专利名称：基板支撑装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种基板支撑装置，尤其涉及一种可用于液晶显示器各阶段烘烤工艺 的基板支撑装置。
背景技术：
一般而言，液晶显示器工艺中的热处理工艺，有一连串顺序，包括清洗后干燥、光 刻胶预烤(pre-bake)、配向膜涂布后预烤与烧成以及面板贴合后框胶烧成等。在各个热处 理工艺中，便需要利用基板支撑装置来支撑玻璃基板。请参阅图1以及图2，图1为现有技术的基板支撑装置1的示意图，图2为另一现 有技术之基板支撑装置2的示意图。如图1所示，基板支撑装置1之基座10上设有多个条 状构件12，并且利用多个耐热胶带14将条状构件12黏贴在基座10上。如图2所示，基板 支撑装置2之基座20上设有多个柱状构件22，并且利用多个耐热胶带24将柱状构件22黏 贴在基座20上。于上述现有技术中，条状构件12容易因受热而产生翘曲变形，而柱状构件 22则容易脱落，因此，无论是条状构件12或柱状构件22，都无法在基座上确实固定其位置， 而且一旦发生位置偏移，就会造成面板瑕疵(Mura defect) 0此外，耐热胶带14、24也有可 能因受热而产生翘曲，甚至脱落，进而在玻璃基板背部留下残胶。再者，由于条状构件12或 柱状构件22都是借助耐热胶带14、24而粘贴在基座10、20上，不仅位置不易调整，使用者 在高温下粘贴耐热胶带14、24，也会有被烫伤的风险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种基板支撑装置，将支撑结构可滑动地设 置在基座的二侧之间，不仅方便调整，且可免除耐热胶带的使用。根据一实施例，本发明的基板支撑装置用以支撑一基板，基板支撑装置包含一基 座以及一支撑结构。支撑结构设置在基座的一第一侧与一第二侧之间，而第一侧可与第二 侧为相对侧，或者第一侧与第二侧相邻接。支撑结构包含一线状构件以及多个球状构件。多 个球状构件串接在线状构件上，多个球状构件以点接触的方式支撑基板于基座上。于此实 施例中，基板支撑装置可另包含一第一轨道以及一第二轨道。第一轨道设置在基座的第一 侧，且第二轨道设置在基座的第二侧。支撑结构可另包含一第一滑动件以及一第二滑动件。 第一滑动件可滑动地设置在第一轨道上，且第二滑动件可滑动地设置在第二轨道上。线状 构件的二端分别连接于第一滑动件与第二滑动件。其中，该支撑结构设置在该基座的一第一侧与一第二侧之间，该第一侧与该第二 侧相对。其中，另包含一第一轨道以及一第二轨道，该第一轨道及该第二轨道分别设置在 该基座的二侧，该支撑结构另包含一第一滑动件以及一第二滑动件，该第一滑动件可滑动 地设置在该第一轨道上，该第二滑动件可滑动地设置在该第二轨道上，该线状构件的二端 分别连接于该第一滑动件与该第二滑动件。
3
其中，该支撑结构另包含一第一弹性件以及一第二弹性件，该第一弹性件设置在 该第一滑动件中，该第二弹性件设置在该第二滑动件中，该线状构件的二端分别连接于该 第一弹性件与该第二弹性件。其中，该支撑结构另包含一第一固定件以及一第二固定件，该第一固定件用以将 该第一滑动件固定在该第一轨道上，该第二固定件用以将该第二滑动件固定在该第二轨道 上。其中，该线状构件包含一线体以及一套管，该线体穿设于该套管中。其中，该套管的外径小于该球状构件的直径。其中，该球状构件套设在该套管上。其中，该套管与该球状构件分别套设在该线体上。其中，该套管与该球状构件为一体成型。综上所述，本发明是利用球状构件以点接触的方式支撑基板于基座上，可减少与 基板的接触面积、降低支撑结构与基板在高温下发生粘贴的情况，以避免基板发生偏移或 对位不良。此外，第一滑动件与第二滑动件可带动整条线状构件在基座上滑动，以直接进行 位置调整，避免使用者被烫伤的风险。再者，本发明的支撑结构可借助第一滑动件与第二滑 动件固定在基座的二侧，进而免除耐热胶带的使用。关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述及所附附图得到进一步的了解。
图1为现有技术的基板支撑装置的示意图； 图2为另一现有技术的基板支撑装置的示意图； 图3为根据本发明一实施例的基板支撑装置的示意图； 图4为图3中的支撑结构的组件分解图5A至图5C为球状构件在线状构件上具有不同排列密度的示意图 图6为根据本发明另一实施例的基板支撑装置的示意图。 其中，附图标记
1、2、3、5:基板支撑装置 10、20、30 基座 14,24 耐热胶带 32 支撑结构 36 第二轨道 52:第四轨道 321 球状构件 323 第二滑动件 325 第二弹性件 327 第二固定件 322a,322b 连接件 3200 线体
4 基板 12 条状构件 22 柱状构件 34 第一轨道 50 第三轨道 320 线状构件 322 第一滑动件 324 第一弹性件 326 第一固定件 328 锁固件 323a,323b 连接件 3202 套管
