专利名称：沉板式电连接器的制作方法
技术领域：
沉板式电连接器
技术领域：
本实用新型是有关于一种电连接器，特别是关于一种沉板式电连接器。背景技术：
现有的MINI PCI-E电连接器及DDR S. 0. DIMM电连接器的端子设计大皆采用板片下料方式制造，即是金属板片直接下料而形成端子的形状，其优点为接触部皆为断面接触且电连接时正向力强，故在电连接上具有较佳刮除氧化层效果，然而制造上因是金属板片以下料方式形成，故无法成连续端子，甚为费料且组装亦费工。由于电子产品为了轻薄短小的需求，故各类型的电连接器为了减少排列在主电路板上的体积，进一步有沉板式设计，目前，尤以沉板式的MINIPCI-E电连接器及DDR S. 0. DIMM电连接器的端子设计更无连续端子的设计型态。有鉴于此，申请人思考设计能降低制造成本且兼具沉板设计，经不断开发研究，终于开发出本实用新型。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种沉板式电连接器，其是可插接一次电路板， 其具有沉板功能且为连续端子可降低制造成本。本实用新型的次要目的在于提供一种沉板式电连接器，其第一、二端子的接触部皆设于弹臂末端断面，使达到具有较佳的刮擦效果。本实用新型的次要目的在于提供一种沉板式电连接器，其第一、二端子的弹臂呈线性延伸再于末段反折形成接触部，端子构造甚为简洁易于冲压。本实用新型的次要目的在于提供一种沉板式电连接器，其绝缘座体在射出成型上可直接前后合模射出成型，不需配合滑块来成型，在制造上较为省工且节省成本。本实用新型的次要目的在于提供一种沉板式电连接器，其绝缘座体的连接槽内端设有一退卡面，当次电路板斜向插入该连接槽再向下压平时可沿该退卡面退出一行程，如此可增加次电路板两面的接点与第一、二端子的接触部的刮擦效果。本实用新型的次要目的在于提供一种沉板式电连接器，其第二端子的固定部定位于下端子槽的最上端或最下端，可达到端子冲压制造上较为容易。为达上述目的，本实用新型沉板式电连接器电连接于一主电路板时是局部沉入该主电路板的板厚内，其包括有一绝缘座体，其设有一插入口朝前的连接槽、一排上端子槽及一排下端子槽，该连接槽可插接一次电路板，该绝缘座体的后段设有一由左端延伸至右端的缺口 ；一排第一端子，其设于该绝缘座体的一排上端子槽，该第一端子为金属片板面冲压弯折而成，其设有一弹臂、一固定部及一接脚，该固定部与该绝缘座体固定，该弹臂连接于该固定部前端且向该连接槽的插入口延伸，该弹臂设有一向下凸出的接触部凸出至该连接槽，该次电路板接触该接触部时，该弹臂向板面方向弹动，该接脚连接于该固定部后端且向该绝缘座体后端延伸；及一排第二端子，其设于该绝缘座体的一排下端子槽，该第二端子为金属片板面冲压弯折而成，其设有一弹臂、一固定部及一接脚，该固定部与该绝缘座体固定，该弹臂连接于该固定部前端且向该连接槽的插入口延伸，该弹臂设有一向上凸出的接触部凸出至该连接槽，该次电路板接触该接触部时，该弹臂向板面方向弹动，该接脚连接于该固定部后端且向该绝缘座体后端延伸，该第一端子的接触部位于第二端子的接触部上方。所述的沉板式电连接器，其中该上端子槽设有一呈水平的上卡定槽，该下端子槽设有一呈水平的下卡定槽，该上卡定槽较下卡定槽为高，该第一端子的固定部与上卡定槽卡定，该第二端子的固定部与下卡定槽卡定。所述的沉板式电连接器，其中该第一端子的接触部设于弹臂的末端断面。所述的沉板式电连接器，其中该第一端子的弹臂末段向下弯折且反向倾斜呈小于 90度夹角。所述的沉板式电连接器，其中该第二端子的接触部设于弹臂的末端断面。所述的沉板式电连接器，其中该第二端子的弹臂末段向上弯折且反向倾斜呈小于 90度夹角。所述的沉板式电连接器，其中该第二端子的固定部较该连接槽的槽底为低。所述的沉板式电连接器，其中该第二端子的固定部较该连接槽的槽底为高。所述的沉板式电连接器，其中该绝缘座体至少一侧前段设有侧向凸出的凸块，该凸块设有卡槽卡定一卡定件，该卡定件可与该主电路板卡定。所述的沉板式电连接器，其中该卡定件呈前后方向组装卡定于该卡槽。