同轴电缆连接器组件的制作方法

专利名称：同轴电缆连接器组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于同轴电缆通信的连接器，更具体地涉及改善中心导体的夹紧的连接器的实施方式。
背景技术：
同轴电缆是用作电气信号传输线的电缆。同轴电缆由被柔性绝缘层包围的中心导体构成，该柔性绝缘层又被外部导体所包围，该外部导体用作导电屏蔽层。外部保护套或保护罩包围该外部导体。每种类型的同轴电缆均具有与该同轴电缆中的信号流相对立的特性阻抗。同轴电缆的阻抗取决于其尺寸和其制造过程中使用的材料。例如，可通过控制内部和外部导体的直径以及绝缘层的介电常数来调整同轴电缆达到特定的阻抗值。同轴系统的所有部件应当具有相同的阻抗，以减小这些部件之间的连接处的内部反射。这样的反射会增大信号损失，并会在到达接收器的反射信号中产生相对于原始信号的轻微滞后。回程损 失被宽松地限定为同轴电缆中的入射信号与反射信号的比率，并且其指的是不能够被同轴电缆终端器的端部所吸收的那部分信号，或者是不能在同轴电缆线路中的某个点处越过阻抗变化的那部分信号。在同轴电缆中，难以保持一致阻抗的两个部分是该电缆的两个端部上的端接部分，其中连接器连接到所述端接部分上。处于工作状态的同轴电缆通常具有附接在该电缆的一个或两个端部上的连接器。这些连接器通常连接到互补的连接端口或对应的连接器，以电气地将该同轴电缆结合到不同的电子设备。同轴电缆的中心导体承载电信号，并且可通过该连接器与该中心导体之间的导电连接而连接到连接端口或对应的连接器。该导电连接的接触对于所期望的无源互调(PM)结果是至关重要的。然而，与连接器经常从打开位置移动到闭合位置相关的同轴偏移会不利地影响中心导体与连接器之间的接触和/或这些导体之间的距离。中心导体与连接器之间的较差导电连接的产生使得在从该电缆传输信号到被结合的电子设备的过程中该连接器的性能降低。类似地，这些导体之间距离变化的产生为该电缆的特性阻抗引入偏差并且使得该连接器的性能降低。在现场可安装连接器中，如压缩连接器或螺旋结合连接器中，难以保持无源互调(PIM)在可接受的水平。同轴电缆的端接部分中的PIM可因连接器多个部件的表面之间的非线性和不可靠接触而产生。此外，PM可在组装过程中因伸展或裂开连接器多个部件的零部件而产生。两个或更多个这些表面之间的非线性接触会在这些表面之间产生微小的电弧或光环放电，其会导致干涉RF信号的产生。例如，一些螺旋结合连接器被设计为连接器与外部导体之间的接触力取决于连接器的螺纹部件的连续轴向保持力。久而久之，连接器的螺纹部件可能意外分离，从而使得在连接器和外部导体之间产生非线性和不可靠的接触。例如，当同轴电缆被应用在蜂窝通信塔上时，同轴电缆端接部分中不可接受的高水平PM以及所产生的干涉RF信号会中断塔上的灵敏接收器和发射器设备与低功率蜂窝设备之间的通信。通信的中断会导致通话的中断或者严重受限的数据速度，例如这会引起用户不满和用户抱怨。
目前解决现场可安装连接器的这些难题的措施一般包括在每个端部上采用具有标准长度并具有工厂安装好的锡焊或焊接连接器的预制跳接电缆。这些锡焊或焊接连接器一般比目前的现场可安装连接器在更宽范围的动态条件下表现出稳定的阻抗匹配和PIM性能。然而，在许多应用中，这些预制跳接电缆是不方便的。例如，蜂窝网络中的每个特定的蜂窝通信塔一般要求多种特定长度的同轴电缆，使得必须要选择多个标准长度的跳接电缆，每个这种标准长度的跳接电缆一般都比所需要的要长一些，从而造成电缆的浪费。并且，采用比所需的更长一些的电缆会在电缆中增加插入损失。进一步，过大的电缆长度会占据塔上更多的空间。此外，对于安装技术人员来说，手中拿着许多长度的跳接电缆也是不方便的，那还不如拿着可被切割到所需长度的单卷电缆。并且，与阻抗匹配和PM标准相一致的工厂安装好的锡焊或焊接连接器的出厂测试经常会发现相对高百分比的非合格连接器。这种百分比的非合格并且因此不能使用的连接器在一些制造条件下或高达连接器的百分之十。基于所有这些原因，在标准长度的跳接电缆上采用工厂安装好的锡焊或焊接连接器来解决上面提到的现场可安装连接器的难题并不是一个理想的方案。
相应地，当与端口配合时，在连接器及其内部部件的移动过程中，导电部件会断开与连接器的其它部件或者同轴电缆的导体之间的接触，从而产生不希望的无源互调(PM)结果。例如，同轴电缆的中心导体与接收夹具之间的接触对于期望的无源互调(PM)结果是至关重要的。类似地，连接器内该同轴电缆的较差夹紧使得该电缆以一种方式偏移和移动，这种方式会断开与连接器的导电部件的接触，从而产生不期望的PM结果。进一步，较差的夹紧会对连接器产生大量的应力。因此，需要一种解决上述问题的装置，并且更特别地，需要一种同轴电缆组件和方法，其在该同轴电缆的导体与该连接器之间提供可接受的导电连接。

发明内容
下面的内容涉及用于同轴电缆通信的连接器，更具体地涉及改善同轴电缆的导体与连接器之间的导电连接的连接器的实施方式。第一个基本方面涉及在其一部分中具有通孔的触头。第二个基本方面涉及当连接器在非工作状态和工作状态之间过渡时，同轴电缆的中心导体和外部导体两者到连接器的同步移动和接合。第三个基本方面涉及一种当该连接器在非工作状态和工作状态之间过渡时，保证同轴电缆的中心导体和外部导体两者在该连接器内同步移动和等移动速度的方法。第四个基本方面涉及一种连接器，该连接器包括本体；压缩元件，其中该本体和该压缩元件配置成在电缆固定于其中的情况下彼此之间可滑动地接合；触头，该触头具有在其一部分中的通孔；插头，该插头在其相对的两端上具有插孔和凸起；以及接合元件，其中在该本体和该压缩元件朝着彼此轴向移动的条件下，该电缆的中心导体轴向地在该插孔内移动并被其固定，该插头的凸起同步地轴向移动到该通孔内，并且该电缆的外部导体同步地被该接合元件压缩。第五个基本方面涉及一种当连接器在非工作状态与工作状态之间过渡时，用于同步地将同轴电缆的中心导体和外部导体移动到和接合到该连接器的装置。
与附图相结合，通过对特定实施例的更详细描述，本发明的之前提到的以及其它特征、优点、和构造将会更容易显现和被全面地理解。


