专利名称：发光二极管导线架的制作方法
技术领域：
发光二极管导线架技术领域：
本实用新型涉及一种发光二极管导线架，尤其是一种表面黏着型发光二极管导线架。背景技术：
发光二极管由于具有耗电量低、组件寿命长、无需暖灯时间及反应速度快等优点， 加上其体积小、耐震动、适合量产，因此已被普遍应用于信息、通讯及消费性电子产品的指 示灯与显示装置上。由于需要配合不同消费性电子产品的指示灯与显示装置的电路配置以 及外壳显示，因此需要发光二极管呈现出不同方向的光，因此发展出正向型(Top View)发 光的发光二极管及侧向型(SideView)发光的发光二极管。由于正向型发光二极管及侧向 型发光二极管通常仅存在单一的发光方向，因而无法适用于各种消费性电子产品的指示灯 与显示装置。美国专利第6486543号揭示了一种既可以正向发光又可以侧向发光的发光二极 管，该发光二极管包括一胶座、第一及第二金属接脚、一发光芯片及二条导线。所述第一及 第二金属接脚部分埋设于胶座中，部分暴露于胶座外。暴露于胶座外部的第一及第二金属 接脚结构相同，故，仅以第一金属接脚来说明其结构，第一金属接脚自胶座的两个相对较长 的侧壁分别弯折延伸而出，形成两个细长的侧面焊接部，该侧面焊接部经过第二次弯折在 胶座的底面形成两个底面焊接部，该底面焊接部经过第三次弯折后在胶座的较短的侧面形 成两个竖直部。所述侧面焊接部和底面焊接部都可以与各种消费性电子产品焊接，所以可 实现正向发光和侧向发光。然而，由于金属接脚本身很小，并且上述发光二极管的细长金属 接脚要经过多次弯折，因此极易被弯折损坏，且焊接强度较小。鉴于此，实有必要克服上述发光二极管的缺陷。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题是提供一种可正向及侧向发光的发光二极管导线 架，且该发光二极管导线架的金属接脚具有较高的焊接强度。为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种发光二极管导线架，其包括胶座及 至少两个金属接脚。所述胶座包括相对的上表面和下表面，及连接在上、下表面周围的四个 侧壁，所述胶座自上表面向内凹陷形成功能区。所述每一金属接脚部分埋设于胶座中，部分 自胶座的一侧壁向外弯折延伸而出形成端部，所述端部向下弯折形成位于胶座下表面下方 的底面焊接部，所述底面焊接部的相对两侧各设有一向上弯折分别位于胶座的另外相对两 侧壁外侧的侧面焊接部。其中所述端部两侧延伸设有突出部，所述突出部与相邻的侧面焊接部之间形成可 增加虹吸效应的缝隙；所述底面焊接部与侧面焊接部之间的弯折处形成圆弧型转角，该圆 弧型转角的深度在0. 1至0. 3毫米之间，以增加爬锡效果；所述侧面焊接部与突出部相邻的 侧边及圆弧型转角均被焊接；所述与胶座结合处的金属接脚上设有穿孔，该穿孔延伸至端部底部；所述胶座呈矩形，于胶座中心定义有一相对较长的长轴和一相对较短的短轴，所述 长轴与短轴相互垂直；所述胶座包括设置在长轴延伸方向上的第一和第三侧壁及设置在短 轴延伸方向上的第二和第四侧壁，每一金属接脚的所述端部设置在第一或第三侧壁上，所 述两侧面焊接部设置在第二及第四侧壁上；所述延伸于胶座外部的金属接脚沿胶座的长轴 和短轴分别对称设置；所述底面焊接部沿胶座的短轴的延伸方向延伸设置。与现有技术相比，本实用新型的发光二极管导线架的金属接脚从胶座内部一体延 伸而出，经过三次弯折形成端部、底面焊接部及侧面焊接部以便于正面及侧面发光，并且由 于金属接脚的宽度较大，可以改善现有技术中发光二极管导线架的焊接强度。
图1为本实用新型发光二极管导线架的立体组合图。图2为本实用新型发光二极管导线架的侧视图。图3为本实用新型发光二极管导线架的底视图。图4为本实用新型发光二极管导线架的分解图。图5为本实用新型发光二极管导线架的另一视角的分解图。
具体实施方式
参阅图1所示，本实用新型为一种表面黏着型发光二极管导线架，其包括一绝缘 之胶座1及固持于胶座1中之两金属接脚2。参阅图1至图5所示，胶座1通过塑料射出成型形成在金属接脚2上。该胶座1 大致呈长方体，故，自胶座1中心定义一相对较长的长轴及一相对较短的短轴，长轴与短轴 相互垂直，其中长轴的延伸方向定义为X方向，短轴的延伸方向定义为Y方向。胶座1包括 相对设置的上表面10和下表面11及与上、下表面10、11连接的四个外侧壁。所述四个外 侧壁包括设置在胶座1的X方向上的第一侧壁12和第三侧壁14及设置在Y方向上的第二 侧壁13和第四侧壁15。胶座1自上表面10中部凹设形成中空状的功能区16，该功能区16 大体为长方形状，其亦可为圆形状、椭圆形状或其它多边形状。继续参阅图1至图5所示，金属接脚2包括两个分离的金属接脚2，每一金属接脚 2部分埋设于胶座1中，且可显见于功能区16底部，并通过导线4与放置在其中一个金属接 脚2上的发光芯片3连接。