所述的沉板式电连接器，其中该绝缘座体至少一侧后段设有一卡定柱位于该缺□。所述的沉板式电连接器，其中该卡定柱呈半圆柱形。所述的沉板式电连接器，其中该第一端子的接触部更位于第二端子的接触部后方。所述的沉板式电连接器，其中该绝缘座体的连接槽内端设有一退卡面，该次电路板斜向插入该连接槽再向下压平时可沿该退卡面退出一行程。所述的沉板式电连接器，其中该绝缘座体设有一抵靠基准面，该第一端子的弹臂接近固定部的一段抵靠该抵靠基准面。所述的沉板式电连接器，其中该第一端子的弹臂呈二段不同高度而成一阶差，其接近固定部的一段较低。所述的沉板式电连接器，其中该第一端子的固定部和弹臂呈水平线性延伸。所述的沉板式电连接器，其中该第二端子的固定部呈水平线性延伸且弹臂呈倾斜向上线性延伸。所述的沉板式电连接器，其中该缺口是设于绝缘座体后段下方，使该绝缘座体的后段底面较前段底面为高。所述的沉板式电连接器，其中该缺口是设于绝缘座体后段上方，使该绝缘座体的前段顶面较后段顶面为高。所述的沉板式电连接器，其中该绝缘座体前段至少一侧设有一缺口，该缺口前后方向对应该卡定柱。[0032]所述的沉板式电连接器，其中该一排第一端子的接脚和该一排第二端子的接脚是呈前后二排，其中前排的接脚尾段呈纵向，后排的接脚尾段呈水平。所述的沉板式电连接器，其中该第二端子的固定部较该连接槽的槽底为低，该第二端子的接脚是先向上延伸一高度超出该绝缘座体的后段底面。所述的沉板式电连接器，其中该绝缘座体二侧更设有二侧臂，该二侧臂向连接槽的开口方向延伸，其接近前端设有一卡扣，当该电路板插入连接槽定位时该卡扣可卡定该电路板的一侧。所述的沉板式电连接器，其中该第二端子的弹臂先向下弯折低于连接槽的槽底而与固定部成一阶差再呈倾斜向上延伸。所述的沉板式电连接器，其中该第二端子的固定部位于该下端子槽的最下端。所述的沉板式电连接器，其中该第二端子的固定部位于该下端子槽的最上端。本实用新型本实用新型的上述及其他目的、优点和特色由以下较佳实施例的详细说明中并参考图式当可更加明白。
[0039]图1是本实用新型第一-实施例的立体分解图。[0040]图2是本实用新型第一-实施例的绝缘座体的前视图。[0041]图3是本实用新型第一-实施例的绝缘座体的底视图。[0042]图4是本实用新型第一-实施例的4-4切面的侧视图。[0043]图5是本实用新型第一-实施例的5-5切面的侧视图。[0044]图6是本实用新型第一-实施例的绝缘座体的立体图。[0045]图7是本实用新型第一-实施例与主电路板的立体组合图。[0046]图8是本实用新型第一-实施例与主电路板的上视组合图。[0047]图9是本实用新型第一-实施例与主电路板的9-9切面的侧视图。[0048]图10是本实用新型第-一实施例与主电路板的10-10切面的侧视图。[0049]图11是本实用新型第-一实施例的使用状态图。[0050]图12是本实用新型第-一实施例的使用状态图。[0051]图13是本实用新型第:二实施例的立体分解图。[0052]图14是本实用新型第:二实施例与主电路板的剖面侧视图(剖上端子槽)。[0053]图15是本实用新型第:二实施例与主电路板的剖面侧视图(剖下端子槽)。[0054]图16是本实用新型第:二实施例的绝缘座体剖面侧视图(剖上端子槽)。[0055]图17是本实用新型第:二实施例的绝缘座体剖面侧视图(剖下端子槽)。[0056]图18是本实用新型第JΞ实施例与主电路板的立体组合图。[0057]图19是本实用新型第JΞ实施例的剖面侧视图(剖上端子槽)。[0058]图20是本实用新型第四实施例的剖面侧视图(剖上端子槽)。[0059]图21是本实用新型第五实施例的剖面侧视图(剖上端子槽)。[0060]图22是本实用新型第六实施例的剖面侧视图(剖下端子槽)。[0061]图23是本实用新型第七实施例与主电路板的剖面侧视图(剖下端子槽)。[0062]图24是本实用新型第八实施例与主电路板的剖面侧视图(剖下端子槽)。[0063]图25是本实用新型第九实施例的剖面立体图。图沈是本实用新型第九实施例的剖面立体图。图27是本实用新型第九实施例与主电路板的剖面侧视图(剖下端子槽)。