专利名称：耐振动长寿命聚合物锂离子二次电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚合物锂离子电池领域，特别是涉及一种耐振动长寿命聚合 物锂离子二次电池。
背景技术：
参见
图1，聚合物锂离子二次电池通常的制造方法是将正极活性物质2制成正极 浆料，将负极活性物质10制成负极浆料，按电池型号大小横向预留间隔3以涂布方向4(箭 头所示的方向)将正极浆料或负极浆料涂布在导电箔材1上，烘干后进行辊压增密，然后根 据电池型号的大小分切成不同宽度的条状极片5 (参见图2)，再将其断切成正极极片6(参 见图3)或负极极片7 (参见图4)，通过卷绕或者叠片的方式制成卷绕体或叠片体，封装注液 活化形成电池。然而正如常人所知，用刀分切大块面包时，断面肯定会有面包屑洒落，很显 然，断面位置的面粉受力状态已经改变，造成其粘附力下降。与此类似，在切正极极片6或 负极极片7时，在切面处也存在着容易脱落的活性物质8 (参见图5)，这种容易脱落的活性 物质8在振动的使用环境中会造成电池内部微短路，甚至失效，在恶劣的状况下可能会起 火爆炸。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述现有技术的不足，提供一种耐振动 长寿命聚合物锂离子二次电池，这种耐振动长寿命聚合物锂离子二次电池的电池极片在整 个电池制造过程中特别是在分切时不会改变正负极活性物质的受力状态，以保持其良好的 粘附效果，确保电池在各种恶烈的振动环境中保持稳定可靠。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是耐振动长寿命聚合物锂离子二 次电池，包括在导电箔材上涂布由正极活性物质制成的正极浆料、烘干后进行辊压增密、分 切而成的正极极片和在导电箔材上涂布由负极活性物质制成的负极浆料、烘干后进行辊压 增密、分切而成的负极极片，在涂布正极浆料或负极浆料的导电箔材上形成有多条横向预 留间隔和多条纵向预留间隔，正极极片或负极极片的分切位置在横向预留间隔和纵向预留 间隔处。在上述技术方案中，所述正极极片或负极极片通过卷绕或者叠片的方式制成卷绕 体或叠片体，封装注液活化形成电池。本实用新型的有益效果是上述结构的耐振动长寿命聚合物锂离子二次电池，由 于在涂布正极浆料或负极浆料的导电箔材上形成有多条横向预留间隔和多条纵向预留间 隔，正极极片或负极极片的分切位置在横向预留间隔和纵向预留间隔处，因此，在分切正极 极片或负极极片时不会切到正极活性物质或负极活性物质，在切面处不存在容易脱落的正 极活性物质或负极活性物质。通过改进涂布方式，防止了正极极片或负极极片在分切时其 断面处形成的容易脱落的正极活性物质或负极活性物质，确保了正极活性物质或负极活性 物质粘接的可靠性，制成的电池可以承受外界的强烈振动，极好的避免了极片粉体脱落形
3成的微短路和相关的失效问题，使得电池在振动环境如电动汽车、电动自行车等在使用过 程中保持良好的稳定性和可靠性。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。图1是现有技术的涂布方式示意图，将正极活性物质2制成正极浆料，按电池型号 大小横向预留间隔3以涂布方向4(箭头所示的方向)将正极浆料涂布在导电箔材1上；图2是现有技术的分切条状极片的示意图，根据电池型号的大小分切成不同宽度 的条状极片5 ；图3是现有技术的分切正极极片的示意图；图4是现有技术的分切负极极片的示意图；图5是现有技术的正极极片在切面处存在容易脱落的活性物质8的示意图；图6是本实用新型的涂布方式示意图，将正极活性物质2制成正极浆料，按电池型 号大小横向预留间隔3并纵向预留间隔9以涂布方向4(箭头所示的方向)将正极浆料涂 布在导电箔材1上；图7是本实用新型的分切条状极片的示意图，根据电池型号的大小分切成不同宽 度的条状极片5 ；图8是本实用新型的分切正极极片的示意图；图9是本实用新型的分切负极极片的示意图。图中，1、导电箔材；2、正极活性物质；3、横向预留间隔；4、涂布方向；5、条状极片； 6、正极极片；7、负极极片；8、容易脱落的活性物质；9、纵向预留间隔；10、负极活性物质。
