配合，模具套筒又与模具架连接且可以 自由旋转一定的角度。
[0030]附图1 为本实用新型的焊锡端子示意图[0031]附图2 为本实用新型第一-实施例的焊锡端子成型装置立体示意图[0032]附图3 为本实用新型第一-实施例的带隔板的组装模具装件示意图[0033]附图4 为本实用新型第一-实施例的带隔板的组装模具脱模示意图[0034]附图5 为本实用新型第一-实施例链条传动装置示意图[0035]附图6 为本实用新型第一-实施例加热装置装配示意图[0036]附图7 为本实用新型第一-实施例加热装置内部结构示意图[0037]附图8 为本实用新型第一-实施例螺旋形旋转导轨示意图[0038]附图9 为本实用新型第二实施例的不带隔板的组模具装件示意@[0039]附图10为本实用新型第:二实施例的不带隔板的组装模具合模示意[0040]附图11为本实用新型第:二实施例的组装模具脱模前示意图[0041]附图12为本实用新型第:二实施例的不带隔板的组装模具脱模示意[0042]附图13为本实用新型第J三实施例组装模具带端部滚珠的示意图[0043]附图14为本实用新型第四实施例皮带传动示意图[0044]附图15为本实用新型第五实施例线性旋转导轨示意图[0045]附图编号说明[0046]1基座 2组装模具[0047]3传动装置 4加热装置[0048]5导轨 21焊锡端子[0049]211胶圈 212 锡圈[0050]213胶圈 214 热缩套管[0051]22定位孔23模具座[0052]24销钉25导向轴承座[0053]26弹簧27弹簧垫子[0054]28导向轴体281导向柱[0055]282滚珠31电机座[0056]32电机33同步带[0057]34链条35齿轮座[0058]36腹板
具体实施方式
如附图1所示，为本实用新型的焊锡端子示意图。如图中焊锡端子21包括胶环 211，锡环212，胶环213和热缩套管214。如附图2所示，为本实用新型第一实施例的焊锡端子成型装置立体示意图。如图 中的焊锡端子成型设备包括基座1，组装模具2，传动装置3，加热装置4，还包括一个导轨 5 ；所述组装模具2由传动装置3驱动，行程中经过加热设备4 ；所述组装模具2的运动轨迹 由导轨5控制，在导轨5的约束下，组装模具2经过导轨的工作段，实现装件、旋转、合模、加 热、开模动作，完成焊锡端子的成型。如附图3所示，为本实用新型第一实施例的带隔板的组装模具装件示意图。如图 中组装模具2的导向轴体的一端套有胶环211和锡环212，另一端套有胶环213和热缩套管 214，组装模具的模具座上安装有两块隔板29。如附图4所示，为本实用新型第一实施例的带隔板的组装模具脱模示意图。如图 示组装模具包括焊锡端子21、定位孔22，模具座23，销钉24，导向轴承座25，弹簧26，弹簧 垫子27，导向轴体28，隔板29。随着组装模具在导轨上行进，导轨件5A和导轨件5B之间的 距离增大，导向轴体在弹簧的作用下，向两边伸展，这样套在导向轴体上的焊锡端子会与导 向轴体主动分开，焊锡端子在通过半圆导轨时掉落，焊锡端子自动脱模，而组装模具进入到 下一个循环中。隔板29能有效保证焊锡端子能准确地脱落在指定位置。如附图5所示，为本实用新型第一实施例链条传动装置示意图。如图示传动装置 3包括电机座31，电机32，同步带33，链条34，齿轮座35和腹板36 ；所述电机座31上连接 电机32，电机32通过同步带33传动齿轮座35，实现链条34与电机32同步旋转；腹板36 安装于链条34上，随链条34同步旋转。