绝缘座体30连接槽31上端子槽32[0067]下端子槽33上分隔片；34下分隔片35[0068]上卡定槽36下卡定槽37凸块38[0069]卡槽39卡定柱310插入口 311[0070]退卡面312缺口 313后段底面315[0071]前段底面314缺口 316槽底317[0072]抵靠基准面318前段顶面319后段底面320[0073]第一端子40弹臂41固定部42[0074]及一接脚43倒刺44接触部45[0075]高水平段46低水平段47夹角48[0076]第二端子50弹臂51固定部52[0077]接脚53倒刺54接触部阳[0078]夹角58定位件60侧臂65[0079]扳动部66卡扣67定位部68[0080]主电路板70缺口 71次电路板80
具体实施方式请参阅图1至图10，为本实用新型第一实施例，其为一MINI PCI-E电连接器，其包括有一绝缘座体30、一排第一端子40、一排第二端子50及二定位件60，其中该绝缘座体30，其设有一插入口 311朝前的连接槽31、一排上端子槽32及一排下端子槽33，该连接槽31可插接一次电路板且其内设有呈倾斜的退卡面312，二相邻的上端子槽32藉由一上分隔片34分隔，该上端子槽32设有一呈水平的上卡定槽36，二相邻的下端子槽33藉由一下分隔片35分隔，该下端子槽33的最下端设有一呈水平的下卡定槽37， 该下卡定槽37较连接槽31的槽底317为低，请参阅图6，该绝缘座体二侧前段各设有一侧向凸出的凸块38，该凸块38后端设有一入口朝后的卡槽39，该绝缘座体的后段下方设有一由左端延伸至右端的缺口 313，使该绝缘座体30的后段底面315较前段底面314为高，该后段底面315两侧各设有一卡定柱310，该卡定柱310呈半圆柱形，该绝缘座体前段下方二侧设有一缺口 316，该缺口 316前后方向对应该卡定柱310。该一排第一端子40由后往前组装固定于该绝缘座体的一排上端子槽32，该第一端子40为金属片板面冲压弯折而成，其设有一弹臂41、一固定部42及一接脚43，该固定部 42呈水平线性延伸且设有凸出的倒刺44与该上卡定槽36固定，该弹臂41连接于该固定部前端42且向该连接槽31的插入口 311呈水平线性延伸，该弹臂41末端断面设有一接触部 45，该弹臂41末段向下弯折且反向倾斜呈小于90度夹角48，该夹角48约为60度，使该接触部45向下凸出至该连接槽31，该次电路板触压该接触部时，该弹臂41向板面方向弹动， 该接脚43连接于该固定部42后端且向该绝缘座体30后端延伸，其尾段呈水平并与该绝缘座体30的后段底面315呈同一水平。[0084]该一排第二端子50由后往前组装固定于该绝缘座体的一排下端子槽33，该第二端子5为金属片板面冲压弯折而成，其设有一弹臂51、一固定部52及一接脚53，该固定部 52呈水平线性延伸且设有凸出的倒刺M与该下卡定槽37固定，该固定部52位于下端子槽的最下端较该连接槽31的槽底317为低，该弹臂51连接于该固定部52前端且向该连接槽的插入口 311倾斜向上线性延伸，该弹臂51末端断面设有一接触部55，该弹臂51末段向上弯折且反向倾斜呈小于90度夹角58，该夹角58约为60度，使该接触部55向上凸出至该连接槽31，该次电路板触压该接触部55时，该弹臂51向板面方向弹动，该接脚53连接于该固定部52后端，该接脚53是先向上延伸一高度超出该绝缘座体的后段底面315再向该绝缘座体后端延伸，其尾端呈纵向穿过该缺口 313，该一排第二端子50的接脚53位于一排第一端子40的接脚43的前方，该第一端子40的接触部45位于第二端子50的接触部55上方且后方。该二定位件60为金属材质，其由后往前组装入该绝缘座体30 二侧的卡槽39。藉由以上构造，如图9所示，在使用上，本实用新型是焊接于一主电路板70上，该绝缘座体30的前段底面314位于该主电路板70的缺口 71而沉入板厚，该绝缘座体30的后段底面315抵靠该主电路板70，该一排第一端子40的接脚43的尾段位于后排呈水平与主电路板70焊接，该一排第二端子50的接脚53的尾段位于前排呈纵向穿过主电路板70 并作焊接，该定位柱310穿过主电路板70作定位，该卡定件60穿过主电路板70并作焊接。