参考下面的附图，将会更详细地描述一些实施方式，其中同样的附图标记代表同样的元件。图I示出了处于打开位置的连接器的实施例的剖视图。图2A示出了同轴电缆的实施例的侧视图。图2B示出了同轴电缆的实施例的部分切除的侧视图。
图3示出了处于打开位置的连接器的实施例的剖视图。图4示出了处于打开位置的连接器的实施例的剖视图。图5示出了处于闭合位置的连接器的实施例的剖视图。图6示出了这些图中所示的连接器的选定部件。图7示出了表示该连接器的实施例的性能的图表以及相关的图形描述的视图。图8示出了表示该连接器的实施例的额外性能的图形描述的视图。图9示出了描绘与图8的视图对应的数据的图表。
具体实施例方式所公开的装置和方法的下面描述的实施例的详细内容在这里给出，其仅是以示例的方式给出并且不限于参考上面列出的附图。尽管已经详细示出和描述了特定实施例，应当理解的是，在不脱离所附权利要求的范围的前提下，还可以有多种变化和改变形式。本发明的范围绝不限于组成部件的数量、材料、形状、相对布置方式等，并且其仅被简单地作为本发明的一个不例性实施方式公开。作为详细描述的开始，应当注意的是，如在本说明书和所附权利要求中使用的那样，单数形式“一”、“一个”、“这个”包括复数对象，除非上下文中明确地规定不包括复数对象。参考这些附图，图I示出了连接器100的实施例。连接器100可以是直角连接器、成角度连接器、弯头连接器、连接端口、或者可接收同轴电缆的中心导电束18的任意互补成角度连接器或端口。连接器100的进一步实施例可接收同轴电缆10的中心导电束18，其中该同轴电缆10包括褶皱的或者暴露的外部导体14。连接器100可适于在同轴电缆的实际安装过程中在现场连接到同轴电缆10。当安装同轴电缆时，同轴电缆10可被安装人员以特定长度端接，并且该电缆的端接端部可准备好接收连接器，如连接器100。连接器100然后可用于接合到电缆10的制备好的端部，从而使得连接器100能够接合到端口或其它接口，以在同轴电缆与该接口之间建立电气通信。通过这种方式，在电缆导线的安装过程中使用的电缆10的长度可被统一地裁切到特定安装要求所希望/所需要的特定长度。可替换地，连接器100可采用预组装好的方式提供给使用者，以减少使用过程中的处理和安装。两个连接器，如连接器100可用于形成跳接器，该跳接器可被包装好并出售给用户。跳接器可以是具有一个连接器例如连接器100以及另一连接器例如连接器100的同轴电缆10，该一个连接器可操作地附接在制备好的电缆10的一端处，而该另一连接器可操作地附接到电缆10的其它制备好的一端处。相对于跳接器可操作地附接到电缆10的制备好的一端包括当附接到电缆10时连接器100的未压缩/打开位置和压缩/闭合位置。例如，跳接器的实施例可包括第一连接器和第二连接器，该第一连接器包括所描述的与连接器100相关的部件/结构，该第二连接器也可包括所描述的与连接器100相关的部件/结构，其中该第一连接器可操作地附接到同轴电缆10的第一端，而该第二连接器可操作地附接到同轴电缆10的第二端。跳接器的实施例可包括其它部件，如一个或多个信号放大器、模制转发器等。现在参考图2A和2B，同轴电缆10的实施例可固定地连接到同轴电缆连接器。同轴电缆10可包括由内部介电层16所包围的中心导电束18 ;内部介电层16可被导电箔片层所包围；内部介电层16(以及可能的导电箔片层)被导电束层14所包围；导电束层14被保护外套12所包围，其中该保护外套12具有介电特性并作为绝缘体。导电束层14可延伸一接地路径，该接地路径为同轴电缆10的中心导电束18提供电磁屏蔽。导电束层14可以 是同轴电缆10的刚性外部导体，并且其可被褶皱或者凹陷成槽。例如，外部导电束层14可以是光滑壁状、螺旋褶皱状、环形褶皱状、或者螺线褶皱状。同轴电缆10可通过除去保护外套12以及中心地去除包围中心导电束18的介电层16的一部分(以及可能是紧紧地包围内部介电层16的导电箔片层)以暴露外部导电束14并在外部导电束14与中心导电束18之间形成空腔15或间隔。保护外套12能够物理地保护同轴电缆10的多个部件免受损坏，该损坏可由暴露到污物或潮气中以及可由侵蚀而造成。此外，保护外套12可在一定程度上用于将同轴电缆10的多个部件固定在限定的电缆设计结构中，该设计结构保护电缆10免受与电缆安装过程中的移动有关的损坏。导电束层14可由适于承载电磁信号和/或提供电气接地连接或电气路径连接的导电材料组成。导电束层14的多个实施例可用于屏蔽不希望的噪声。在一些实施例中，会有一些扩散复合物来保护导电束层14。介电层16可由适于电气绝缘的材料组成。保护外套12也可由适于电气绝缘的材料组成。应当注意的是，同轴电缆10的所有多个部件的不同材料均应当具有一定程度的弹性，以使得电缆10能够依照传统的宽带通信标准、安装方法和/或装置来进行折曲或弯曲。应当进一步认识到，同轴电缆10、保护外套12、导电束层14、可能的导电箔片层、内部介电层16和/或中心导电束18的径向厚度可基于对应于宽带通信标准和/或装置的一般公知的参数而变化。现在参考图I和3，连接器100的实施例可包括主体30、前部本体20、触头40、第一绝缘本体50、第二绝缘本体60、压缩环70、外部导体接合元件80、法兰轴套90、轴套110、以及压缩元件120。连接器100的进一步实施例可包括具有第一端31和第二端32的主体30，主体30适于接收制备好的同轴电缆10，具有第一端121和第二端122的压缩元件120，压缩元件120的第二端122适于接合主体30，具有通孔45的触头40，具有插孔132的插头130，该插头适于接合通孔45，该插孔132设置在连接器100内并适于接收同轴电缆10的中心导电束18，其中压缩元件120朝着主体30从第一状态向第二状态的轴向移动会在插孔132与中心导电束18之间以及插头130与触头40之间形成合成接触。连接器100的实施例可包括主体30。主体30可包括第一端31、第二端32、以及外表面34。主体30可包括从第一端31延伸到第二端32的基本轴向的开口。该轴向开口的内部直径可包括多个直径，特别是第一直径33和第二直径38，第一直径33比第二直径38稍微大一些，使得在相差的直径33和38在主体30内部相接触处形成内部环形肩部37。主体30的实施例也可包括用于螺纹地接合或固定地保持前部本体20的螺纹部分39。螺纹部分39可以是具有与前部本体20的内或内部母螺纹对应的螺距和深度的外螺纹或外部螺纹。本体30的轴向开口可具有当可操作地设置时大到足以使得第一绝缘本体50、第二绝缘本体60、具有插孔132的插头130、压缩环70、外部导体接合元件80、以及同轴电缆10的多个部分能够进入并保持设置在主体30的内部直径内。主体30的实施例可包括外表面34中的环形沟槽35，其可配置成将密封元件36(例如O形环)容纳于其内。