如附图6所示，为本实用新型第一实施例加热装置装配示意图。如图示加热装置 4包括风机41、热炉42、安装角板43、滑动杆44、压块45、滑动槽46、滑动套杆47、滑道安装 板48 ；所述滑动套杆47安装于所述基座1上，所述滑动套杆47上开有滑动槽46，在所述安 装角板43的的下部固定有滑道安装板48，安装角板43连接热炉42，热炉42连接风机41 ； 所述风机41、热炉42、安装角板43、滑动杆44与滑道安装板48固定连接成第一组合件，压 块45与滑动杆套47固定连接成第二组合件；当拉起所述第一组合件时，旋转90度，使滑动 杆44与滑动杆套47上的滑动槽46相匹配。如附图7所示，为本实用新型第一实施例加热装置内部结构示意图。所述风机41 包括电机411和第一风口 412，所述热炉42包括加热管盖421，第二风口 422，加热管423、挡热板424和第三风口 425 ；所述风口 411与风口 422相匹配，由风机42吹出的风经过热 炉42的加热后由加热管下部的第三风口 425吹出，对通过第三风口 425下部的焊锡端子完 成加热动作。如附图8所示，为本实用新型第一实施例螺旋形旋转导轨示意图。如图示导轨5 为一种螺旋型旋转导轨，包括两块导轨件5A和5B，所述导轨件5A包括半圆导轨51A，下滑 动轨道52A，轨道安装板53A，旋转轨道54A，橡胶垫55和轨道槽56 ；所述导轨件5B包括半 圆导轨51B，下滑动轨道52B，轨道安装板53B，旋转轨道54B，橡胶垫55和轨道槽56 ；轨道安 装板53A用于将导轨件5A安装到基座1上，半圆导轨51A用于连接下滑动轨道52A与旋转 轨道54A，使导轨件5A连接形成一个首尾相接的环形体；轨道安装板53B用于将导轨件5B 安装到基座1上，半圆导轨51B用于连接下滑动轨道52B与旋转轨道54B，使导轨件5B形成 一个首尾相接的环形体；橡胶垫55分为两块，分别安装于旋转轨道54A和旋转轨道54B的 侧壁上；轨道槽56用于约束所述组装模具2的导向轴体28的运动轨迹。如附图9所示，为本实用新型第二实施例的不带隔板的组装模具合模示意图。如 图中包括焊锡端子21、定位孔22，模具座23，销钉24，导向轴承座25，弹簧26，弹簧垫子27， 导向轴体28 ；所述组装模具的导向轴承上固定有弹簧26和弹簧垫子27，弹簧26的一端与 弹簧垫子固定连接，另一端顶在导向轴承座25内，导向轴承座25通过销钉24与模具座23 连接，所述定位孔用来连接到传动装置2。合模动作完成后，焊锡端子21套在导向轴体28 上。如附图10所示，为本实用新型第二实施例的不带隔板的组装模具装件示意图。如 图中组装模具2的导向轴体的一端套有胶环211和锡环212，另一端套有胶环213和热缩套 管 214。如附图11所示，为本实用新型第二实施例的组装模具脱模前示意图。如图示组装 模具包括焊锡端子21、定位孔22，模具座23，销钉24，导向轴承座25，弹簧26，弹簧垫子27， 导向轴体28 ；所述组装模具的导向轴承上固定有弹簧26和弹簧垫子27，弹簧26的一端与 弹簧垫子固定连接，另一端顶在导向轴承座25内，导向轴承座25通过销钉24与模具座23 连接，所述定位孔用来连接到传动装置2。脱模动作完成前，成型的焊锡端子由于还套在导 向轴体上，随着组装模具在导轨上行进，导轨件5A和导轨件5B之间的距离增大，导向轴体 在弹簧的作用下，向两边伸展，这样套在导向轴体上的焊锡端子会与导向轴体主动分开。如附图12所示，为本实用新型第二实施例的不带隔板的组装模具脱模示意图。