请参阅图11，在使用上，次电路板80是先呈倾斜插入该连接槽31，此时该次电路板80两面分别与第一、二端子40、50的接触部45、55接触，请参阅图12，该次电路板80向下压平时其一端沿着该退卡面312移动而退出一行程，如此可增加次电路板80两面的接点与第一、二端子40、50的接触部45、55刮擦效果，此时该次电路板80抵压该第一、二端子 40,50的接触部45、55而令第一、二端子40、50的弹臂41、51往板面方向弹动。藉由以上构造，本实施例具有以下优点1.本实用新型设置于主电路时浮出板面的积体较小，且端子为金属板片弯折的连续端子，制造上可降低成本。2.该第一、二端子的接触部45、55皆设于弹臂末端断面，故接触部45、55为粗糙的断面并非光滑板面，如此具有较佳的刮擦效果。3.该第一、二端子的弹性呈线性延伸再于末段反折形成接触部，端于构造甚为简洁易于冲压。4.该卡定件60是呈前后方向组装于卡槽39卡定与第一、二端子40、50的方向相同，且该绝缘座体30前段下方二侧设有一缺口 316前后方向对应该卡定柱310，如此该绝缘座体30在射出成型上可直接前后合模射出成型，不需配合滑块来成型，在制造上较为省工且节省成本。5.该绝缘座体30为了直接前后合模射出成型，且兼顾连接槽31及二卡定柱310， 故该二卡定柱310设计成半圆柱形，由于二卡定柱310合起来成圆柱形，故仍可达到定位效果，在不影响定位功能下达到制造上的简便。6.该次电路板80向下压平时其一端沿着该退卡面312移动而退出一行程，如此可增加次电路板80两面的接点与第一、二端子40、50的接触部45、55刮擦效果。7.后排第一端子40的接脚43的尾段呈水平而前排第二端子50的接脚53的尾段呈纵向，如此位于后排的接脚43与主电路板焊接后若有焊接不良仍易于补焊，而位于前排的接脚53是呈纵向与主电路板焊接，故无补焊问题。请参阅图13至图17，为本实用新型第二实施例，其包括有一绝缘座体30、一排第一端子40、一排第二端子50及二定位件60，其构造大致与第一实施例相同，其差异在于本实施例的定位件60是由上而下组装入绝缘座体30的卡槽39，该绝缘座体30后段二侧的卡定柱310是呈圆柱形，该绝缘座体30前段二侧并无让开空间前后方向对应该卡定柱310，如此该绝缘座体30在射出成型上就无法直接前后合模射出成型，必需配合滑块来成型，制造上较为费工。另外，该绝缘座体30的上端子槽32设有一呈水平的抵靠基准面318，该第一端子 40的弹臂41呈二段不同高度的高、低水平段46、47而成一阶差，其接近固定部42的低水平段47较低且抵靠该抵靠基准面318，由于向下弯折的接触部45是由高水平段46向下弯折，故该第一端子40由后往前组装于上端子槽33时该接触部45仍不会干涉到该抵靠基准面 318。再者，该绝缘座体30的下端子槽33的下卡定槽37位于该下端子槽的最上端较连接槽31的槽底317为高，该第二端子50的固定部52与该下卡定槽37卡定并位于该下端子槽的最上端，其弹臂51自固定部52前端先向下弯折低于连接槽31的槽底而与固定部52 成一阶差再呈倾斜向上向连接槽的插入口 311线性延伸。本实施例一排第二端子50的固定部52较弹臂51为高，如此在端子冲压及组装上皆较为方便。本实施例一排第一端子40的弹臂41抵靠该抵靠基准面318可达到稳固定位及一排第一端子40的弹臂整体平整性，同时藉由弹臂41的二段阶差设计而可方便组装。本实施例的第二端子50的固定部52位于下端子槽33的最上端，而第一实施例的第二端子50的固定部52位于下端子槽33的最下端，第二端子50设计成此二种型态时，在端子冲压制造上第一实施例的接脚可往料带上方拉开，而第二实施例的接脚可往料带下方拉开，二种方式皆较固定部位于下端子槽之中段者不会与料带干涉，如此在制造上较为容易ο请参阅图18及图19，为本实用新型第三实施例，其包括有一绝缘座体30、一排第一端子40、一排第二端子50及二定位件60，其构造大致与第一、二实施例相同，其差异在于本实施例是设置于主电路板70的板下，该绝缘座体30的后段上方设有一由左端延伸至右端的缺口 313，使该绝缘座体30的前段顶面319较后段底面320为高，另外该一排第一端子 40的接脚43位于一排第二端子50的接脚53的前方，该接脚43、53的尾段皆呈水平。