专利名称：一种接线端子及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种接线设备，特别是一种接线端子及其制造工艺。
背景技术：
现有的接线端子，普遍是由绝缘的塑料制外壳与用于夹线和导电的夹线部组成，为了保证夹线部的导电性能，夹线部整体采用导电性能良好的铜制作，而铜在属于价格比较昂贵的金属，夹线部整体采用铜制作，令接线端子的成本偏高，不利于市场竞争。因此需要设计一种导电性能良好而成本低的接线端子。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种结构简单稳固、导电性能良好且成本较低的接线端子。本发明解决其技术问题所采用的技术方案主要是
一种接线端子，包括外壳、前盖和夹线部，前盖设置在外壳内，夹线部设置在前盖和外壳之间，所述夹线部包括侧边为倾斜边的支撑件、设置在支撑件外侧用于夹紧导线的夹线片、固定连接在支撑件下方的铜导电块，所述支撑件上设有接线通孔，所述铜导电块设置有从下向上穿过接线通孔的导电柱，所述夹线片覆盖在接线通孔外侧并与导电柱夹紧导线。作为上述技术方案的一种改进，所述支撑件两侧设置有倒置的挂钩，所述夹线片通过挂钩压紧在支撑件两侧。作为上述技术方案的一种改进，所述导电柱上方设置有便于导线插入的内弯位。作为上述技术方案的一种改进，所述外壳侧面设置有连接孔，所述前盖侧面对应连接孔设置有连接契块。作为上述技术方案的一种改进，所述外壳内壁在对应连接孔上方位置处开设有便于连接契块装嵌的内凹槽。一种制造上述接线端子的工艺，其特征在于它包括以下步骤
1)采用导电性能良好的金属材料通过冲压制造出夹线部各部件的原型；
2)对通过冲压成型得到的支撑件原型进行再冲压，得到侧边为斜边的支撑件，支撑件上的接线通孔由底边延伸到侧边下部；
3)把通过冲压成型得到的夹线片装嵌在支撑件两侧的挂钩上，使夹线片压紧或焊接在支撑件侧面的接线通孔外侧；
4)把通过冲压成型得到的铜导电块，把铜导电块固定连接在支撑件下方，导电柱从下往上穿过接线通孔，导电柱上端经过冲压形成内弯位；
5)采用绝缘性能良好的塑料材料通过注模制造出外壳和前盖；
6)将组合好的夹线部装嵌到外壳内；
7)将前盖装嵌到外壳内，使连接契块卡紧在连接孔上，前盖压紧夹线部。作为上述制造工艺的一种改进，在上述步骤1)中，所述夹线部的支撑件和夹线片的原型采用铁材或钢材冲压而成，所述铜导电块的原型采用铜材冲压而成。作为上述制造工艺的一种改进，在上述步骤4)中，所述铜导电块通过铆接或焊接固定在支撑件下方。本发明的有益效果是这种接线端子的夹线部只有铜导电块采用铜材制作，而支撑件和夹线片都采用铁材或钢材制作，使夹线部更加牢固，而且在不降低端子导电性能的前提下大大减少了铜的用量，有效降低了接线端子的生产成本，有利于提高产品的市场竞争力。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的拆分图3是夹线部的拆分图4是冲压得到的支撑件原型的示意图5是支撑件的结构示意图6是冲压得到的夹线片原型的示意图7是夹线片的结构示意图8是冲压得到的铜导电块原型的示意图9是铜导电块的结构示意图。
具体实施例方式参照图1至图9，一种接线端子，包括外壳1、前盖2和夹线部3，前盖2设置在外壳1内，夹线部3设置在前盖和外壳1之间，前盖2上设置有连接到夹线部3的导向孔22，能引导导线接入夹线部3中，使接线更加方便简单，夹线部3包括侧边为倾斜边的支撑件31，支撑件31两侧设置有倒置的挂钩312，夹线片32上对应挂钩312设置有方孔321，方孔321穿进挂钩312使夹线片32压紧在支撑件31两侧，在本实施例中，铜导电块33连接在支撑件31下方，铆钉34穿过支撑件31上的圆孔313连接在铜导电块33上，使铜导电块33固定在支撑件31下方，支撑件31上设有接线通孔311，铜导电块33设置有从下向上穿过接线通孔311的导电柱331，导电柱331上方设置有便于导线插入的内弯位，夹线片32覆盖在接线通孔311外侧并与导电柱331夹紧导线。进一步，外壳1侧面设置有连接孔11，前盖2侧面对应连接孔11设置有连接契块21，外壳1内壁在对应连接孔11上方位置处开设有便于连接契块21装嵌的内凹槽12，连接契块21通过内凹槽12卡装到连接孔11上，使前盖2和外壳1连接在一起。