薄膜烧结机的制作方法

专利名称：薄膜烧结机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧结机技术领域，尤其是一种薄膜烧结机。
背景技术：
现有的烧结机主要是对薄膜线材绕包加工，在加工之间都需要对毛坯线材进行导 向，目前的导线装置多为定位滚筒，该定位滚筒安装在烧结机的边缘位置对线材进行导向。 其不足之处在于该滚筒的位置固定且不能调整，由于薄膜线材是软性线材，不同的材质其 张力不同，线材在加工时需要紧绷状态，由于滚筒的位置不能调整，对加工不同材质的线材 需要增加或减少垫块来调整其高度位置，在实际使用过程中非常不便。而烧结机线材清洗 装置在工作状态下会产生一定的工作振幅，使放线装置和收线装置的平稳性下降，会直接 影响了工作效率和质量；目前烧结机中的校直装置大多对单组滚轮进行控制，不但结构复 杂、安装麻烦而且在校直的时候需要对每个滚轮组进行调整，在使用时及不方便；现有烧结 机中清洗箱也存在一定不足首先清洁刷的位置固定，导致线材在清洗过程中有些部位，清 洗刷清洗不到，还有清洗箱进线口上没有定位装置，使线材在箱体中清洗时不彻底，现有薄 膜烧结机由于存在以上诸多不足，因此有必要予以改进。

实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述技术存在的不足而提供一种结构简单，性能优 良的薄膜烧结机。为了实现上述目的，本实用新型设计的薄膜烧结机包括机体两端的放线装置和收 线装置，中间设有校直装置、导体清洗箱、薄膜绕包装置、牵引压紧调节单元，其特征是在所 述牵引压紧调节单元和收线装置之间还依次设有高频烧结装置、烘烧单元及吹干单元。所述牵引压紧调节单元是一种压轮导线装置，包括底座、侧板及导线轮，所述导线 轮包括横向导线轮及竖向导线轮，侧板固定在底座的表面；在底座的上方，侧板与侧板之间 设有固定板，所述固定板上设有长条形通孔，竖向导线轮通过固定器固定在长条形通孔上； 所述侧板上设有长条形通孔，横向导线轮通过固定器固定在侧板的长条形通孔上；所述横 向导线轮及竖向导线轮内分别包括固定轴、滚动轴承及外轴套，外轴套包裹在固定轴的外 周面，滚动轴承设置在固定轴与外轴套配合处的端部。所述放线装置，包括放线座、放线提升框、排线丝杠、线盘和放线轴，放线提升框设 在放线座上，排线丝杠通过放线提升框，并设在放线座的丝杠安装台上，排线丝杠与放线提 升框配合处为丝杠配合结构，排线丝杠上固定设有丝杠手轮，放线提升框与套有线盘和顶 尖的放线轴配合，其特征在于所述放线轴端上设有齿轮，靠近齿轮的顶尖为固定顶尖并固 定在放线轴上，固定顶尖通过拔销与线盘固定，放线提升框上固定有阻尼架，阻尼齿轮固定 在阻尼架上与放线轴端的齿轮成齿合结构。所述校直装置，包括底板、固定片、滚轮、丝杆座、调整丝杆、及手轮，底板与固定片 相互连接；手轮与调整丝杆的一端连接，调整丝杆的另一端穿过丝杆座一并定位在丝杆座二上，丝杆座分别设置在固定板底面的两端，所述滚轮包括定滚轮及动滚轮，定滚轮设置在 定滚轮夹板上，动滚轮设置在动滚轮夹板上；所述定滚轮夹板及动滚轮夹板分别设置在固 定片上的通孔内，动滚轮夹板通过固定座与调整丝杆连接，在定滚轮夹板与动滚轮夹板的 两侧分别设有有固定夹板。所述导体清洗箱是一种可调节清洗箱，包括箱体和电机转轴，箱体上设有进线口 和观察窗口，电机转轴的轴端设有清洗装置，电机转轴与箱体连接，清洗装置穿过连接处的 配合孔设置在箱体内部，所述的电机转轴与箱体连接处设有调节装置。所述收线装置包括收线轮、排线丝杠、手轮、收线提升框、收线座、线盘叉、排线仪、 电机、减速机，所述收线轮外壁和线盘叉内壁上分别设置有相互滑动接触的金属环和金属 块；线盘叉一侧通过法兰连接减速机，另一侧连接有手轮；在手轮的同一侧有一垂直钢管 连接在收线座上，钢管的末端连有排线仪；线盘叉的下面装有收线提升框，收线提升框通过 螺栓固定在收线座上；排线丝杠的两端套有轴承，排线丝杠通过轴承连接电机，轴承固定在 收线座上。本实用新型得到的薄膜烧结机结构简单，功能强大，生产出的薄膜产品严密绝缘。 