此外，主体30可由有利于刚性本体形成的金属或聚合物或其它材料形成。本体30的制造方法可包括铸造、模压、切割、车削、叩敲、钻孔、注射成型、吹塑、或者可提供部件的高生产效率的其它制造方法。本领域技术人员应当理解的是，主体30的多个实施例也可包括多个内部或外部表面结构，如环形沟槽、凹痕、圆锥、凹陷等，并且也可包括设置在主体30内的具有绝缘性能的一个或多个结构部件。仍然参考图I和3，连接器100的实施例可包括前部本体20。前部本体20可包括第一端21、第二端22、内部表面23、以及外部表面24。前部本体20可包括从第一端21延伸到第二端22的基本轴向开口，第一端21的轴向开口基本上与第二端22的轴向开口正交地定位。换句话说，第一端21的轴向开口可以是前部本体20的顶部部分，而第二端22的轴向开口可以是前部本体20的侧部部分。紧靠或者临近前部本体20的第一端21的是环形凹痕25。环形凹痕25的尺寸和形状设置成接合主体30的第二端32的基本轴向开口。设置在环形凹痕25的内部表面上的可以是用于螺纹地接合或固定地附接到主体30的螺纹部分29。换句话说，前部本体20可接合到主体30。螺纹部分29可以是具有对应于主体30的外或外部螺纹的螺距和深度的内或内部螺纹。此外，前部本体20可包括紧靠或者临近第二端22的环形凹陷部分26。环形凹陷部分26可形成围绕着前部本体20环形地延伸的法兰27。前部本体20的实施例也可包括从前部本体20的内部表面23突出或者延伸出一定距离的内部凸起28，从而使得触头绝缘体140可接合内部凸起28。前部本体20也可配置成连接、容纳、接收或接合另外的同轴电缆连接器。例如，固定元件150 (如螺母)可接合到前部本体20，从而使得前部本体20以及组装好的连接器100可与另外的同轴电缆连接器接合。此外，前部本体20可由有利于形成刚性本体的金属或聚合物或其它材料形成。前部本体20的制造方法可包括铸造、模压、切割、车削、叩敲、钻孔、注射成型、吹塑、或者可提供部件的高生产效率的其它制造方法。本领域技术人员应当理解的是，前部本体20的多个实施例也可包括多个内部或外部表面结构，如环形沟槽、凹痕、圆锥、凹陷等，并且可包括设置在前部本体20内的具有绝缘性能的一个或多个结构部件。继续参考图I和3，连接器100的实施例可包括触头40。触头40可包括第一端41和第二端42。第二端42可为锥形以连接、容纳、接收、或接合另外的同轴电缆连接器端口或接合设备。触头40可以是从第一点延伸到第二点或者从第一点传输电流和/或信号到第二点的导电元件。触头40可以是端子、插头、导体、电触头等。触头40可具有不同的直径、尺寸，以及可在连接器100中以任意的对齐方式布置，这取决于连接器100的形状或定位。进一步，触头40可具有紧靠或临近第一端41的通孔45。通孔45的轴线可与触头40的轴线横向地对齐。并且，通孔45的轴线可具有内部直径，且通孔45的轴线可基本上平行于主体30的轴线2，从而使得通孔45的轴线与连接器100的轴线2轴向地对齐。通孔45可适于接收插头130，下面将详细描述。通孔45可进一步包括位于通孔45的直径中的裂缝(未示出)，以使得在插头130插入其内的情况下能够径向地扩张。触头40，包括触头40的通孔45应当由导电材料形成，例如但不限于电镀黄铜。继续参考图I和3，连接器100的实施例可包括触头绝缘体140。触头绝缘体140可包括第一端141和第二端142以及位于第一端141贯穿到第二端142之间的基本轴向开口。触头绝缘体140可被设置在前部本体20内，而第二端142配置成接合前部本体20的内部凸起28。在连接器100的实施例中，触头绝缘体140的轴向开口可适于将触头40布置于前部本体20内或者将触头40支撑于前部本体20内。进一步，触头绝缘体140应当由非 导电的绝缘材料制成。触头绝缘体140的制造方法可包括铸造、模压、切割、车削、钻孔、压模、注射成型、喷镀、或者可提供部件的高生产效率的其它制造方法。继续参考图I和3，连接器100的实施例可包括插头130，该插头包括轴向凸起部分134和插孔部分132。插孔部分132可以是夹紧、抓紧、收集或机械地压缩到中心导电束18上的导电中心导体夹具或篓筐。插孔132可进一步包括开口 139，其中开口 139可以是锥形的通孔、孔洞、通道等。当同轴电缆10从第一位置或打开位置到第二位置或闭合位置轴向地移动到主体30内时，插孔132，特别是插孔132的开口 139可接纳、接收和/或夹紧同轴电缆10的进入的中心导电束18。插孔132可包括多个接合指137，其能够弯曲以及减小(或增大)开口 139的直径或基本尺寸。换句话说，插头130的插孔132可以是狭缝形或者具有弹性，以使得当同轴电缆10进一步插入到本体30内以到达闭合位置或者当压缩元件120轴向地在主体30上进一步偏移时允许插孔132发生变形。在打开位置，或者在同轴电缆10完全插入之前，多个接合指137可以处于伸展打开布置方式或者静止状态，以有效地接合、收集、捕获等中心导电束18。进一步，多个接合指137的伸展开口配置方式可限定插孔132的锥形开口 139。锥形开口 139的实施例可以是锥形，或者在直径上朝着插孔132的开口逐渐地变大。锥形开口 139的实施例可允许在插孔132与中心导电束18之间具有更多的触头(如与点触头相对的平行线触头)，从而形成更加稳定的连接。