金属接脚2从功能区16内自胶座1的第一侧壁12和第三侧壁 14延伸而出，然后弯折形成靠近或贴合该侧壁的端部20，该端部20经过弯折后在胶座1的 下表面11下方形成底面焊接部21，该底面焊接部21沿胶座1的Y方向延伸设置，并在该底 面焊接部21的相对两侧分别沿胶座1的第二侧壁13和第四侧壁15向上延伸形成侧面焊 接部22。所述金属接脚2延伸出胶座1的外露部分沿胶座1的长轴和短轴分别对称设置。在本实用新型中，所述侧面焊接部22分别靠近与之相邻的第一侧壁12和第三侧 壁14，在端部20的两侧边向外延伸有突出部201，在突出部201与侧面焊接部22的侧边 220之间形成狭小的缝隙23。当焊接侧面焊接部22时，缝隙23可以增加虹吸效应，使得焊 料很容易往缝隙23内流动，从而在侧面焊接部22的侧边220上形成爬锡，进而将侧面焊接 部22的侧边220也焊接住，故，增加了侧面焊接部22的焊接性及焊接点的强度。另，本实 用新型的底面焊接部21与侧面焊接部22之间的弯折呈圆弧型，该圆弧型转角R的深度H在0. 1至0.3毫米之间，此深度可增加爬锡效果，同样用于提高侧面焊接部22的焊接强度。 因此，当焊接侧面焊接部22时，侧面焊接部22的侧边220及圆弧型转角R均由于易于爬锡 而被焊住，从而增加侧面焊接部22的焊接强度。本实用新型的发光二极管导线架的底面焊接部21与侧面焊接部22都可用于焊 接，因此可以实现正向发光与侧向发光，并且本实用新型的弯折方式可使每一金属接脚2 从胶座1的一侧整体延伸而出，并延伸至胶座1的下表面11，因此具有较大的宽度，可增加 金属接脚2的弯折强度及底面焊接部21的焊接强度。由于金属接脚2沿胶座1的X方向 由内向外延伸，故，可以延长水气进入的路径，防止发光芯片3损坏，并且可在金属接脚2与 胶座1结合处的金属接脚2上设置穿孔M，增加金属接脚2与胶座1的结合强度，避免金 属接脚2与胶座1之间产生间隙，使水气渗入胶座1的功能区16，而造成发光芯片3损坏。 所述穿孔M延伸至端部20底部，未延伸至底面焊接部21，确保底面焊接部21具有足够焊 接面以获得良好的焊接强度。以上仅为本实用新型的优选实施方案，其它在本实施方案基础上所做的任何改进 变换也应当不脱离本实用新型的技术方案。
权利要求1.一种发光二极管导线架，其包括胶座及至少两个金属接脚，所述胶座包括相对的 上表面和下表面，及连接在上、下表面周围的四个侧壁，所述胶座自上表面向内凹陷形成功 能区，其特征在于每一金属接脚部分埋设于胶座中，部分自胶座的一侧壁向外弯折延伸而 出形成端部，所述端部向下弯折形成位于胶座下表面下方的底面焊接部，所述底面焊接部 的相对两侧各设有一向上弯折分别位于胶座的另外相对两侧壁外侧的侧面焊接部。
2.如权利要求1所述的发光二极管导线架，其特征在于所述端部两侧延伸设有突出 部，所述突出部与相邻的侧面焊接部之间形成可增加虹吸效应的缝隙。
3.如权利要求2所述的发光二极管导线架，其特征在于所述底面焊接部与侧面焊接 部之间的弯折处形成圆弧型转角，该圆弧型转角的深度在0. 1至0. 3毫米之间，以增加爬锡 效果。
4.如权利要求3所述的发光二极管导线架，其特征在于所述侧面焊接部与突出部相 邻的侧边及圆弧型转角均被焊接。
5.如权利要求3所述的发光二极管导线架，其特征在于所述与胶座结合处的金属接 脚上设有穿孔，该穿孔延伸至端部底部。
6.如权利要求1所述的发光二极管导线架，其特征在于所述胶座呈矩形，于胶座中心 定义有一相对较长的长轴和一相对较短的短轴，所述长轴与短轴相互垂直。
7.如权利要求6所述的发光二极管导线架，其特征在于所述胶座包括设置在长轴延 伸方向上的第一和第三侧壁及设置在短轴延伸方向上的第二和第四侧壁，每一金属接脚的 所述端部设置在第一或第三侧壁上，所述两侧面焊接部设置在第二及第四侧壁上。
8.如权利要求7所述的发光二极管导线架，其特征在于所述延伸于胶座外部的金属 接脚沿胶座的长轴和短轴分别对称设置。
9.如权利要求6所述的发光二极管导线架，其特征在于所述底面焊接部沿胶座的短 轴的延伸方向延伸设置。
专利摘要本实用新型揭示了一种发光二极管导线架，其包括胶座及至少两个金属接脚。所述胶座包括相对的上表面和下表面，及连接在上、下表面周围的四个侧壁，所述胶座顶部向内凹陷形成功能区。所述每一金属接脚部分埋设于胶座中，部分自胶座的一侧壁向外弯折延伸而出形成端部，所述端部向下弯折形成位于胶座下表面下方的底面焊接部，所述底面焊接部的相对两侧各设有一向上弯折分别位于胶座的另外相对两侧壁外侧的侧面焊接部。本实用新型发光二极管导线架既可多向发光，又可使金属接脚具有较高的焊接强度。
文档编号H01L33/62GK201829531SQ20102054056
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月23日 优先权日2010年9月23日
发明者廖本扬, 钱正清 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司