牵引压紧调节单元中，底座及侧板上的长条形通孔能让导线轮在横向及竖向上的位置进行 调节，让使用更加方便；本实用新型中的放线装置与收线装置，振动幅度小，工作相对稳定； 校直装置中，动滚轮固定在动滚轮夹板上，定滚轮夹板固定在定滚轮夹板上，动滚轮夹板安 装在调整丝杆上，定滚轮夹板固定在底座上，这样需要校直时直接转动手轮即可调整动滚 轮夹板的位置，从而使固定在在动滚轮夹板上的动滚轮一同移动位置而定滚轮则不需要移 动，这样校直的时候精确度更高，校直更加方便；导体清洗箱，在旋转电机上设置调节装置， 可以调节清洗装置的位置，使清洗面更大，在进线口上设置定位装置，固定线材在清洗箱内 的位置，使清洗更加彻底。

图1是本实用新型的整体布局结构示意图；图2是牵引压紧调节单元平面结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是图2的左视图；图5是图2中导线轮机构示意图(局部剖)；图6是放线装置俯视结构示意图；图7是图6的正视结构示意图；图8是校直装置平面结构示意图；图9是图8的右视图(局部剖)；图10是导体清洗箱俯视结构示意图；图11是导体清洗箱左视结构示意图；图12是收线装置主视图结构示意图；图13是收线装置俯视图结构示意图。图中放线装置1、校直装置2、牵引压紧调节单元3、薄膜绕包装置4、导体清洗箱 5、高频烧结装置6、烘烧单元7、吹干单元8、收线装置9、底座10、侧板20、横向导线轮30、竖向导线轮31、滚动轴承301、固定轴302、外轴套303、固定板40、长条形通孔50、包括放线 座101、放线提升框102、线盘103、放线轴104、排线丝杠105、固定顶尖106、拔销107、齿轮 108、阻尼架109、阻尼齿轮1010、丝杠手轮1011、底板210、固定片220、动滚轮230、动滚轮 夹板2301、定滚轮231、定滚轮夹板2311、固定夹板2312、丝杆座一 MO、丝杆座二 MOl、调 整丝杆Ml、固定座250、箱体501、电机转轴502、调节装置503、观察窗口 504、进线口 505、 收线轮901、第二排线丝杠902、手轮903、收线提升框904、收线座905、线盘叉906、排线仪 907、电机 908。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例1 如图1所示，本实施例描述的薄膜烧结机是生产薄膜烧结线的专用设备，把薄膜 带连续绕包于导体上，经过高频烧结、烘烤形成严密薄膜绝缘的绕组线设备，包括机体两端 的放线装置1和收线装置9，中间设有校直装置2、导体清洗箱5、薄膜绕包装置4、牵引压紧 调节单元3，其特征是在所述牵引压紧调节单元5和收线装置9之间还依次设有高频烧结 装置6、烘烧单元7及吹干单元8。所述牵引压紧调节单元3是一种压轮导线装置，如图2、 图3、图4和图5所示，包括底座10、侧板20及导线轮30、31，所述导线轮30、31包括横向导 线轮30及竖向导线轮31，侧板20固定在底座10的表面；在底座10的上方，侧板20与侧 板20之间设有固定板40，所述固定板40上设有长条形通孔50，竖向导线轮31通过固定器 固定在长条形通孔50上；所述侧板20上设有长条形通孔50，横向导线轮30通过固定器固 定在侧板20的长条形通孔50上。所述横向导线轮30及竖向导线轮31内分别包括固定轴 302、滚动轴承301及外轴套303，外轴套303包裹在固定轴302的外周面，滚动轴承301设 置在固定轴302与外轴套303配合处的端部。在使用时，可以调松螺母并移动导线轮30、 31，让其调整到合适的位置，再调紧螺母，对导线轮30、31进行固定。这种结构在使用时非 常方便，能节省大量的人工时间，提高工作效率。