请参阅图20，为本实用新型第四实施例，其大致与第三实施例相同，其差异在于本实施的第一、二端子40、50的接脚43、53的尾段皆呈纵向。请参阅图21，为本实用新型第五实施例，其大致与第三实施例相同，其差异在于本实施的第一端子40的接脚43的尾段呈水平而第二端子50的接脚53的尾段呈纵向。请参阅图22，为本实用新型第六实施例，其大致与第三实施例相同，其差异在于本实施的第一端子40的接脚43的尾段呈纵向而第二端子50的接脚53的尾段呈水平。请参阅图23，为本实用新型第七实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于本实施的第一端子40的接脚43的尾段及第二端子50的接脚53的尾段皆呈纵向。[0107]请参阅图M，为本实用新型第八实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于本实施的第一端子40的接脚43的尾段和第二端子50的接脚53的尾段皆呈水平。请参阅图25、图沈及图27，为本实用新型第九实施例，其包括有一绝缘座体30、 一排第一端子40及一排第二端子50，其构造大致与第四实施例相同，其差异在于本实施例为一种DDR S. 0. DIMM电连接器，其是设置于主电路板70的板下，该绝缘座体30 二侧更组装设有二金属材质的侧臂65，该二侧臂65后端连接于该绝缘座体30 二侧，前端向连接槽 31的开口方向延伸，其接近前端设有一扳动部66及一卡扣67且中段设有一定位部68，当一次电路板插入连接槽31定位时该卡扣67可卡定该次电路板的一侧，该定位部68与该主电路板70定位。在较佳实施例的详细说明中所提出的具体的实施例仅为了易于说明本实用新型的技术内容，而并非将本实用新型狭义地限制于该实施例，在不超出本实用新型的精神及申请专利范围的情况，可作种种变化实施。
权利要求1.一种沉板式电连接器，电连接于一主电路板时是局部沉入该主电路板的板厚内，其特征在于包括有一绝缘座体，设有一插入口朝前的连接槽、一排上端子槽及一排下端子槽，该连接槽能够插接一次电路板，该绝缘座体的后段设有一由左端延伸至右端的缺口 ；一排第一端子，设于该绝缘座体的一排上端子槽，该第一端子为金属片板面冲压弯折而成，其设有一弹臂、一固定部及一接脚，该固定部与该绝缘座体固定，该弹臂连接于该固定部前端且向该连接槽的插入口延伸，该弹臂设有一向下凸出的接触部凸出至该连接槽， 该次电路板接触该接触部时，该弹臂向板面方向弹动，该接脚连接于该固定部后端且向该绝缘座体后端延伸；及一排第二端子，设于该绝缘座体的一排下端子槽，该第二端子为金属片板面冲压弯折而成，其设有一弹臂、一固定部及一接脚，该固定部与该绝缘座体固定，该弹臂连接于该固定部前端且向该连接槽的插入口延伸，该弹臂设有一向上凸出的接触部凸出至该连接槽， 该次电路板接触该接触部时，该弹臂向板面方向弹动，该接脚连接于该固定部后端且向该绝缘座体后端延伸，该第一端子的接触部位于第二端子的接触部上方。
2.如权利要求1所述的沉板式电连接器，其特征在于该上端子槽设有一呈水平的上卡定槽，该下端子槽设有一呈水平的下卡定槽，该上卡定槽较下卡定槽为高，该第一端子的固定部与上卡定槽卡定，该第二端子的固定部与下卡定槽卡定。
3.如权利要求1所述的沉板式电连接器，其特征在于该第一端子的接触部设于弹臂的末端断面。
4.如权利要求3所述的沉板式电连接器，其特征在于该第一端子的弹臂末段向下弯折且反向倾斜呈小于90度夹角。
5.如权利要求1所述的沉板式电连接器，其特征在于该第二端子的接触部设于弹臂的末端断面。
6.如权利要求5所述的沉板式电连接器，其特征在于该第二端子的弹臂末段向上弯折且反向倾斜呈小于90度夹角。
