专利名称：铅酸蓄电池极板固化设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铅酸蓄电池极板生产设备，尤其涉及一种铅酸蓄电池极板固化设备。
背景技术：
铅酸蓄电池每次技术革命都带来行业的飞速发展，从防酸隔爆电池到阀控电池再到胶体电池都带动整个行业的发展。最近二十年，通信用铅酸电池、UPS电池、储能电池、电动助力车用铅酸蓄电池是在经历了技术革新之后飞速发展起来的。所有种类的铅酸电池都有一道生产工序为固化工序。其工艺要求是板栅在涂膏工序完成后进入固化工序，即在相对湿度大于95%、温度为50-60°C的条件下储存M-48小时，然后70-80°C的条件下干燥M小时以上。生产设备一般为固化室。其操作方式是将极板固定地置放于固化室中，在工艺要求下达到极板固化的目的，化学过程是1 和氧气反应生产PbO。常规的固化由于是静止地固化，极板是分批进入固化室，极板在固化时间上有所不同，且固化室中不同的位置温度和湿度也有不同。这样，极板的一致性存在一些问题。多年市场验证得出在铅酸电池串联使用的情况下，铅酸电池最大质量问题是电池组中存在单只落后电池的问题。这在某种程度上制约了铅酸电池的进一步发展。
发明内容本实用新型提供了一种铅酸蓄电池极板的固化设备，利用该设备进行极板固化， 可以提高极板一致性和合格率，增加极板强度，从而延长电池寿命。一种铅酸蓄电池极板固化设备，包括固化室，所述的固化室相对的两端分别设有进料口和出料口，所述固化设备还包括至少一条经进料口和出料口水平穿过所述固化室的传送带，所述的固化室内设有若干垂直传送带运行方向的活动门，活动门将固化室内腔分隔为沿传送带运行方向分布的固化区、缓冲区和干燥区三部分。所述的固化室长、宽、高分别为15 45m、80 400cm、60 300cm，进料口和出料口设于固化室长度方向上的两端。固化区长度一般为10 30m，干燥区长度一般为4 10m，缓冲区为1 5m。所述的固化室内设有温度传感器和湿度传感器，固化区内设有温度传感器和湿度传感器，用于检测温度和湿度，控制喷入固化区的蒸汽温度和流量，干燥区只有温度传感器，用于控制干燥区内加热系统的温度。因为部分蒸汽会泄漏，设置缓冲区的目的就是防止蒸汽进入干燥区。所述的传送带为辊式传送带，它由一组相互平行的用于承托极板的传动辊、驱动传动辊转动的链轮以及与链轮配合的链条组成。该结构简单，而且有利于极板一致性。另外传动辊不会水平移动，便于活动门的设置。本实用新型装置通过在固化室内设置水平的传送带，同时用活动门将固化室分隔成三部分，可以连续对极板进行固化处理，提高了生产效率，另外极板在固化室内处于同一水平位置，所处环境基本一致，而且极板之间没有重叠，固化后一致性好，成品率高，应用于电池可提高电池的使用寿命。
图1为本实用新型固化设备的结构示意图；图2为图1所示固化设备的剖面图。
具体实施方式
如图所示的铅酸蓄电池固化设备，包括截面大致为长方形的金属外壳101，金属外壳101内有弧形顶盖102，该弧形顶盖102与金属外壳101围成固化室103，固化室长度为 41. 5m，宽度3m，最高处高度为2. lm。金属外壳101和弧形顶盖102均具有由硅棉组成的夹层104，起保温作用。固化室103相对的两端有进料口和出料口，底部有经进料口和出料口水平穿过它的传送带105，传送带数量可以根据实际生产情况调整，传送带为辊式传送带，它由一组相互平行的用于承托极板的传动辊106、驱动传动辊转动的链轮107以及与链轮107配合的链条组成。传动辊106两端穿套固定在轴承座108上的轴承，其中一端套有两个轴承，链轮 107在该两个轴承之间，在链轮随链条转动时，传动辊自转。固化室内设有四个活动门，其中两个活动门分别设于进料口和出料口处，其余两个活动门将固化室分隔成固化区109、缓冲区110和干燥区111三部分，固化区109长度 30m，干燥区111长度10m，缓冲区110长度1. 5m。在固化区109内设有温度传感器和湿度传感器，干燥区111内设有温度传感器，设置缓冲区110的目的是为了防止固化区109内的水蒸气进入干燥区111。上述固化设备工作时，开启设备让传送带运动，同时将极板平铺在传送带105上， 极板先进入固化区109，接着进入缓冲区110，最后进入干燥区111，固化干燥时，所有活动门关闭，传送带105停止传送，使每个区域相对封闭，完成后再对下一批极板进行处理，实现连续操作。由于固化区109内设有温度传感器和湿度传感器，可以根据需要调节进入固化区的蒸汽温度和流量，干燥区111内设有温度传感器，可以根据需要调节加热件的加热温度，该装置固化干燥极板的工艺参数与常规工艺无差别。
权利要求1.一种铅酸蓄电池极板固化设备，包括固化室，其特征在于，所述的固化室相对的两端分别设有进料口和出料口，所述固化设备还包括至少一条经进料口和出料口水平穿过所述固化室的传送带，所述的固化室内设有若干垂直传送带运行方向的活动门，活动门将固化室内腔分隔为沿传送带运行方向分布的固化区、缓冲区和干燥区三部分。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板固化设备，其特征在于，所述的固化室长、 宽、高分别为15 45m、80 400cm、60 300cm，进料口和出料口设于固化室长度方向上的两端。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板固化设备，其特征在于，所述的固化室内设有温度传感器和湿度传感器。
4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板固化设备，其特征在于，所述的传送带为辊式传送带，它由一组相互平行的用于承托极板的传动辊、驱动传动辊转动的链轮以及与链轮配合的链条组成。
专利摘要本实用新型公开了一种铅酸蓄电池极板固化设备，包括固化室，所述的固化室相对的两端分别设有进料口和出料口，所述固化设备还包括至少一条经进料口和出料口水平穿过所述固化室的传送带，所述的固化室内设有若干垂直传送带运行方向的活动门，活动门将固化室内腔分隔为沿传送带运行方向分布的固化区、缓冲区和干燥区三部分。本实用新型装置通过在固化室内设置水平的传送带，同时用活动门将固化室分隔成三部分，可以连续对极板进行固化处理，提高了生产效率，另外极板在固化室内处于同一水平位置，所处环境基本一致，而且极板之间没有重叠，固化后一致性好，成品率高，应用于电池可提高电池的使用寿命。
文档编号H01M4/21GK201994375SQ201120081148
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者徐克成, 陆宝丰 申请人:浙江昌盛电气有限公司