这种接线端子制作时1)采用导电性能良好的金属材料通过冲压制造出夹线部3各部件的原型；2)对通过冲压成型得到的支撑件31原型进行再冲压，得到侧边为斜边的支撑件31，支撑件31上的接线通孔311由底边延伸到侧边下部；3)把通过冲压得到的夹线片32装嵌在支撑件31两侧的挂钩312上，使夹线片32压紧在支撑件31侧面的接线通孔311外侧；4)把通过冲压得到带接线柱331的铜导电块33，将铜导电块33通过铆接或焊接固定在支撑件31下方，导电柱331从下往上穿过接线通孔311，导电柱331上端通过冲压形成内弯位；5)采用绝缘性能良好的塑料材料通过注模制造出外壳1和前盖2 ；6)将组合好的夹线部3装嵌到外壳1内；7)将前盖2装嵌到外壳1内，使连接契块21卡紧在连接孔11上，前盖2压紧夹线部3。在上述步骤1)中，所述夹线部3的支撑件31和夹线片32的原型采用铁材或钢材冲压而成，所述铜导电块33的原型采用铜材冲压而成。进一步，上述步骤2)到步骤4)可采用自动化设备进行流水线生产，有效提高生产效率。以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。这种接线端子的夹线部3只有铜导电块33采用铜材制作，而支撑件31和夹线片32都采用铁材或钢材制作，使夹线部3更加牢固，而且在不降低端子导电性能的前提下大大减少了铜的用量，有效降低了接线端子的生产成本，有利于提高产品的市场竞争力。
权利要求
1.一种接线端子，包括外壳(1)、前盖(2)和夹线部(3)，前盖(2)设置在外壳(1)内，夹线部(3)设置在前盖(2)和外壳(1)之间，其特征在于所述夹线部(3)包括侧边为倾斜边的钢制的支撑件(31)、设置在支撑件(31)外侧用于夹紧导线的钢制的夹线片(32)、固定连接在支撑件(31)下方的铜导电块(33)，所述支撑件(31)上设有接线通孔(311)，所述铜导电块(33)设置有从下向上穿过接线通孔(311)的导电柱(331)，所述夹线片(32)覆盖在接线通孔(311)外侧并与导电柱(331)夹紧导线。
2.根据权利要求1所述的一种接线端子，其特征在于所述支撑件(31)两侧设置有倒置的挂钩(312)，所述夹线片(32)通过挂钩(312)压紧或焊接在支撑件(31)两侧。
3.根据权利要求1所述的一种接线端子，其特征在于所述导电柱(331)上方设置有便于导线插入的内弯位。
4.根据权利要求1所述的一种接线端子，其特征在于所述外壳(1)侧面设置有连接孔(11)，所述前盖(2 )侧面对应连接孔(11)设置有连接契块(21)。
5.根据权利要求4所述的一种接线端子，其特征在于所述外壳(1)内壁在对应连接孔(11)上方位置处开设有便于连接契块(21)装嵌的内凹槽(12)。
6.一种制造上述接线端子的工艺，其特征在于它包括以下工艺步骤1)采用导电性能良好的金属材料通过冲压制造出夹线部(3)各部件的原型；2)对通过冲压成型得到的支撑件(31)原型进行再冲压，得到侧边为斜边的支撑件(31)，支撑件(31)上的接线通孔(311)由底边延伸到侧边下部；3)把通过冲压成型得到的夹线片(32)装嵌在支撑件(31)两侧的挂钩(312)上，使夹线片(32)压紧或焊接在支撑件(31)侧面的接线通孔(311)外侧；4)把通过冲压成型得到的铜导电块(33)原型进行冲压，得到带接线柱(331)的铜导电块(33)，把铜导电块(33)固定连接在支撑件(31)下方，导电柱(331)从下往上穿过接线通孔(311)，导电柱(311)上端经过冲压形成内弯位；5)采用绝缘性能良好的塑料材料通过注模制造出外壳(1)和前盖(2)；6)将组合好的夹线部(3)装嵌到外壳(1)内；7)将前盖(2)装嵌到外壳(1)内，使连接契块(21)卡紧在连接孔(11)上，前盖(2)压紧夹线部(3)。
7.根据权利要求6所述的一种接线端子的制造工艺，其特征在于在上述步骤1)中，所述夹线部(3)的支撑件(31)和夹线片(32)的原型采用铁材或钢材冲压成型，所述铜导电块(33)的原型采用铜材冲压而成。
8.根据权利要求6所述的一种接线端子的制造工艺，其特征在于在上述步骤3)中，所述铜导电块(33 )通过铆接固定在支撑件(31)下方。
9.根据权利要求6所述的一种接线端子的制造工艺，其特征在于在上述步骤4)中，所述铜导电块(33)通过焊接固定在支撑件(31)下方。
全文摘要
本发明公开了一种接线端子，包括外壳、前盖和夹线部，前盖设置在外壳内，夹线部设置在前盖和外壳之间，所述夹线部包括侧边为倾斜边的支撑件、设置在支撑件外侧用于夹紧导线的夹线片、固定连接在支撑件下方的铜导电块，所述支撑件上设有接线通孔，所述铜导电块设置有从下向上穿过接线通孔的导电柱，所述夹线片覆盖在接线通孔外侧并与导电柱夹紧导线，该接线端子的夹线部只有铜导电块采用铜材制作，大大降低了生产的成本；本发明还公开了一种制造上述接线端子的工艺方法。
文档编号H01R9/00GK102394390SQ20111019012
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者饶小坡 申请人:江门市创艺电器有限公司