具体实施方式
参见图6、图7、图8和图9，本实施例所述的一种耐振动长寿命聚合物锂离子二次 电池，包括在导电箔材1上涂布由正极活性物质2制成的正极浆料、烘干后进行辊压增密、 分切而成的正极极片6和在导电箔材1上涂布由负极活性物质10制成的负极浆料、烘干后 进行辊压增密、分切而成的负极极片7，在涂布正极浆料或负极浆料的导电箔材1上形成有 多条横向预留间隔3和多条纵向预留间隔9，正极极片6或负极极片7的分切位置在横向预 留间隔3和纵向预留间隔9处。所述正极极片6或负极极片7通过卷绕或者叠片的方式制 成卷绕体或叠片体，封装注液活化形成电池。本实用新型的制造方法是参见图6，将正极活性物质2制成正极浆料，将负极活 性物质10制成负极浆料，按电池型号大小多条横向预留间隔3并多条纵向预留间隔9以涂 布方向4(箭头所示的方向)将正极浆料或负极浆料涂布在导电箔材1上，烘干后进行辊 压增密，然后根据电池型号的大小分切成不同宽度的条状极片5(参见图7)，其分切位置在 纵向预留间隔9处，不会切到正极活性物质2或负极活性物质10，再将其断切成正极极片 6(参见图8)或负极极片7 (参见图9)，其分切位置在横向预留间隔3处，也不会切到正极 活性物质2或负极活性物质10，通过卷绕或者叠片的方式制成卷绕体或叠片体，封装注液 活化形成电池。通过改进涂布方式，由于不会切到正极活性物质2或负极活性物质10，防止 了正极极片6或负极极片7在分切时其断面处形成的容易脱落的正极活性物质2或负极活性物质10，确保了正极活性物质2或负极活性物质10粘接的可靠性，制成的电池可以承受 外界的强烈振动，极好的避免了极片粉体脱落形成的微短路和相关的失效问题，使得电池 在振动环境如电动汽车、电动自行车等在使用过程中保持良好的稳定性和可靠性。 以上所述仅是本实用新型的一个优选实施例，并非用来限制本实用新型，凡其类 似的实施例与近似的结构，都应涵盖于本实用新型专利的保护范围。
权利要求耐振动长寿命聚合物锂离子二次电池，包括在导电箔材(1)上涂布由正极活性物质(2)制成的正极浆料、烘干后进行辊压增密、分切而成的正极极片(6)和在导电箔材(1)上涂布由负极活性物质(10)制成的负极浆料、烘干后进行辊压增密、分切而成的负极极片(7)，其特征是在涂布正极浆料或负极浆料的导电箔材(1)上形成有多条横向预留间隔(3)和多条纵向预留间隔(9)，正极极片(6)或负极极片(7)的分切位置在横向预留间隔(3)和纵向预留间隔(9)处。
2.根据权利要求1所述的耐振动长寿命聚合物锂离子二次电池，其特征是所述正极 极片(6)或负极极片(7)通过卷绕或者叠片的方式制成卷绕体或叠片体，封装注液活化形 成电池。
专利摘要耐振动长寿命聚合物锂离子二次电池，属于聚合物锂离子电池领域。本实用新型包括在导电箔材上涂布由正极活性物质制成的正极浆料、烘干后进行辊压增密、分切而成的正极极片和在导电箔材上涂布由负极活性物质制成的负极浆料、烘干后进行辊压增密、分切而成的负极极片，在涂布正极浆料或负极浆料的导电箔材上形成有多条横向预留间隔和多条纵向预留间隔，正极极片或负极极片的分切位置在横向预留间隔和纵向预留间隔处。本实用新型作为一种耐振动长寿命聚合物锂离子二次电池，可以承受外界的强烈振动，极好的避免了极片粉体脱落形成的微短路和相关的失效问题，使得电池在振动环境如电动汽车、电动自行车等在使用过程中保持良好的稳定性和可靠性。
文档编号H01M10/0525GK201717328SQ201020209628
公开日2011年1月19日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者李刚, 郭道传 申请人:东莞市金赛尔电池科技有限公司