专利名称：接线端子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电连接技术领域，尤其涉及用于线束连接的接线端子。
背景技术：
目前，电力、电子领域的各种产品中，通常需要在一个导电柱或接线柱处引出多个线路，也就是要连接两根或多个根线束。一种典型的连接方法是在每根线束的端头分别单独压接一个接线端子。在该接线位置处采用螺钉重叠压接多个接线端子。这种方法的不利之处在于螺钉固定不方便、螺钉长度较长、接触面多、故障率高。另一较常用的方法是在一个标准口径的压接头内同时塞入多根线束进行压接。由于同时将多根线束压接在一个压接头内，因为尺寸不匹配，直径小的线束脆弱造成拉拔力不够，直径小的线束被压断，或者由于直径小的线束压接不紧密，造成接触不良，甚至脱落。另外地，通过在接线端子上焊接一个固定多个线束的零件来实现在一个接线位置引出多个线束的目的。由于需要额外焊接一个线束固定件，造成成本高、加工复杂。可替代地，还可以在接线端子上设置几个用于固定线束的螺钉来实现在一个接线位置引出多个线束的目的。由于需要额外地增加较多的部件，造成结构复杂等问题。鉴于上述问题，确实需要一种操作方便、容易限位的、能够在一个接线位置引出至少两根线束的接线端子。
实用新型内容本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。相应地，本实用新型的目的之一是提供能够对端子进行更容易地限位的接线端子。本实用新型的另一目的是提供能够减小垂直接触面尺寸的接线端子。本实用新型的还一目的是提供能够降低故障率的接线端子。在一个方面中，提供了一种接线端子，其中，所述接线端子包括用于连接接线柱的线耳和与所述线耳相连接的至少两个接线鼻。具体地，所述至少两个接线鼻中的两个相邻的接线鼻的中心延长线相交所形成的角度为45°至315°。在一种实施方式中，所述至少两个接线鼻包括两个接线鼻，所述两个相邻的接线鼻的中心延长线相交所形成的角度为180°。在另一种实施方式中，所述至少两个接线鼻包括四个接线鼻，所述两个相邻的接线鼻的中心延长线相交所形成的角度为90°。此外，所述至少两个接线鼻与线耳处于同一水平面中。具体地，所述接线鼻为开口套筒或闭口套筒。进一步地，所述开口套筒还包括在其表面上的沿所述接线鼻的中心延长线的开口，以使得将线束压接在所述接线鼻中。[0017]进一步地，所述闭口套筒包括至少一个螺孔，所述螺孔与螺钉配合将线束固定在所述闭口套筒的内孔内。进一步地，所述闭口套筒包括在其内孔中的弹簧片用于压紧插入到所述内孔中的线束。优选地，所述接线端子为单个钣金件。另外，所述线耳具有长方形或正方形形状，且所述线耳中心处具有用于连接接线柱的接线孔。具体地，所述接线鼻具有两个端部，其中的一个端部与所述线耳连接，另一个端部向外延伸且在最外端处设置有导向角。与现有技术相比，本实用新型的接线端子通过设置成由一个接线端子引出多个接线鼻，且每一接线鼻引出一个线束，因此操作方便，对接线端子的限位更容易。另外，这样的布置方式还使得减小了垂直接触面的尺寸，通常为若干个材料的厚度。此外，所述接线端子具有一个接触面，因此接触故障率降低。
本实用新型的这些和/或其他方面和优点从
以下结合附图对优选实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本实用新型的第一实施例的接线端子的平面视图；图2是图1中显示的接线端子的透视图；和图3是根据本实用新型的第二实施例的接线端子的平面视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1-3，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。下面参考附图对根据本实用新型的实施例的接线端子进行说明。参考图1-2，示出了根据本实用新型的第一实施例的接线端子的平面视图和透视图。在实施例中，所述接线端子10包括用于连接接线柱或接线位置(未示出)的线耳2和与所述线耳2相连接的至少两个接线鼻4。所述至少两个接线鼻4中的两个相邻的接线鼻 4的中心延长线相交所形成的角度A为45°至315°具体参见图1，在第一实施例中，接线端子10为了示例性的目的仅包括两个接线鼻4。所述两个接线鼻4中的中心延长线相交所形成的角度为180°。当然，可以理解，本领域技术人员可以根据需要设置任何数量的接线鼻4，且可以任意设定相邻的两个接线鼻 4的中心延长线相交所形成的角度。当然，为了接线方便和节省空间等方面的考虑，优选地，所述接线鼻4与线耳2设置成大致处于同一水平面中。所述线耳2具有大致长方形或正方形的形状。