如 图示组装模具包括焊锡端子21、定位孔22，模具座23，销钉24，导向轴承座25，弹簧26，弹 簧垫子27，导向轴体28。随着组装模具在导轨上行进，导轨件5A和导轨件5B之间的距离 增大，导向轴体在弹簧的作用下，向两边伸展，这样套在导向轴体上的焊锡端子会与导向轴 体主动分开，焊锡端子在通过半圆导轨时掉落，焊锡端子自动脱模，而组装模具进入到下一 个循环中。如附图13所示，为本实用新型第三 实施例组装模具带端部滚珠的示意图。如图示 导向轴体28还包括导向柱281和滚珠282，导向柱端部呈凹碗状，滚珠282超过一半的部分 套在导向柱281端部凹碗处，滚珠282可实现360度万向旋转。导向轴体端部增加滚珠的 好处在于，减小导向轴体与导轨槽之间的摩擦，使导向轴体不至于因为磨损过大而导致设 备组装精确度下降。[0072]如附图14所示，为本实用新型第四实施例的皮带传动装置示意图。如图示传动装置3包括电机座31，电机32，同步带33，皮带37，齿轮座35和腹板38 ；所述电机座31上连 接电机32，电机32通过同步带33传动齿轮座35，实现皮带37与电机32同步旋转；腹板38 安装于皮带37上，随皮带37同步旋转。如附图15所示，为本实用新型第五实施例的线性旋转导轨示意图。如图示导轨5 为一种线性旋转导轨，包括两块导轨件5A和5B，所述导轨件5A包括半圆导轨51A，下滑动 轨道52A，轨道安装板53A，旋转轨道54A，橡胶垫55和轨道槽56 ；所述导轨件5B包括半圆 导轨51B，下滑动轨道52B，轨道安装板53B，旋转轨道54B，橡胶垫55和轨道槽56 ；轨道安 装板53A用于将导轨件5A安装到基座1上，半圆导轨51A用于连接下滑动轨道52A与旋转 轨道54A，使导轨件5A连接形成一个首尾相接的环形体；轨道安装板53B用于将导轨件5B 安装到基座1上，半圆导轨51B用于连接下滑动轨道52B与旋转轨道54B，使导轨件5B形成 一个首尾相接的环形体；橡胶垫55分为两块，分别安装于旋转轨道54A和旋转轨道54B的 侧壁上；轨道槽56用于约束所述组装模具2的导向轴体28的运动轨迹。本实用新型是这样工作的由电机带动链条或者皮带转动链条或者皮带上带有多 个腹板，每个腹板均一一对应地安装有一个组装模具，组装模具在导轨上移动，在导轨的约 束下，组装模具在导轨上移动的过程中完成装件、旋转、合模、加热、开模动作。装件由人工完成，且是这样实现的分别将胶环211和锡环212放在组装模具的 一侧导向轴体28上，又将胶环213和热缩套管214放在另一侧导向轴体28上，完成装件动 作。合模自动完成，且是这样实现的导向轴体28在导轨5的约束下向前行进，由导轨 5低端逐步上升，导向轴体28由垂直状态变成水平状态时，导轨件5A和导轨件5B之间的距 离缩短，从而完成合模动作。旋转自动完成，且是这样实现的合模动作完成后，导向轴体与焊锡端子连为一 体，在导轨的约束下继续前进，导向轴体28经过固定于导轨侧壁上的橡胶垫55，随着橡胶 垫的摩擦力的增大，导向轴体28连带焊锡端子一起旋转，完成旋转动作。加热自动完成，且是这样实现的旋转的同时，由风机和热炉吹出的热风由第三风 口吹出，直接对套在导向轴体28上的焊锡端子21进行加热，完成焊锡端子的成型。开模自动完成，且是这样实现的成型的焊锡端子由于还套在导向轴体上，随着组 装模具在导轨上行进，导轨件5A和导轨件5B之间的距离增大，导向轴体在弹簧的作用下， 向两边伸展，这样套在导向轴体上的焊锡端子与导向轴体主动分开，在通过半圆导轨时掉 落，焊锡端子自动脱模，而组装模具进入到下一个循环中。申请人:认为，本实用新型并不局限于上述实施例，任何以本实用新型的技术为启 示的装置，不论其结构如何变形或其形状如何变换，都落入到本实用新型的保护范围。
