专利名称：锂离子电池电解液及锂离子电池的制作方法
技术领域：
本发明涉及锂离子电池，尤其涉及锂离子电池电解液以及使用该电解液的锂离子电池。
背景技术：
电解液是锂离子电池的重要组成部分，在电池中承担着正负极之间传输电荷的作用，对电池的比容量、工作温度范围、循环效率及安全性能等至关重要。在锂离子二次电池中电解液对游离酸、水分含量的要求较高，这是由于锂离子电池的电压为3 4V，而水的分解电压不到其一半，若电解液中含有较多水分，在高压充放电下分解，会造成电池性能劣化，而电解液中游离酸过高，也会影响电池性能，如氢氟酸会与锂离子形成氟化锂，导致充放电过程中负极界面形成阻隔，电池内阻增大，影响到负极材料锂离子的正常嵌入和脱嵌， 从而影响电池性能。然而在锂离子电解液的生产、存储过程中往往由于干燥环境劣化、存储设备密封性能差、电解液使用溶剂水分含量偏高等等原因造成电解液中水分、游离酸偏高从而影响电池性能，此外在电解液的生产、存储过程中电解液也可能同锂离子电池中某些活性材料发生副反应，从而影响锂离子电池性能。
发明内容
本发明的目的就是为了克服现有锂离子电池电解液存在水分、游离酸偏高影响电池性能以及发生副反应从而影响锂离子电池性能等缺陷而提供一种锂离子电池电解液以及使用该电解液的锂离子电池，所述电解液通过添加六甲基二硅胺烷，抑制电解液存储过程中LiPF6的水解及热解，减少电解液中水分和游离酸的含量，提高了电解液的储存稳定性及热稳定性，同时改善了锂离子电池的电化学性能和循环性能。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种锂离子电池电解液，包括锂盐、 有机溶剂和添加剂，其重量份分别为锂盐10份，有机溶剂阳 80份，添加剂0. 4 2份； 其中，所述锂盐为LiPF6，所述有机溶剂为乙烯碳酸酯和二乙基碳酸酯，所述添加剂包括六甲基二硅胺烷。六甲基二硅胺烷既可以与水反应，又可以与游离酸反应，因而抑制了 LiPF6 与水分的反应，使得电解液中游离酸的含量减少，从而提高电解液的稳定性。优选的，所述乙烯碳酸酯和二乙基碳酸酯的质量比为1 :3 1 :2。优选的，所述LiPF6 为 1. Omol/Lο优选的，所述添加剂还包括碳酸亚乙烯酯。在锂离子电池中，游离酸会与电解质膜中的主要成分发生反应，生成物在碳负极表面发生沉积，导致电池内阻增大，从而影响电池性能；碳酸亚乙烯酯的加入可对碳负极表面的电解质膜进行弥补修饰，进而更好的保护电解质膜的性能，同时抑制游离酸与电解质膜中的主要成分发生反应，更好的提高电解液的稳定性。优选的，所述六甲基二硅胺烷和碳酸亚乙烯酯的质量比为1 :3。使用上述的锂离子电池电解液的锂离子电池，所述锂离子电池的正极包括质量比为90 5 5的LiCo02、乙炔黑和聚偏二氟乙烯；所述锂离子电池的负极包括质量比为95 2 3的人造石墨、碳纤维和丁苯橡胶。优选的，所述锂离子电池使用的复合隔膜为聚丙烯或聚乙烯。与现有技术相比，本发明的有益效果如下
1、电解液通过添加六甲基二硅胺烷，抑制电解液存储过程中LiPF6的水解及热解，减少电解液中水分和游离酸的含量，提高了电解液的储存稳定性及热稳定性，同时改善了锂离子电池的电化学性能和循环性能。2、电解液中进一步添加碳酸亚乙烯酯，它能很好的对碳负极表面的电解质膜进行弥补修饰，进而更好的保护电解质膜的性能，同时抑制游离酸与电解质膜中的主要成分发生反应。
图1为本发明各实施例与对比例的循环性能对比图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。对比例1
电解液的配制取重量份为80份的乙烯碳酸酯和二乙基碳酸酯(质量比为1 :2)混合均勻，缓缓加入重量份为10份的1. Omol/L的LiPF6，搅拌使充分溶解，即可。电池正极的制作将聚偏二氟乙烯溶解在一定量的N-甲基吡咯烷酮溶剂中制得粘结剂溶液，加入实现混合均勻的LiCo02和乙炔黑粉末，高速搅拌1 3小时，得正极浆料，用拉浆机将该浆料均勻涂覆到厚度为20 m的铝箔集流体上，经150°C真空干燥1. 5小时，辊压，裁片成型，焊接上正极极耳。其中LiCo02、乙炔黑和聚偏二氟乙烯的质量比为 90 5 :5ο电池负极的制作将质量比为95 2 3的人造石墨、碳纤维和丁苯橡胶混合，加去离子水充分搅拌混合均勻，配成负极浆料，用拉浆机将该浆料均勻涂覆到厚度为16 m的铜箔集流体上，经130°C真空干燥1. 5小时，辊压，裁片成型，焊接上负极极耳。复合隔膜为聚丙烯。实施例1