当然，所述线耳2还可以根据需要采用诸如圆形、椭圆形等各种适合的形状。所述线耳2的中心处具有用于连接接线柱的接线孔3。如本领域技术人员已知的，具体参照图2，所述线耳2的沿上下方向的两个外侧端 7处具有类似于突出或突台的结构，其实际上为切去在钣金加工中所形成的尖角而形成。在本实施例中，所述接线鼻4为开口套筒。也就是，所述接线端子10 (包括线耳2 和接线鼻4)为同一钣金件。或者说，在同一片材上经过剪切、扭转等钣金工艺形成单个钣金件。因此，结合图1和图2可知，图1中的圈B的位置为钣金件的拉伸扭曲部。在所述接线鼻4的外表面上沿着其中心延长线的开口 5，用于通过压线钳将接线鼻压4变形后压紧线束。可以理解，本领域技术人员可以根据需要接入的标准线束的口径大小，适当地选择接线鼻4上的开口 5。如图所示，接线鼻4的两个端部，其中的一个端部与线耳2连接，而另一个端部向外延伸且在其最外端处设置有导向角6。所述导向角6是为了便于放置线束而设置的。当然，可以理解，所述接线鼻4还可以为闭口套筒(未示出)。所述闭口套筒可以与线耳2分立地形成。即所述线耳2可以通过连接件或连接片与每一接线鼻4焊接或固定连接，从而形成所述的接线端子10。进而，所述闭口套筒包括至少一个螺孔，所述螺孔与螺钉配合将线束固定在所述闭口套筒的内孔内。可替代地，所述闭口套筒还包括在其内孔中的弹簧片用于压紧插入到所述内孔中的线束。参考图3，示出了根据本实用新型的第二实施例的接线端子20的平面视图。除包括四个接线鼻M和所述线耳22为大致正方形之外，所述接线端子20的任何其它结构设置和功能与第一实施例中的接线端子10相同，因此不再在此累述以免混淆本实用新型的关键方面。如图所示，所述两个相邻的接线鼻M的中心延长线相交所形成的角度为90°。与现有技术相比，本实用新型的接线端子10或20通过设置成由一个接线端子引出多个接线鼻4或24，且每一接线鼻4或M引出一个线束，因此操作方便，对接线端子10 或20的限位更容易。另外，这样的布置方式还使得减小了垂直接触面的尺寸，通常为若干个材料的厚度。此外，所述接线端子10或20具有一个接触面，因此接触故障率降低。虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
权利要求1.一种接线端子，其特征在于，所述接线端子包括用于连接接线柱的线耳和与所述线耳相连接的至少两个接线鼻。
2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述至少两个接线鼻中的两个相邻的接线鼻的中心延长线相交所形成的角度为45° 至 315° 。
3.根据权利要求2所述的接线端子，其特征在于，所述至少两个接线鼻包括两个接线鼻，所述两个相邻的接线鼻的中心延长线相交所形成的角度为180°。
4.根据权利要求2所述的接线端子，其特征在于，所述至少两个接线鼻包括四个接线鼻，所述两个相邻的接线鼻的中心延长线相交所形成的角度为90°。
5.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于， 所述至少两个接线鼻与线耳处于同一水平面中。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的接线端子，其特征在于， 所述接线鼻为开口套筒或闭口套筒。
7.根据权利要求6所述的接线端子，其特征在于，所述开口套筒还包括在其表面上的沿所述接线鼻的中心延长线的开口，以使得将线束压接在所述接线鼻中。
8.根据权利要求6所述的接线端子，其特征在于，所述闭口套筒包括至少一个螺孔，所述螺孔与螺钉配合将线束固定在所述闭口套筒的内孔内。
9.根据权利要求6所述的接线端子，其特征在于，所述闭口套筒包括在其内孔中的弹簧片用于压紧插入到所述内孔中的线束。
10.根据权利要求1-5中任一项所述的接线端子，其特征在于， 所述接线端子为单个钣金件。
11.根据权利要求1-5中任一项所述的接线端子，其特征在于，所述线耳具有长方形或正方形形状，且所述线耳中心处具有用于连接接线柱的接线孔。
12.根据权利要求1-5中任一项所述的接线端子，其特征在于，所述接线鼻具有两个端部，其中的一个端部与所述线耳连接，另一个端部向外延伸且在最外端处设置有导向角。
专利摘要本实用新型公开了一种接线端子，其中，所述接线端子包括用于连接接线柱的线耳和与所述线耳相连接的至少两个接线鼻。
文档编号H01R11/09GK202333163SQ20112045472
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者彭小权 申请人:浙江海利普电子科技有限公司