如图6和图7所示，所述放线装置1，包括 放线座101、放线提升框102、排线丝杠105、线盘103和放线轴104，放线提升框102设在放 线座101上，排线丝杠105通过放线提升框102，并设在放线座101的丝杠安装台上，排线丝 杠105与放线提升框102配合处为丝杠配合结构，使放线提升框102可以随工作要求改变 高度，排线丝杠105上固定设有丝杠手轮1011，放线提升框102与套有线盘103和顶尖的 放线轴104配合，所述放线轴端上设有齿轮108，靠近齿轮108的顶尖为固定顶尖106并固 定在放线轴104上，固定顶尖106通过拔销107与线盘103固定，放线提升框102上固定有 阻尼架109，阻尼齿轮1010固定在阻尼架109上与放线轴端的齿轮108成齿合结构，此结 构能降低工作时的振幅，使放线装置1的工作稳定性更强。如图8和图9所示，所述校直装 置2，包括底板210、固定片220、滚轮、丝杆座、调整丝杆Ml、及手轮M2，底板210与固定 片220相互连接；手轮242与调整丝杆241的一端连接，调整丝杆241的另一端穿过丝杆座 一 240并定位在丝杆座二 MOl上，丝杆座分别设置在固定板220底面的两端，所述滚轮包 括定滚轮231及动滚轮230，定滚轮231设置在定滚轮夹板2311上，动滚轮230设置在动 滚轮夹板2301上；所述定滚轮夹板2311及动滚轮夹板2301分别设置在固定片220上的通 孔内，动滚轮夹板2301通过固定座250与调整丝杆241连接，这样只要调整手轮242即可带动动滚轮夹板2301移动，通过动滚轮夹板2301来使动滚轮230对线材进行校直。在定 滚轮夹板2311与动滚轮夹板2301的两侧分别设有有固定夹板2312。固定夹板312能对 动滚轮夹板301及定滚轮夹板311进行定位。所述定滚轮231与动滚轮230的凹形槽位置 相互对应，在对线材校直时校直的精确度高。所述定滚轮231为三个，动滚轮230为两个； 所述三个定滚轮231位于同一条中心线上，所述两个动滚轮230位于同一条中心线上。如 图10和图11所示，所述导体清洗箱5是一种可调节清洗箱，包括箱体501和电机转轴502， 箱体501上设有进线口 505和观察窗口 504，电机转轴502的轴端设有清洗装置，电机转轴 502与箱体501连接，清洗装置穿过连接处的配合孔设置在箱体501内部，所述的电机转轴 502与箱体501连接处设有调节装置503，调节装置503为调节转盘，为了达到调节目的也 可以是其他调节器具。如图12和图13所示，所述收线装置包括收线轮901、第二排线丝杠 902、手轮903、收线提升框904、收线座905、线盘叉906、排线仪907、电机908和减速机909， 收线轮901外壁和线盘叉906内壁上分别设置有相互滑动接触的金属环和金属块，金属块 上设有一拔销9010，用来固定收线轮；收线盘叉906 —侧通过法兰连接减速机909，速比为 70 1 ；另一侧连接有手轮903，用来调节线盘叉906内壁上的金属块，从而能够使收线轮 正常装卸；在手轮903的同一侧有一垂直钢管连接在收线座905上，钢管的末端连有排线仪 907，排线仪907可以调节收线装置的开关、转动方向、转速；线盘叉906的下面装有收线提 升框904，收线提升框904通过螺栓固定在收线座905上，可以根据收线轮901的直径大小 来调节收线提升框904的高度；第二排线丝杠902的两端套有轴承，第二排线丝杠902通过 轴承连接电机908，轴承固定在收线座905上，第二排线丝杠902中间有一矩形铁块，铁块 的中间有两个相对的凹槽，能够使收线轮901收线过程中电线能够均勻绕在收线轮上901。 收线提升框904、排线仪907、电机908、减速机909均连有导线，这样可以通过简单的操作排 线仪907来控制收线装置。
权利要求1.一种薄膜烧结机，包括机体两端的放线装置(1)和收线装置(9)，中间设有校直装置 O)、导体清洗箱(5)、薄膜绕包装置0)、牵引压紧调节单元(3)，其特征是在所述牵引压紧调节单元( 和收线装置(9)之间还依次设有高频烧结装置(6)、烘烧单元(7)及吹干单元 ⑶。