权利要求一种焊锡端子成型设备，其特征是包括基座(1)，组装模具(2)，传动装置(3)，加热装置(4)，其特征在于，还包括一个导轨(5)，所述组装模具(2)由传动装置(3)驱动，导轨(5)分布于传动装置(3)两侧，加热装置(4)设置于导轨(5)上方，组装模具(2)设置于导轨(5)入口处的两侧。
2.如权利要求1所述的焊锡端子成型设备，其特征在于，所述组装模具(2)包括焊锡端 子(21)、定位孔(22)，模具座(23)，销钉(24)，导向轴承座(25)，弹簧(26)，弹簧垫子(27)， 导向轴体(28)；所述组装模具的导向轴承上固定有弹簧(26)和弹簧垫子(27)，弹簧(26) 的一端与弹簧垫子固定连接，另一端顶在导向轴承座(25)内，导向轴承座(25)通过销钉 (24)与模具座(23)连接，所述定位孔用来连接到传动装置(2)。
3.如权利要求2所述的焊锡端子成型设备，其特征在于，所述导向轴体(28)还包括导 向柱(281)和滚珠(282)，所述导向柱端部呈凹碗状，所述滚珠(282)超过一半的部分套在 所述导向柱(281)端部凹碗处，所述滚珠(282)可实现360度万向旋转。
4.如权利要求2所述的焊锡端子成型设备，其特征在于，所述组装模具(2)还包括两块 隔板(29)，所述两块隔板(29)在模具座(23)的同一侧与模具座(23)形成三面围合状，使 所述焊锡端子(21)在合模或脱模动作时不至于滚动滑落。
5.如权利要求1所述的焊锡端子成型设备，其特征在于，所述传动装置(3)包括电机座 (31)，电机(32)，同步带(33)，链条(34)，齿轮座(35)和腹板(36)；所述电机座(31)上连 接电机(32)，电机(32)通过同步带(33)传动齿轮座(35)，实现链条(34)与电机(32)同 步旋转；腹板(36)安装于链条(34)上，随链条(34)同步旋转。
6.如权利要求1所述的焊锡端子成型设备，其特征在于，所述传动装置(3)包括电机座 (31)，电机(32)，同步带(33)，皮带(37)，齿轮座(35)和腹板(38)；所述电机座(31)上连 接电机(32)，电机(32)通过同步带(33)传动齿轮座(35)，实现皮带(37)与电机(32)同 步旋转；腹板(38)安装于皮带(37)上，随皮带(37)同步旋转。
7.如权利要求1所述的焊锡端子成型设备，其特征在于，所述加热装置(4)包括风机(41)、热炉(42)、安装角板(43)、滑动杆(44)、压块(45)、滑动槽(46)、滑动套杆(47)、滑道 安装板(48)；所述滑动套杆(47)安装于所述基座(1)上，所述滑动套杆(47)上开有滑动 槽(46)，在所述安装角板(43)的的下部固定有滑道安装板(48)，安装角板(43)连接热炉(42)，热炉(42)连接风机(41)；所述风机(41)、热炉(42)、安装角板(43)、滑动杆(44)与 滑道安装板(48)固定连接成第一组合件，压块(45)与滑动杆套(47)固定连接成第二组合 件；当拉起所述第一组合件时，旋转90度，使滑动杆(44)与滑动杆套(47)上的滑动槽(46) 相匹配。