3222、3224、3226 固定孔 S1 第一侧S2 第二侧D1 外径D2 直径
具体实施例方式请参阅图3以及图4，图3为根据本发明一实施例的基板支撑装置3的示意图，图 4为图3中的支撑结构32的组件分解图。如图3所示，基板支撑装置3包含一基座30、一 支撑结构32、一第一轨道34以及一第二轨道36。基板支撑装置3用以支撑基板4。于实际 应用中，基板4可为液晶显示器的玻璃基板，基板支撑装置3则可用于液晶显示器工艺中的 各个热处理工艺(如配向膜涂布后预烤)，以将基板4支撑于烤盘(即基座30)上。第一 轨道34设置在基座30的第一侧S1，且第二轨道36设置在基座30的第二侧S2，其中第一 侧S1与第二侧S2相对，在本实施例中仅以相对侧为例作为说明，并不排除第一侧S1与第 二侧S2为相邻接的实施态样。如图4所示，支撑结构32可包含一线状构件320、多个球状构件321、一第一滑动 件322、一第二滑动件323、一第一弹性件324、一第二弹性件325、一第一固定件326以及一 第二固定件327。多个球状构件321分别串接在线状构件320上。线状构件320可包含一 线体3200以及一套管3202，且线体3200穿设于套管3202中。于此实施例中，可先将线体 3200穿设于套管3202中，再将球状构件321套设在套管3202上。于另一实施例中，可将套 管3202分成多个小套管，再将小套管与球状构件321交错地套设在线体3200上，S卩，每一 个球状构件321位于二个小套管之间。于另一实施例中，也可将套管3202与多个球状构件 321 一体成型，再将线体3200穿设于其中。较佳地，线体3200可由钢丝制成，且套管3202 与球状构件321可由耐高温材料(如铁氟龙等)制成，但不以此为限。于另一实施例中，线 状构件320也可由耐高温材料一体成型制成，视实际应用而定。于此实施例中，套管3202的外径D1小于球状构件321的直径D2，使得当基板4放 置在支撑结构32上时，基板4仅会与球状构件321接触，即，球状构件321以点接触的方式 支撑基板4于基座30上。借此，可减少支撑结构32与基板4的接触面积、降低支撑结构32 与基板4在高温下发生粘贴的情况，以避免基板4发生偏移或对位不良。需说明的是，套管 3202的外径D1与球状构件321的直径D2并无特殊限制，可配合烤盘温度、支撑高度等做调 整，视实际应用而定。请参阅图5A至图5C，图5A至图5C为球状构件321在线状构件320上具有不同 排列密度的示意图。球状构件321在线状构件320上的排列密度，即，每一个球状构件321 之间的间距大小，需配合基板4 (请参阅图3)的尺寸做调整，以不会造成基板4发生弯曲 (bending)为原则。举例而言，可将每一个球状构件321等距设置，适于支撑一般的基板4， 如图3所示；由线状构件320的二侧往中心愈来愈紧密，适于支撑小尺寸的基板4，如图5A 所示；线状构件320的二侧及中心较紧密，适于同时支撑多个基板4，如图5B所示；或者由 线状构件320的中心往二侧愈来愈紧密，适于支撑大尺寸的基板4，如图5C所示。如图3所示，支撑结构32设置在基座30的第一侧S1与第二侧S2之间。第一滑 动件322可滑动地设置在第一轨道34上，第二滑动件323可滑动地设置在第二轨道36上， 且线状构件320的二端分别连接于第一滑动件322与第二滑动件323。如图4所示，第一滑动件322可由二连接件322a、322b组成。组装时，可先将连接件322a放置在第一轨道34 上，且将连接件322b的突出部3220置入第一轨道34下方的沟槽(未显示)，再利用锁固件 328分别穿过二连接件322a、322b上的固定孔3222、3224，进而将二连接件322a、322b锁固 在一起。借此，第一滑动件322即可在第一轨道34来回滑动。同理，第二滑动件323也可 由二连接件323a、323b组成，通过如同上述第一滑动件322与第一轨道34的组装方式，可 滑动地设置在第二轨道36上，在此不再赘述。需说明的是，上述的组装方式与结构设计仅 为实施本发明的其中一个实施例，换言之，只要第一滑动件322与第二滑动件323可分别相 对第一轨道34与第二轨道36滑动即可，其组装方式与结构设计视实际应用而定。第一弹性件324设置在第一滑动件322的连接件322a中，第二弹性件325则设置 在第二滑动件323的连接件323a中。于此实施例中，线状构件320的二端可分别连接于第 一弹性件324与第二弹性件325。借此，当支撑结构32的第一滑动件322与第二滑动件323 分别装设在第一轨道34与第二轨道36上时，第一弹性件324与第二弹性件325可分别提 供弹性力，以将线状构件320往基座30的二侧拉直。此外，本发明可利用第一固定件326穿过第一滑动件322的连接件322a上的固定 孔3226，以将第一滑动件322固定在第一轨道34上。