2.根据权利要求1所述的薄膜烧结机，其特征是所述牵引压紧调节单元C3)是一种压 轮导线装置，包括底座(10)、侧板00)及导线轮，所述导线轮包括横向导线轮(30)及竖向 导线轮(31)，侧板00)固定在底座(10)的表面；在底座(10)的上方，侧板00)与侧板 (20)之间设有固定板(40)，所述固定板00)上设有长条形通孔(50)，竖向导线轮(31)通 过固定器固定在长条形通孔(50)上；所述侧板O0)上设有长条形通孔(50)，横向导线轮 (30)通过固定器固定在侧板O0)的长条形通孔(50)上；所述横向导线轮(30)及竖向导 线轮(31)内分别包括固定轴(302)、滚动轴承(301)及外轴套(303)，外轴套(303)包裹在 固定轴(30 的外周面，滚动轴承(301)设置在固定轴(30 与外轴套(30 配合处的端 部。
3.根据权利要求1所述的薄膜烧结机，其特征是所述放线装置(1)，包括放线座(101)、 放线提升框(102)、排线丝杠(105)、线盘(103)和放线轴(104)，放线提升框(102)设在放 线座(101)上，排线丝杠(105)通过放线提升框(102)，并设在放线座(101)的丝杠安装台 上，排线丝杠(105)与放线提升框(102)配合处为丝杠配合结构，排线丝杠(105)上固定设 有丝杠手轮(1011)，放线提升框(102)与套有线盘(103)和顶尖的放线轴(104)配合，所 述放线轴端上设有齿轮(108)，靠近齿轮(108)的顶尖为固定顶尖(106)并固定在放线轴 (104)上，固定顶尖(106)通过拔销(107)与线盘(103)固定，放线提升框(102)上固定有 阻尼架(109)，阻尼齿轮(1010)固定在阻尼架(109)上与放线轴端的齿轮(108)成齿合结 构。
4.根据权利要求1所述的薄膜烧结机，其特征是所述校直装置，包括底板(210)、固 定片Q20)、滚轮、丝杆座、调整丝杆041)、及手轮042)，底板O10)与固定片(220)相互 连接；手轮042)与调整丝杆041)的一端连接，调整丝杆041)的另一端穿过丝杆座一 (240)并定位在丝杆座二 O401)上，丝杆座分别设置在固定板(220)底面的两端，所述滚 轮包括定滚轮031)及动滚轮030)，定滚轮031)设置在定滚轮夹板0311)上，动滚轮 (230)设置在动滚轮夹板O301)上；所述定滚轮夹板0311)及动滚轮夹板Q301)分别设 置在固定片(220)上的通孔内，动滚轮夹板O301)通过固定座(250)与调整丝杆(Ml)连 接，在定滚轮夹板0311)与动滚轮夹板Q301)的两侧分别设有有固定夹板0312)。
5.根据权利要求1所述的薄膜烧结机，其特征是所述导体清洗箱( 包括箱体(501) 和电机转轴(502)，箱体(501)上设有进线口(505)和观察窗口(504)，电机转轴(502)的 轴端设有清洗装置，电机转轴(50 与箱体(501)连接，清洗装置穿过连接处的配合孔设置 在箱体(501)内部，所述的电机转轴(50 与箱体(501)连接处设有调节装置(503)。
6.根据权利要求1所述的薄膜烧结机，其特征是所述收线装置包括收线轮(901)、第 二排线丝杠(902)、手轮(903)、收线提升框(904)、收线座(905)、线盘叉(906)、排线仪 (907)、电机(908)和减速机(909)，所述收线轮(901)外壁和线盘叉(906)内壁上分别设置 有相互滑动接触的金属环和金属块；线盘叉(906) —侧通过法兰连接减速机(909)，另一侧 连接有手轮(903)；在手轮(903)的同一侧有一垂直钢管连接在收线座(90 上，钢管的末端连有排线仪(907)；线盘叉(906)的下面装有收线提升框(904)，收线提升框(904)通过 螺栓固定在收线座(90 上；排线丝杠(902)的两端套有轴承，排线丝杠(90 通过轴承连 接电机(908)，轴承固定在收线座(90 上。
专利摘要本实用新型公开了一种薄膜烧结机，包括机体两端的放线装置和收线装置，中间设有校直装置、导体清洗箱、薄膜绕包装置、牵引压紧调节单元，其特征是在所述牵引压紧调节单元和收线装置之间还依次设有高频烧结装置、烘烧单元及吹干单元。这样得到的薄膜烧结机结构简单，功能强大，生产出的薄膜产品严密绝缘。
文档编号H01B13/10GK201886835SQ20102060933
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者潘士俊 申请人:宁波振亚电工机械厂