例如，多个接合指137可接触第一绝缘本体50的开口 59的内部表面53，当同轴电缆10进一步轴向插入到主体30内时，其能够径向地将多个接合指137压缩到中心导电束18上，从而保证期望的无源互调结果。可替换地，当压缩元件120进一步轴向地插入到主体30时，多个接合指137可径向地围绕中心导电束18圆柱形地或者基本圆柱形地压缩。由于第一绝缘本体50和插孔132的内部几何形状(如圆柱形或锥形)，插孔132在中心导电束18上的径向压缩会形成平行线接触。换句话说，插孔132与中心导电束18之间形成的合成接触会是合成圆柱形或基本合成圆柱形。轴向凸起部分134可以是基本上轴向地远离插孔部分132延伸的圆柱形凸起。轴向凸起134可包括多个直径，并且特别地可包括第一直径135和第二直径136，第一直径135小于第二直径136。具体地，第一直径135可配置成具有小于或等于触头40的通孔45的内部直径的外部直径。第二直径136可适于具有等于或稍微大于通孔45的内部直径的外部直径。第二直径136可被设置在位于第一直径135和插孔132之间的凸起134上。通过这种方式，在插头130轴向地朝着触头40移动的情况下，第一直径135在第二直径136进入通孔45之前进入通孔45。通过这种方式，第一直径135可用于引导插头130进入通孔45并且可与触头40建立物理的、电气的、和可操作的接触，而第二直径136可用于保证通孔45与触头40之间通过通孔45建立物理的、电气的、和可操作的接触。第一直径135可包括锥形的引导边缘，以便于有效地初步进入到通孔45内。轴向凸起134也可包括位于第一直径135和第二直径136中的任意一个或两个上的一个或多个轴向定位沟槽(未示出)。在轴向凸起134插入到通孔45并由通孔45接合的情况下,该沟槽允许轴向凸起134的各个直径135和136径向地接触。通孔45与轴向凸起134的 第一和第二直径135和136的几何形状以及所产生的合成可用接合可保证插头130完全地接合触头40，并且当中心导电束18进入插孔132时可为插孔132到束18的固定接合提供延迟时间。这个延迟时间是这种情况导致的结果，即第一直径135未固定地接合通孔45以允许第二直径136进入通孔45并更加牢固地接合通孔45，由于随着它们轴向地更加深入到插孔132中时由开口 59施加到接合指137上的压缩力，这使得导电束18在被插孔132的接合指137固定地接合之前进一步进入插孔132。插头130，包括插头130的凸起134和插孔132应当由导电材料形成，例如但不限于电镀黄铜。此外，可替换地，通孔45与第一和第二直径135和136的几何形状以及所产生的合成可用接合保证甚至在中心导电束18进入插孔132以及被插孔132固定地接合之后，插头130仍可继续轴向地穿过通孔45。通过这种方式，尽管插孔132固定地接合中心导电束18以禁止中心导电束18在插孔132内的进一步轴向移动，插头130可继续轴向地移动，并且因此连接到其上的中心导电束18也如此地移动。换句话说，即使插孔132固定地接合其中的中心导电束18以禁止束18在连接器100实现第二状态之前产生进一步的轴向移动，插头130以及接合于插头130的导电束18仍然会继续在通孔45内轴向地移动，以使得连接器100以及特别是外部导电层14到达第二状态，而不会损坏、变形或者降低外部导电层14或连接器100的性能。外部导电层14和中心导电束18因此能够同时以及以相同的速度轴向地移动，直到连接器100实现第二状态。仍然参考图I和3，连接器100的实施例可包括第一绝缘本体50。第一绝缘本体50包括第一端51、第二端52、内部表面53、以及外部表面54。第一绝缘本体50可设置在主体30的直径38内。例如，第一绝缘本体50可布置或设置在主体30的第二端32的基本轴向开口中。第一绝缘本体50可进一步包括轴向地穿过第一绝缘本体50并从第一端51延伸到第二端52的开口 59。开口 59可以是通孔、孔洞、通道、管道等，其可具有紧邻第一绝缘本体50的第二端52的锥形表面55。随着同轴电缆10进一步插入到主体30，第一绝缘本体50，特别是第一绝缘本体50的开口 59可接纳、接收、容纳等同轴电缆10的进入的中心导电束18。开口 59的直径或基本尺寸应当足够大以接收同轴电缆10的中心导电束18，并且可近似地与插头130的插孔132的直径或基本尺寸相同。例如，第一绝缘本体50的开口 59可以是锥形或者基本圆柱形，并且其尺寸和形状可设置成仅为插头130提供稍微的裕度，特别是插孔132，从而使得当连接器100从第一状态过渡到第二状态时，连接器100的内部几何形状可避免在开口 59与插孔132之间形成点接触，其会在插孔132与开口 59之间形成更大值的裕度。确实，第一绝缘本体50和插孔132的内部几何形状可避免形成不希望的点接触，并且相反地在中心导电束18与插孔132之间形成线接触。开口 59的锥形或其它形状的内部表面53可初步地接合多个接合指137，并且随着同轴电缆10进一步地插入主体30，开口 59的内部表面53可通过合成圆柱形或基本合成圆柱形的方式将弹性的接合指137压缩到中心导电束18上或者围绕着中心导电束18压缩。相应地，随着同轴电缆10轴向地插入主体30，内部表面53用于逐渐地以及均匀地将插孔132 (即接合指137)压缩和挤压到中心导电束18或者围绕中心导电束18压缩和挤压插孔132，以实现插孔132与中心导电束18之间的平行线接触。在连接器100的实施例中，由于在连接器100从第一状态向第二状态过渡的情况下，插孔132的外部成角度表面138被配置为接合对应的锥形表面55，设置在第一绝缘本体50内部并紧邻或临近第二端52的锥形表面55适于阻止插孔132在开口 59内的进一步轴向移动。仍然参考图I和3，连接器100的实施例可包括具有外部表面54的直径的第一绝缘本体50，该直径实质上等于或略微小于主体30的第二端32的基本轴向开口的直径38，以允许第一绝缘本体50在主体30内进行轴向偏移。第一绝缘本体50的第一端51可面对第二绝缘本体60的第二端62。第一绝缘本体50的进一步实施例可包括紧邻或者靠近第一绝缘本体50的第一端51的环形凹痕57。