同理，本发明也可利用第二固定件327 将第二滑动件323固定在第二轨道36上。当第一固定件326与第二固定件327处于释锁 状态时，使用者即可分别滑动第一滑动件322与第二滑动件323，以将支撑结构32移动至 所欲调整的位置。之后，再分别将第一固定件326与第二固定件327锁紧，即可将第一滑动 件322与第二滑动件323分别固定在第一轨道34与第二轨道36上。借此，本发明可免除 耐热胶带的使用。于实际应用中，可在第一轨道34与第二轨道36上分别标示对应特定位 置的刻度或设置定位点，以让使用者可以轻易地将第一滑动件322与第二滑动件323滑动 至所欲调整的位置，并且可以维持支撑结构32在基座30上的平行度。此外，本发明主要是利用球状构件321以点接触的方式支撑基板4于基座30上， 至于球状构件321是否需与基座30接触，则可视实际应用而定。举例而言，如果所使用的 线状构件320的长度较短或刚性较佳时，也可使球状构件321与基座30不接触，即，使球状 构件321悬浮在基座30上，以避免球状构件321与高温的基座30因长时间接触而减少使 用寿命。请参阅图6，图6为根据本发明另一实施例的基板支撑装置5的示意图。基板支 撑装置5与上述的基板支撑装置3的主要不同之处在于基板支撑装置5另包含一第三轨道 50以及一第四轨道52，且第三轨道50与第四轨道52相对设置。借此，本发明也可将上述 支撑结构32的第一滑动件322与第二滑动件323分别可滑动地设置在第三轨道50与第四 轨道52上。于实际应用中，可根据所欲支撑的基板的尺寸或其它参数的设定，来调整不同 方向上的支撑结构32的数量及排列方式(如疏密程度)，以达到最佳的支撑效果。相较于现有技术，本发明是利用球状构件以点接触的方式支撑基板于基座上，可 减少与基板的接触面积、降低支撑结构与基板在高温下发生粘贴的情况，以避免基板发生 偏移或对位不良。此外，第一滑动件与第二滑动件可带动整条线状构件在基座上滑动，以直 接进行位置调整，避免使用者被烫伤的风险。再者，本发明的支撑结构可通过第一滑动件与 第二滑动件固定在基座的二侧，进而免除耐热胶带的使用。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变 形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
一种基板支撑装置，用以支撑一基板，其特征在于，包含一基座；以及一支撑结构，设置在该基座上，该支撑结构包含一线状构件；以及多个球状构件，串接在该线状构件上，该多个球状构件以点接触的方式支撑该基板于该基座上。
2.根据权利要求1所述的基板支撑装置，其特征在于，该支撑结构设置在该基座的一 第一侧与一第二侧之间，该第一侧与该第二侧相对。
3.根据权利要求1所述的基板支撑装置，其特征在于，另包含一第一轨道以及一第二 轨道，该第一轨道及该第二轨道分别设置在该基座的二侧，该支撑结构另包含一第一滑动 件以及一第二滑动件，该第一滑动件可滑动地设置在该第一轨道上，该第二滑动件可滑动 地设置在该第二轨道上，该线状构件的二端分别连接于该第一滑动件与该第二滑动件。
4.根据权利要求3所述的基板支撑装置，其特征在于，该支撑结构另包含一第一弹性 件以及一第二弹性件，该第一弹性件设置在该第一滑动件中，该第二弹性件设置在该第二 滑动件中，该线状构件的二端分别连接于该第一弹性件与该第二弹性件。
5.根据权利要求3所述的基板支撑装置，其特征在于，该支撑结构另包含一第一固定 件以及一第二固定件，该第一固定件用以将该第一滑动件固定在该第一轨道上，该第二固 定件用以将该第二滑动件固定在该第二轨道上。
6.根据权利要求1所述的基板支撑装置，其特征在于，该线状构件包含一线体以及一 套管，该线体穿设于该套管中。
7.根据权利要求6所述的基板支撑装置，其特征在于，该套管的外径小于该球状构件 的直径。
8.根据权利要求6所述的基板支撑装置，其特征在于，该球状构件套设在该套管上。
9.根据权利要求6所述的基板支撑装置，其特征在于，该套管与该球状构件分别套设 在该线体上。
10.根据权利要求6所述的基板支撑装置，其特征在于，该套管与该球状构件为一体成型。
全文摘要
本发明公开了一种基板支撑装置，用以支撑一基板，包含一基座以及一支撑结构。支撑结构设置在基座上。支撑结构包含一线状构件以及多个球状构件。多个球状构件串接在线状构件上，多个球状构件以点接触的方式支撑基板于基座上。本发明是利用球状构件以点接触的方式支撑基板于基座上，可减少与基板的接触面积、降低支撑结构与基板在高温下发生粘贴的情况，以避免基板发生偏移或对位不良。
文档编号H01L21/683GK101807538SQ20101014153
公开日2010年8月18日 申请日期2010年3月26日 优先权日2010年3月26日
发明者江子良 申请人:友达光电股份有限公司