8.如权利要求7所述的焊锡端子成型设备，其特征在于，所述风机(41)包括电机 (411)和第一风口(412)，所述热炉(42)包括加热管盖(421)，第二风口(422)，加热管 (423)、挡热板(424)和第三风口 (425)；所述风口 (411)与风口 (422)相匹配，由风机(42) 吹出的风经过热炉(42)的加热后由加热管下部的第三风口(425)吹出，对通过第三风口 (425)下部的焊锡端子完成加热动作。
9.如权利要求1所述的焊锡端子成型设备，其特征在于，所述导轨(5)为一种螺旋型 旋转导轨，包括两块导轨件(5A)和(5B)，所述导轨件(5A)包括半圆导轨(51A)，下滑动轨 道(52A)，轨道安装板(53A)，旋转轨道(54A)，橡胶垫(55)和轨道槽(56)；所述导轨件(5B)包括半圆导轨(51B)，下滑动轨道(52B)，轨道安装板(53B)，旋转轨道(54B)，橡胶垫(55) 和轨道槽(56)；轨道安装板(53A)用于将导轨件(5A)安装到基座(1)上，半圆导轨(51A) 用于连接下滑动轨道(52A)与旋转轨道(54A)，使导轨件(5A)连接形成一个首尾相接的环 形体；轨道安装板(53B)用于将导轨件(5B)安装到基座(1)上，半圆导轨(51B)用于连接 下滑动轨道(52B)与旋转轨道(54B)，使导轨件(5B)形成一个首尾相接的环形体；橡胶垫 (55)分为两块，分别连接于旋转轨道(54A)和旋转轨道(54B)上；轨道槽(56)用于约束所 述组装模具(2)的导向轴体(28)的运动轨迹。
10.如权利要求1所述的焊锡端子成型设备，其特征在于，所述导轨(5)为一种线性旋 转导轨，包括两块导轨件(5A)和(5B)，所述导轨件(5A)包括半圆导轨(51A)，下滑动轨道 (52A)，轨道安装板(53A)，旋转轨道(54A)，橡胶垫(55)和轨道槽(56)；所述导轨件(5B) 包括半圆导轨(51B)，下滑动轨道(52B)，轨道安装板(53B)，旋转轨道(54B)，橡胶垫(55) 和轨道槽(56)；轨道安装板(53A)用于将导轨件(5A)安装到基座(1)上，半圆导轨(51A) 用于连接下滑动轨道(52A)与旋转轨道(54A)，使导轨件(5A)连接形成一个首尾相接的环 形体；轨道安装板(53B)用于将导轨件(5B)安装到基座(1)上，半圆导轨(51B)用于连接 下滑动轨道(52B)与旋转轨道(54B)，使导轨件(5B)形成一个首尾相接的环形体；橡胶垫 (55)分为两块，分别连接于旋转轨道(54A)和旋转轨道(54B)上；轨道槽(56)用于约束所 述组装模具(2)的导向轴体(28)的运动轨迹。
专利摘要本实用新型公开了一种焊锡端子成型设备，包括基座，组装模具，传动装置，加热装置，还包括一个导轨；所述组装模具由传动装置驱动，行程中经过加热设备；所述组装模具的运动轨迹由导轨控制，在导轨的约束下，组装模具经过导轨的工作段，实现装件、旋转、合模、加热、开模动作，完成焊锡端子的成型；组装模具由电机带动链条转动，牵引模具在轨道上移动，在进入加热区域前装配好，在加热区域内模具体可旋转，使得加热均匀，离开加热区域后模具体主动分开，组装好的工件随机留在一个模具体上，最后由设备的一端掉落，从而实现自动脱模，模具体进入下一个循环中；本实用新型结构新颖，可实现多个模具体循环工作，自动成型，节省劳动强度，提高了工作效率。
文档编号H01R43/16GK201611726SQ200920267859
公开日2010年10月20日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
发明者华国兴, 张运生, 汪家伟 申请人:深圳市沃尔核材股份有限公司