环形凹痕57的尺寸和形状设置成接收或者接合从第二绝缘本体60的第二端62的表面延伸出的环形凸起65，如图4所示。进一步，第一 绝缘本体50应当是不导电的绝缘材料。第一绝缘本体50的制造方法可包括铸造、模压、切害I]、车削、钻孔、压模、注射成型、喷镀、或者可提供该部件的高生产效率的其它制造方法。现在参考图I和4，连接器100的实施例可包括第二绝缘本体60。第二绝缘本体60可包括第一端61、第二端62、内部表面63、夕卜部表面64、以及从第一端61的表面延伸出的实质上的管状本体66。第二绝缘本体60可设置在主体30的直径38内。例如，第二绝缘本体60可设置或以其他方式定位在主体30的第一端31和第二端32之间的基本轴向开口中。第二绝缘本体60可进一步包括轴向地穿过第二绝缘本体60并从其第一端61延伸到第二端62的通孔69。通孔69可以是通孔、孔洞、通道、沟道等，并可具有稍微大于中心导电束18的尺寸，从而使得当电缆10轴向地在连接器100内移动时，导电束18能够穿过该通孔69。此外，通孔69的直径或基本尺寸应当足够大到能够接收同轴电缆10的中心导电束18，并且可近似地具有与插头130的插孔132的初始开口直径相同的直径或基本尺寸。例如，通孔69的尺寸和形状适于为束18提供裕度，从而使得当连接器100从第一状态过渡到第二状态时，第二绝缘本体60的内部几何形状，以及特别是通孔69，当连接器100从第一状态过渡到第二状态时或者当电缆10在连接器100内轴向地移动时，导电束18穿过通孔69并且仅仅由通孔69所引导或支撑。如上所述，连接器100的实施例可包括从第二端62突出的环形凸起65以及从第二绝缘本体60的第一端61的表面突出的管状本体66。环形凸起65的直径可稍微大于通孔69的直径，通过这种方式，插孔132的接合指137能够接合在环形凸起65内，并且仍保持足够大的开口以将导电束18接收于其内。该环形凸起可在连接器100被压缩到第二状态之前维持插孔132相对于第二绝缘本体60的定位。随着连接器100从第一状态过渡到第二状态，环形凸起65滑入到或者被接收到设置在第一绝缘本体50的第一端51的表面上的环形凹痕57内。在压缩的第二状态中，环形凸起65在环形凹痕57内的接合保证第一和第二绝缘本体50和60之间的适当和牢固接合。具体地，环形凸起65的外部表面可以是锥形的，以使得当第一绝缘本体50接收或接合第二绝缘本体60时逐渐地接合环形凹痕57，从而更加完整地将本体50和60固定在一起。参考图4，管状本体66可从第二绝缘本体的第一端61的表面突出，并且可配置成在压缩环70的第二端72接合环形凹口 75。仍然参考图I和4，连接器100的实施例可包括具有由外部表面64限定的直径的第二绝缘本体50，该直径实质上等于或者稍微小于主体30的第二端32的基本轴向开口的直径38，以允许第二绝缘本体60在主体30内进行轴向偏移。第一绝缘本体50的第一端51可面对第二绝缘本体60的第二端62，从而使得在压缩状态下，绝缘本体50的第一端51接合第二绝缘本体60的第二端62。仍然参考图I和4，连接器100的实施例可包括压缩环70。压缩环70可包括第一端71、第二端72、内部表面73、外部表面74。压缩环70可设置在主体30的直径33内。例如，压缩环70可设置或以其他方式定位在主体30的第一端31的基本轴向开口内。压缩环70可进一步包括轴向地穿过压缩环70并从其第一端71延伸到第二端72的开口 79。开口79可以是通孔、孔洞、通道、沟道等，以及特别地，随着同轴电缆10进一步插入主体30，压缩环70的开口 79可接纳、接收、容纳等同轴电缆10的进入的中心导电束18，并且如果需要的话，开口 79的直径或基本尺寸应当足够大以至少接纳同轴电缆10的中心导电束18，并可以应当足够大以接纳介电层16。开口 79可基本上具有与管状本体66的直径相同的直径或 基本尺寸，然而，开口 79可稍微小于管状本体66的直径，从而使得管状本体66不会在开口79内轴向地移动，而是相反地在压缩环70的第二侧72的表面上邻接或接合环形凹口 75。连接器100的实施例可包括具有由外部表面74限定的直径的压缩环70，该直径实质上等于或稍微小于主体30的第一端32的基本轴向开口的直径33，以允许压缩环70在主体30内轴向偏移。在连接器100轴向地从第一状态过渡到第二状态的情况下，压缩环70轴向地朝着第二绝缘本体60移动并接合第二绝缘本体，以使第二绝缘本体朝着第一绝缘本体50轴向地移动，这会将插头130同步地轴向移动到第一绝缘本体50的开口 59内，并且从而将插头130的凸起134推入到触头40的通孔45中并稍微穿过该通孔45。具体参考压缩环70与第二绝缘本体60的接合，当压缩环70的第二端72接合第二绝缘本体60的第一端61时，压缩环70中的环形凹口 75接合管状本体66。当第二绝缘元件60的外部表面64沿着主体30的直径38滑动时，压缩环70的外部表面74沿着主体30的直径33滑动。压缩环70在主体30内轴向地移动，直到压缩环70的第二端72在主体30的内部表面34上邻接或接合内肩部37。在连接器100从第一状态过渡到第二状态的情况下，压缩环70的第二端72可接合内肩部37，第二绝缘本体60的第二端62可接合第一绝缘本体50的第一端51，如上面详细描述的那样，并且插孔132的外部成角度表面138可接合第一绝缘本体50的锥形表面55。连接器100的实施例可包括具有第一端71的压缩环70，当同轴电缆10移动穿过主体30时，该第一端71可面对外部导体接合元件80的配合边缘88以及外部导体14的一部分。第一端71可被设置为凹陷状压缩表面78，并且配合边缘88可被设置为凸起状压缩表面。这些对应的压缩表面78和88可配置成夹紧、抓紧、收紧、或机械地在它们之间压缩导电束层14。再次参考图I和4，连接器100的实施例可包括外部导体接合元件80。外部导体接合元件80可包括第一端81、第二端82、内部表面83、外部表面84。外部导体接合元件80可设置在压缩元件120内紧邻或者临近法兰状轴套90。