7.如权利要求1所述的沉板式电连接器，其特征在于该第二端子的固定部较该连接槽的槽底为低。
8.如权利要求1所述的沉板式电连接器，其特征在于该第二端子的固定部较该连接槽的槽底为高。
9.如权利要求1所述的沉板式电连接器，其特征在于该绝缘座体至少一侧前段设有侧向凸出的凸块，该凸块设有卡槽卡定一卡定件，该卡定件可与该主电路板卡定。
10.如权利要求9所述的沉板式电连接器，其特征在于该卡定件呈前后方向组装卡定于该卡槽。
11.如权利要求1所述的沉板式电连接器，其特征在于该绝缘座体至少一侧后段设有一卡定柱位于该缺口。
12.如权利要求11所述的沉板式电连接器，其特征在于该卡定柱呈半圆柱形。
13.如权利要求1所述的沉板式电连接器，其特征在于该第一端子的接触部更位于第二端子的接触部后方。
14.如权利要求13所述的沉板式电连接器，其特征在于该绝缘座体的连接槽内端设有一退卡面，该次电路板斜向插入该连接槽再向下压平时能够沿该退卡面退出一行程。
15.如权利要求1所述的沉板式电连接器，其特征在于该绝缘座体设有一抵靠基准面，该第一端子的弹臂接近固定部的一段抵靠该抵靠基准面。
16.如权利要求1或15所述的沉板式电连接器，其特征在于该第一端子的弹臂呈二段不同高度而成一阶差，其接近固定部的一段较低。
17.如权利要求16所述的沉板式电连接器，其特征在于该第一端子的弹臂设有呈不同高度的高、低水平段。
18.如权利要求1或4所述的沉板式电连接器，其特征在于该第一端子的固定部和弹臂呈水平线性延伸。
19.如权利要求1或6或7所述的沉板式电连接器，其特征在于该第二端子的固定部呈水平线性延伸且弹臂呈倾斜向上线性延伸。
20.如权利要求1所述的沉板式电连接器，其特征在于该缺口是设于绝缘座体后段下方，使该绝缘座体的后段底面较前段底面为高。
21.如权利要求1所述的沉板式电连接器，其特征在于该缺口是设于绝缘座体后段上方，使该绝缘座体的前段顶面较后段顶面为高。
22.如权利要求11所述的沉板式电连接器，其特征在于该绝缘座体前段至少一侧设有一缺口，该缺口前后方向对应该卡定柱。
23.如权利要求1所述的沉板式电连接器，其特征在于该一排第一端子的接脚和该一排第二端子的接脚是呈前后二排，其特征在于前排的接脚尾段呈纵向，后排的接脚尾段呈水平。
24.如权利要求20所述的沉板式电连接器，其特征在于该第二端子的固定部较该连接槽的槽底为低，该第二端子的接脚是先向上延伸一高度超出该绝缘座体的后段底面。
25.如权利要求1所述的沉板式电连接器，其特征在于该绝缘座体二侧还设有二侧臂，该二侧臂向连接槽的开口方向延伸，其接近前端设有一卡扣，当该电路板插入连接槽定位时该卡扣能够卡定该电路板的一侧。
26.如权利要求1或8所述的沉板式电连接器，其特征在于该第二端子的弹臂先向下弯折低于连接槽的槽底而与固定部成一阶差再呈倾斜向上延伸。
27.如权利要求7所述的沉板式电连接器，其特征在于该第二端子的固定部位于该下端子槽的最下端。
28.如权利要求8所述的沉板式电连接器，其特征在于该第二端子的固定部位于该下端子槽的最上端。
专利摘要一种沉板式电连接器，包括绝缘座体设有连接槽及上、下端子槽，可插接一次电路板；第一端子设于上端子槽，设有弹臂、固定部及接脚，固定部与绝缘座体固定，弹臂连接于固定部前端且向连接槽的插入口延伸，弹臂设有接触部凸出至连接槽，该次电路板接触接触部时，弹臂向板面方向弹动，接脚连接于固定部后端且向绝缘座体后端延伸；第二端子设于下端子槽，设有弹臂、固定部及接脚，固定部与绝缘座体固定，弹臂连接于固定部前端且向连接槽的插入口延伸，弹臂设有接触部凸出至连接槽，该次电路板接触接触部时，弹臂向板面方向弹动，接脚连接于固定部后端且向绝缘座体后端延伸，第一端子的接触部位于第二端子的接触部上方。
文档编号H01R12/52GK201956473SQ201020624538
公开日2011年8月31日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年9月25日
发明者蔡闳宇 申请人:蔡闳宇