专利名称：电容器外壳用铝带材料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及铝合金材料的制造，具体是一种电容器外壳用铝带材料及其制造方法。
背景技术：
目前国内普通电容器外壳主要A199%纯度的铝板冲压而成，如1050、1060等牌号铝带材，具有价格低、加工性能好等特点。但随着电容器向小型化、片式化及中高压大容量电容器方向发展。而常规铝带材在冲制后表面发乌，且在成型过程中制耳率难以保证冲制工艺要求，成品率也较低。目前1100合金取代1060合金生产电容器外壳，对产品性能有所提高，但传统采用1100合金的制造方法存在着制造工艺较复杂，制造效率较低的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，在传统1100合金基础上进行优化，提供一种精度高、各向异性小、制耳率低的电容器外壳用铝带材料及其制造方法。本发明电容器外壳用铝带材料的合金组成成份及重量百分比为Si 0.2 0.3%、Fe 0. 45 0. 55%、Cu 0. 08 0. 12%、Mn 0. 01%, Zn 0. 03%, Ti 0·03%、Α1 余量。本发明电容器外壳用铝带的制造方法经过以下步骤
a.熔炼、铸轧，以上述的成份及配比的合金材料为原料，进行熔炼并采用低过度铸轧技术进行铸轧，铸轧后的坯料厚度为7. 2士0. 3mm ；
b.将坯料冷轧至0.8 1.2mm厚度时进行中间退火，退火工艺为在50(T550°C条件下，保温M 28小时；再冷轧至0. 3 0. 5mm进行切边，然后进行成品退火，得到最终产品，成品退火工艺为在220°C的退火温度下保温17 24h。本发明通过优化合金成分配比再配合低过冷度铸轧技术、冷轧工艺的优化、两个退火工艺，生产出的电容器外壳用铝带材精度高、各向异性小、制耳率低，成型率高，满足较高的使用要求；并且比传统1100合金生产电容器外壳用铝带材少了一道退火工艺，提高了生产效率，并且节约了能源，减少了废气的排放。
具体实施例方式本发明电容器外壳用铝带制造实施例如下 1、熔炼
熔炼必须要做到除气、除渣干净，搅拌充分均勻；导炉温度控制在750士5°C范围内；氢含量控制在0. 15ml/100g · Al以下，采用双级过滤，保证熔体质量；合金组成成份及重量百分比为Si 0.2 0.3%、Fe 0. 45 0. 55%、Cu 0. 08 0. 12%、Mn 0. 01%, Zn 0. 03%, Ti 0.03%、Al 余量。2、铸轧
铸轧生产时，采用旋转吹气法进行在线除气，过滤采用30PPi+50PPi双级过滤，变质剂必须采用深圳新星生产的Al-5Ti-0. 2B丝，并严格控制变质剂的喂入速度。生产时选择低的过冷度铸轧技术，即通过对铸轧区和冷却强度的控制，有效改善坯料内部组织，减少合金成分偏析和冶金缺陷，并采用大的嘴辊间隙，来保证良好的铸轧表面质量。铸轧成品厚度控制在7. 2士0. 3mm,为后续轧制工序分配合理的轧制道次及安排适当的退火厚度做准备。铸轧卷端面不得有影响使用的错层、缺铝、冷边现象；导路当中的导辊不能有伤而造成铸轧卷表面划伤、擦伤。3、冷轧
冷轧开坯时必须更换工作辊，清擦导路中的每一个辊子；开坯时铝卷表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤、印痕等有手感的表面缺陷，不允许有亮条、亮带、色差；表面吹扫一定要干净，不允许有残留油污；开坯退火时双钢带要打紧确保不能松层后方可上料架装炉退火。
4、中间退火
中间退火工艺0. 8 1. 2_厚度时，在500 550°C的退火温度下保温24 28h，可以最大限度的平衡轧制织构和再结晶织构，减小材料的各向异性。5、成品分切
冷轧至0. 3 0. 5mm厚度时进行分切，分切时必须用酒精或丙酮清擦导路中的各个导辊；确保铝卷表面不能有印痕、擦伤、划伤。分切时注意查看铝箔表面是否洁净，表面带有严重油污的不得发往退火工序。分切时端面不允许有毛刺、塔形、荷叶边、边部小碎浪等，错层必须小于0. 5mm。保证分切后的小卷端面干净、整洁；分切好的小卷批号和规格用粉笔写在铝卷的表面；用三条高温铝箔胶带封口牢固，防止退火松散。6、成品退火
成品退火检查来料端面状况，检查封头是否采用高温胶带，是否牢固，铝卷之间是否有碰卷现象，检查炉子的循环风机罩上是否粘有铝箔，有则必须清干净上面的铝箔方可进炉退火。成品退火工艺为先在220°C的退火温度下保温17 24h。7、检查和包装
成品检查时主要检查铝箔厚度、宽度不得超过公差范围，端面不得有毛刺、翻边，撞伤，错层不得超过0. 5mm。每卷取样做力学性能，测试结果抗拉强度100 130Mpa，延伸率 ^ 12%，制耳率< 3.0%。检查合格后按照高精密电容器外壳用铝带材包装要求包装。
权利要求
1.一种电容器外壳用铝带材料，其特征是其合金组成成份及重量百分比为Si0. 2 0. 3%、Fe 0. 45 0. 55%、Cu 0. 08 0. 12%、Mn 0. 01%, Zn 0. 03%, Ti 0. 03%,Al余里ο
2.一种电容器外壳用铝带的制造方法，其特征是经过以下步骤a.熔炼、铸轧，以上述的成份及配比的合金材料为原料，进行熔炼并采用低过度铸轧技术进行铸轧，铸轧后的坯料厚度为7. 2士0. 3mm ；b.将坯料冷轧至0.8 1. 2mm厚度时进行中间退火，退火工艺为在50(T55(TC条件下，保温24 28小时；再冷轧至0. 3 0. 5mm进行切边，然后进行成品退火，得到最终产品，成品退火工艺为在220°C的退火温度下保温17 24h。
全文摘要
本发明涉及铝合金材料的制造，具体是一种电容器外壳用铝带材料及其制造方法。该材料的合金组成成份及重量百分比为Si 0.2～0.3%、Fe 0.45～0.55%、Cu 0.08～0.12%、Mn 0.01%、Zn 0.03%、Ti 0.03%、Al余量。本发明通过优化合金成分配比再配合低过冷度铸轧技术、冷轧工艺的优化、两个退火工艺，生产出的电容器外壳用铝带材精度高、各向异性小、制耳率低，成型率高，满足较高的使用要求；并且比传统1100合金生产电容器外壳用铝带材少了一道退火工艺，提高了生产效率，并且节约了能源，减少了废气的排放。
文档编号H01G2/10GK102383008SQ20111036035
公开日2012年3月21日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者张莉, 董则防, 黎勇 申请人:镇江鼎胜铝业股份有限公司