例如，外部导体接合元件80可设置在法兰状轴套90和压缩元件120的第二端122之间。在压缩元件120初步地滑动接合主体30的第一端31的情况下，外部导体接合元件80可设置在法兰状轴套90和压缩环70之间。此外，外部导体接合元件80可围绕着电缆10的外部导电束14设置，其中内部表面33可螺纹地或其它方式接合外部导电束14。例如，内部表面83可包括对应于外部导电束14的螺纹或沟槽的螺纹或沟槽。外部导体接合元件80的实施可包括具有与螺旋状褶皱外部导体对应的螺纹或沟槽的内部表面83。外部导体接合元件80的实施例可包括具有凹陷状通道或沟槽的内部表面83，这些通道或沟槽对应于褶皱外部导体的凸起部分并用于接合和固定这些凸起部分。外部导体接合元件80的另一个实施例可包括具有螺纹或沟槽的内部表面83，该螺纹或沟槽与螺旋状褶皱外部导体相对应。外部导体接合元件80的进一步实施例可包括适于接合光滑壁外部导体的内部表面83。进一步，外部导体接合元件80的实施例可包括紧邻或临近第二端82的第一配合边缘88以及紧邻或临近第一端71的第二配合边缘89。当同轴电缆10进一步的插入主体30的轴向开口时，第一配合边缘88可接合压缩环70的凹陷状压缩表面78。相似地，当该同轴电缆移动进入主体30时，第二配合边缘89可接合法兰状轴套90的第一配合边缘98。进一步，外部导体接合元件80可由导电材料制成。外部导体接合元件80的制造方法可包括铸造、模压、切割、车削、钻孔、压模、注射成型、
喷镀、或者可提供该部件的高生产效率的其它制造方法。连接器100的实施例可进一步包括外部导体接合元件80,其中该外部导体接合元件80由结构上相同的三个分离零部件280构成。零部件280可组合在一起以形成如图6所示的环状外部导体接合元件80。零部件280限定位于它们之间的裂缝282。因为零部件280被裂缝282分割成多个独立的片，外部导体接合元件80的零部件280在力的作用下可相对于彼此移动。具体地，裂缝282允许零部件280响应于作用在其上的力而彼此之间径向地偏移。例如，在连接器100的组装过程中，电缆10可插入到连接器100中并穿过外部导体接合元件80。作为响应，各个零部件280彼此之间径向地偏移，以允许外部导电层14的凸起褶皱部分穿过。类似地，当外部导电层14的凹陷褶皱部分穿过其中时，各个零部件280彼此之间可径向地接触或释放。此外，在连接器100的实施例中，在压缩元件120轴向地在主体30上移动的情况下，外部导体接合元件80轴向地在主体30内移动，以及主体30的内部表面34径向地将外部导体接合元件80的各个零部件280压缩到外部导电层14上，以在它们之间建立充分的电气接触。连接器100的实施例可进一步包括单个零部件280，其进一步包括位于第一端81的表面内的轴向孔284。每个孔284的轴线实质上轴向地平行于连接器100的轴线2对齐，并且其在结构上配置成接收法兰状轴套90的一个卡扣96，或者至少具有大到足以接收到法兰状轴套90的一个卡扣96的直径。每个零部件280中的孔284可设置在第一端81的表面的中央部分并在每个零部件280内轴向地延伸一定的距离。在连接器100的实施例中，孔284延伸一定的距离以与沟槽286相连通。在第一状态下，卡扣96滑入到外部导体接合元件80的孔284内或者由外部导体接合元件80的孔284所接收。连接器100的实施例可进一步包括具有位于外部导体接合元件80的外部圆周中的沟槽286的外部导体接合元件80，该沟槽286能够容纳一 O形环，该O形环将这些零部件280彼此之间松弛地保持在一起以形成外部导体接合元件80。并且，沟槽286可被切割到一定的深度，以暴露轴向孔284的侧部，如图6所示，从而使得沟槽286和孔284相连通，如上所述。卡扣96可通过孔284的侧部可视。通过这种方式，外部导体接合元件80的每个单独的零部件280可放置在法兰状轴套90的各个卡扣96之上。然后，上面提到的O形环可插入沟槽286内，从而使得卡扣96的卡扣部分卡住或者接合O形环，从而将法兰状轴套90固定到外部导体接合元件80的每个零部件280，或者反过来。换句话说，O形环和卡扣96的有效相互作用帮助将外部导体接合元件80的各个零部件280与法兰状轴套90保持在一起。连接器100的实施例进一步包括限定内部通道288和位于通道288的每一侧上的凸起边缘部分的外部导体接合元件80的每个零部件280的内部表面83。通道288的尺寸和形状在结构上被设置为对应于电缆10的导电层14的褶皱表面的尺寸和形状。例如，通道288可配置成与外部导电层14的凸起褶皱和凹陷褶皱形成物理的和/或电气的接触。具体地，通道288可被成形为接合一个凸起的褶皱，同时，通道288的凸起边缘部分或者通道288的外部部分被成形于接合位于由通道288接合的特定凸起褶皱的任一侧上的凹陷褶皱。连接器100的实施例可进一步包括法兰状轴套90。法兰状轴套90可包括第一端 91、第二端92、内部表面93、外部表面94。法兰状轴套90可以是基本环形的管状元件。法兰状轴套90可设置在压缩元件120内并紧邻或邻近外部导体接合元件80。例如，法兰状 轴套90可设置在轴套110与外部导体接合元件80之间。此外，当电缆10进入连接器100时，法兰状轴套90可围绕着同轴电缆10的介电层16设置。法兰状轴套90的进一步实施例可包括紧邻或临近第二端92的法兰95。法兰95可从外部表面94凸出或延伸一定距离。当法兰状轴套90在压缩元件120内轴向地移动时，法兰95可滑动地接合压缩元件120的内部表面123。随着连接器100从第一状态、打开位置过渡到第二状态、闭合位置，法兰95会由压缩元件120的内部表面123上的肩部125所接合，从而使得肩部125接触法兰95并轴向地移动法兰95，直到法兰95接触主体30的第一端31的表面或者靠近主体30的第一端31的表面。法兰状轴套90的第一端91可接触或接合轴套110的第二端112，同时法兰状轴套90的第二端92可接触或接合外部导体接合元件80的第一端81。在连接器100的实施例中，法兰状轴套90可进一步包括从第二端92表面凸出的卡扣96。法兰状轴套90可包括围绕着第二端92的表面圆周等距离地分布的多个卡扣96。卡扣96的数量应当与外部导体接合元件80中孔284的数量相对应。卡扣96具有轴向地从第二端92的表面突出并靠近由中央通孔限定的法兰状轴套90的内部直径的底部。卡扣96从这个底部径向地向外弯成钩状或弯曲。然而，卡扣96并不延伸超过法兰状轴套90的外部圆周。另外，法兰状轴套90可由不导电的、绝缘的材料制成。法兰状轴套90的制造方法可包括铸造、模压、切割、车削、钻孔、压模、注射成型、喷镀、或者可提供该部件的高生产效率的其它制造方法。仍然参考图I和4，连接器100的实施例可包括轴套110。轴套110可包括第一端