电解液的配制取重量份为80份的乙烯碳酸酯和二乙基碳酸酯(质量比为1 :2)混合均勻，缓缓加入重量份为10份的1. Omol/L的LiPF6，搅拌使充分溶解，再加入重量份为0. 45 份的六甲基二硅胺烷，充分搅拌即可。电池正极的制作将聚偏二氟乙烯溶解在一定量的N-甲基吡咯烷酮溶剂中制得粘结剂溶液，加入实现混合均勻的LiCo02和乙炔黑粉末，高速搅拌1 3小时，得正极浆料，用拉浆机将该浆料均勻涂覆到厚度为20 m的铝箔集流体上，经150°C真空干燥1. 5小时，辊压，裁片成型，焊接上正极极耳。其中LiCo02、乙炔黑和聚偏二氟乙烯的质量比为 90 5 :5ο电池负极的制作将质量比为95 2 3的人造石墨、碳纤维和丁苯橡胶混合，加去离子水充分搅拌混合均勻，配成负极浆料，用拉浆机将该浆料均勻涂覆到厚度为16 m的铜箔集流体上，经130°C真空干燥1. 5小时，辊压，裁片成型，焊接上负极极耳。复合隔膜为聚丙烯。实施例2
电解液的配制取重量份为80份的乙烯碳酸酯和二乙基碳酸酯(质量比为1 :2)混合均勻，缓缓加入重量份为10份的1. Omol/L的LiPF6，搅拌使充分溶解，再加入重量份为2份的六甲基二硅胺烷和碳酸亚乙烯酯(质量比为1:3，即六甲基二硅胺烷0.5份，碳酸亚乙烯酯1.5份)，充分搅拌即可。电池正极的制作将聚偏二氟乙烯溶解在一定量的N-甲基吡咯烷酮溶剂中制得粘结剂溶液，加入实现混合均勻的LiCo02和乙炔黑粉末，高速搅拌1 3小时，得正极浆料，用拉浆机将该浆料均勻涂覆到厚度为20 m的铝箔集流体上，经150°C真空干燥1. 5小时，辊压，裁片成型，焊接上正极极耳。其中LiCo02、乙炔黑和聚偏二氟乙烯的质量比为 90 5 :5ο电池负极的制作将质量比为95 2 3的人造石墨、碳纤维和丁苯橡胶混合，加去离子水充分搅拌混合均勻，配成负极浆料，用拉浆机将该浆料均勻涂覆到厚度为16 m的铜箔集流体上，经130°C真空干燥1. 5小时，辊压，裁片成型，焊接上负极极耳。复合隔膜为聚丙烯。用水分测试仪和电位滴定仪对实施例1、2以及对比例1中的电解液进行水分含量测定，和游离酸含量(以HF计)的测定，分别在储存前测定一次，在60°C储存M小时后再测定一次，结果如下表(测定数值/X 10_6)
权利要求
1.一种锂离子电池电解液，包括锂盐、有机溶剂和添加剂，其特征在于所述锂离子电池电解液各组份重量份分别为锂盐10份，有机溶剂55 80份，添加剂0. 4 2份；其中， 所述锂盐为LiPF6，所述有机溶剂为乙烯碳酸酯和二乙基碳酸酯，所述添加剂包括六甲基二硅胺烷。
2.如权利要求1所述的锂离子电池电解液，其特征在于所述乙烯碳酸酯和二乙基碳酸酯的质量比为1:3 1:2。
3.如权利要求1所述的锂离子电池电解液，其特征在于所述LiPF6为1.0mol/Lo
4.如权利要求1、2或3所述的锂离子电池电解液，其特征在于所述添加剂还包括碳酸亚乙烯酯。
5.如权利要求4所述的锂离子电池电解液，其特征在于所述六甲基二硅胺烷和碳酸亚乙烯酯的质量比为1 :3。
6.使用如权利要求1至5中任一项所述的锂离子电池电解液的锂离子电池，其特征在于所述锂离子电池的正极包括质量比为90 5 5的LiCo02、乙炔黑和聚偏二氟乙烯；所述锂离子电池的负极包括质量比为95 2 3的人造石墨、碳纤维和丁苯橡胶。
7.如权利要求6所述的锂离子电池，其特征在于所述锂离子电池使用的复合隔膜为聚丙烯或聚乙烯。
全文摘要
本发明涉及锂离子电池电解液以及使用该电解液的锂离子电池，所述电解液各组份重量份分别为锂盐10份，有机溶剂55～80份，添加剂0.4～2份；其中，所述锂盐为LiPF6，所述有机溶剂为乙烯碳酸酯和二乙基碳酸酯，所述添加剂包括六甲基二硅胺烷。优选方案为所述添加剂还包括碳酸亚乙烯酯。与现有技术相比，本发明电解液通过添加六甲基二硅胺烷，抑制电解液存储过程中LiPF6的水解及热解，减少电解液中水分和游离酸的含量，提高了电解液的储存稳定性及热稳定性，同时改善了使用该电解液的锂离子电池的电化学性能和循环性能。
文档编号H01M10/0567GK102324563SQ20111025610
公开日2012年1月18日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者不公告发明人 申请人:上海尧豫实业有限公司