111、第二端112、内部表面113、外部表面114。轴套110可以是基本环形的管状元件。轴套110可以是固体轴套并且可设置在连接器本体120内紧邻或临近法兰状轴套90。例如，当电缆10进入连接器本体120时，轴套110可设置在法兰状轴套90与环形唇缘126之间以及可围绕着同轴电缆10的介电层16设置。在压缩元件120和主体30朝着彼此轴向地移动以将连接器100从第一状态过渡到第二状态的情况下，轴套110的第一端111可配置成被环形唇缘126接合以及轴套110的第二端112可配置成接合法兰状轴套90的第一端91。在第二状态下，轴套110轴向地在唇缘126和法兰状轴套90的第一端91之间偏移，使得轴套110径向地向内偏移，以压缩倚靠电缆10的护套12。这种的相互作用密封地将连接器100封闭在轴套90与护套12之间的接口处，以防止外部污染物侵入连接器100。另外，轴套110应当由不导电的、绝缘的材料制成。轴套110的制造方法可包括铸造、模压、切割、车削、钻孔、压模、注射成型、喷镀、或者可提供该部件的高生产效率的其它制造方法。连接器100的实施例也可包括压缩元件120。压缩元件120可具有第一端121、第二端122、内部表面123、外部表面124。压缩元件120可以是具有延伸穿过其的基本轴向开口的基本环形元件。压缩元件120可配置成接合主体30的一部分。例如，压缩元件120的第二端122可配置成包围、包裹、或接合主体30的第一端31。压缩元件120的第二端122可接合环形沟槽35内的O形环36，从而使得第二端122越过O形环36，以及随着连接器100从打开位置移动到闭合位置，压缩元件120的内部表面123将O形环36压缩到沟槽35内。例如，压缩元件120可轴向地朝着主体30的第二端32滑动，直到第二端122，特别是内部表面123，物理地或机械地在主体30的外部表面34上接合沟槽35中的O形环36。内部表面123和O形环36之间的接合密封地封闭连接器100，并且防止污染物侵入连接器100。
在连接器100的实施例中，压缩元件120可包括紧邻或临近第一端121的环形唇缘126。当连接器100移动到闭合位置时，环形唇缘126可配置成接合轴套110并且轴向地移动轴套110。环形唇缘126可延伸到连接器本体120的轴向开口中，并且其尺寸可被设置为或者可以其他方式配置成使得电缆10，包括外部护套12，从其中穿过。此外，压缩元件120可进一步包括位于压缩元件120的内部表面123上的肩部125，该肩部125面对压缩元件120的第二端122。在压缩元件120和主体30朝着彼此轴向地移动以将连接器100从第一状态过渡到第二状态的情况下，肩部125接合法兰95以在压缩元件120内轴向地移动法兰状轴套90，直到法兰95接触或者到达紧邻主体的第一端31的位置。进一步，本领域技术人员应当认识到的是，压缩元件120可由刚性材料形成，如金属、硬塑料、聚合物、混合物等，和/或它们的组合。进一步，压缩元件120可通过铸造、模压、切割、车削、钻孔、滚压、注射成型、喷镀、吹塑、部件过模制、它们的组合、或者可提供该部件的高生产效率的其它制造方法来制造。除了上面参考连接器100的部件零部件所描述的结构性和功能性作用之外，现在参考图I和3-5，进一步描述连接器100可从第一状态、打开位置移动到第二状态、闭合位置的方式。图3和4示出了处于打开位置的连接器100的实施例。该打开位置可指的是其中同轴电缆10的中心导电束18未被插头130的插孔132夹紧或俘获或者仅被插孔132部分地初步地夹紧或俘获的位置或布置方式。该打开位置也可指的是其中插头130的凸起134未插入触头40的通孔45或者未被触头40的通孔45俘获，或者仅被通孔45部分地/初步地夹紧或俘获的位置或布置方式。该打开位置也可指的是其中外部导电层14未夹紧或俘获在压缩表面78和88之间或者仅部分地/初步地夹紧或俘获在压缩表面78和88之间的位置或布置方式。电缆10可进入压缩元件120的基本轴向开口，以及外部导电束14接合外部导体接合元件80。外部导电束14可与外部导体接合元件80相配合。例如，外部导电束14可螺纹地拧到外部导体接合元件80上。在一些实施例中，连接器100可旋转或扭转以提供外部导体接合元件80所需的旋转移动，从而机械地接合或者螺纹地接合外部导电束14。可替换的，在其它实施例中，同轴电缆10可旋转或扭转以提供外部导体接合元件80所需的旋转移动，以机械地接合或螺纹地接合外部导电束14。可替换的，在其它实施例中，外部导体接合元件80的零部件280可径向地偏移以允许外部导电层14的褶皱在其下穿过，直至在连接器100从第一状态过渡到第二状态之前使得电缆10的预定长度充分地插入连接器100中。在本发明的实施例中，该预定长度可以是暴露出三个连续的凸起褶皱的外部导电层14的距离。另外，中心导电束18可进一步延伸超出外部导电层14的预制端部。外部导电束14和外部导体接合元件80之间的接合可在连接器100与同轴电缆10之间建立机械连接。本领域技术人员应当理解的是，可不必通过螺纹地接合外部导电束14而建立机械连通或干涉，如电缆10与连接器100之间的摩擦接合。图5示出了连接器100的闭合位置或处于第二状态的连接器100的实施例。该闭合位置可指的是其中同轴电缆10的中心导电束18完全地被插头130的插孔132夹紧或俘获的位置或布置方式。该闭合位置也可指的是其中插头130的凸起134完全地插入触头40的通孔45或完全地被触头40的通孔45俘获的位置或布置方式。该闭合位置也可指的是其中外部导电层14的制备好的部分的引导端完全地被夹紧或俘获在压缩表面78和88之间的位置或布置方式。该闭合位置也可指的是包括上述一个或多个位置在内的位置或布置方式。该闭合位置可通过轴向地将压缩元件120压缩到主体30上而实现。由于压缩元 件120的唇缘126和轴套110之间的机械接合，压缩元件120的轴向移动能够轴向地偏移电缆10以及设置在压缩元件120内的其它部件，如轴套110、法兰状轴套90、以及外部导体接合元件80。当唇缘126接合轴套110时，轴套110可然后机械地接合法兰状轴套90，其会机械地接合外部导体接合元件80。外部导体接合元件80可接合压缩环70，该压缩环70会接合第二绝缘本体60，该第二绝缘本体60会接合插孔132以轴向地将插孔132偏移到第一绝缘本体50的开口 59中，该第一绝缘本体50会轴向地将插头130的凸起134偏移到触头40的通孔45内并部分地穿过该通孔45。另外，外部导体接合元件80的轴向移动同步地作用以通过外部导体接合元件80和外部导电束14之间的机械干涉而在连接器100内轴向地偏移电缆10，如上所述。在之前的描述中，连接器100的部件零部件的布置和设置方式可操作以同步地移动、接合，以及可操作地将外部导电层14设置在压缩表面78和88之间，也将内部导电束18与触头40相接触。换句话说，当连接器100在打开位置和闭合位置之间过渡时，外部导电层14和内部导电束18可同步地以基本相同的速度轴向过渡，从而使得在连接器100的组件从第一状态到第二状态的过程中不会伸展或者弯曲内部导电束18和外部导电层14中的任意一个。因此，内部导电束18可充分地电接合到插孔132以及触头40，该触头40正交于插孔132的轴向偏移而定位，同时外部导电层14可充分地电气接合在外部导体接合元件80与压缩环70之间，从而保证合适的阻抗匹配以及可接受的PM性能水平。参考上面的连接器100，例如，如果插头130的凸起134不能滑入触头40的通孔45，那么一旦插孔132的接合指137在插孔132内的一个点处固定地接合中心导电束18，中心导电束18将不能继续地在连接器100内轴向移动。例如，在传统的直角连接器中，一旦中心导体被固定地接合在该连接器中，该中心导体将不能够轴向地在该连接器内移动，从而不能够在不伸展、不损伤或者不变形该外部导体的前提下到达第二状态。有时在电缆和连接器的组装过程中，中心导体被永久地固定接合到连接器的对应部分，或者换句话说，在外部导体被电气接合到连接器的对应部分之前。在这种情况下，当中心导体已经到达可操作状态并被固定接合到该连接器，但是该外部导体必须继续轴向地移动以到达该可操作状态时，该外部导体必须因此需要伸展或者变形以到达可操作状态。该外部导体的这种变形导致阻抗的不匹配、较差的回程损失、更高的PM水平、以及较差的连接器整体性能。然而，上面描述的连接器100的结构避免了这种情况的发生，这是由于连接器100的部件零部件之间有效的相互作用，特别是插头130的凸起134与触头40的通孔45之间的相互作用。例如，甚至在插孔132的接合指137在插孔132内固定地接合中心导电束18并且阻止中心导电束18在插孔132内的轴向移动之后，插头130仍然会继续地在第一绝缘本体50的开口 59中轴向地移动以及插头130会继续在触头40的通孔45内轴向地移动。通过这种方式，即使中心导电束18被固定地接合在插孔132内并达到可操作状态，仍然不能阻止中心导电束18继续的轴向移动，以允许外部导电层14能够轴向地移动以到达可操作状态。从而，即使外部导电层14需要继续的轴向移动以到达可操作状态(即第二状态、闭合配置)，中心导电束18即使被固定地接合到插孔132，其也能够有效地轴向移动穿过插孔132与开口 59之间以及凸起134与通孔45之间的结构配置。连接器100的结构配置可允许中心导电束18和外部导电层14在连接器100内轴 向地同步移动并且以实质上相同的速度移动，甚至在中心导电束18被固定地设置在插孔132内之后，直至中心导电束18电气地接合到触头40以及外部导电层14电气地接合在压缩表面78和88之间，从而保证连接器100到达该可操作状态，即第二状态。可替换的，连接器100的结构配置可允许中心导电束18和外部导电层14在连接器100内同步地轴向移动并且以实质上相同的速度移动，从而使得中心导电束18与插头130同步地电气接合到插孔132，该插头130电气接合到触头40并与外部导电层14同步，该外部导电层14电气地接合在压缩表面78和88之间，从而保证连接器100到达该可操作状态，第二状态。可替换的，连接器100的结构配置可允许中心导电束18和外部导电层14在连接器100内以实质上相同的速度轴向地移动，从而使得在中心导电束18被电气地接合到插孔132或者插头130被电气地接合到触头40之前，外部导电层14电气地接合在压缩表面88和78之间，从而保证连接器100到达该可操作状态，第二状态。下面，连接器100的实施例会使得内部导电束18和外部导电层14在连接器100内同步地轴向移动以及实质上以相同的速度移动，直至导电束18和外部导电层14两者中的每一个在连接器100内实现它们各自的可操作接合，如上所述。从而，如上所述，不管当连接器100从第一状态向第二状态过渡时，内部导电束18被固定地接合到插孔132或外部导电层14被固定地接合在压缩表面88和78之间的具体时机和/或顺序如何，内部导电束18和外部导电层14都会保持它们作为电缆10的部件的彼此之间相对位置。因此，它们中的任一个都不会轴向地移动，从而使得它们之间不会发生各自的轴向移动。通过这种方式，电缆10的内部导电束18和外部导电层14不会彼此之间轴向地偏移，从而得到可接受的电缆10和连接器100性能水平。例如，图7公开了在采用所示出的压缩连接器100端接的同轴电缆10上进行测试的PIM结果的图表。所使用的特定测试对本领域技术人员来说是公知的，即国际电工委员会旋转测试。产生图表中结果的PIM测试也在具有在测试过程中施加到示例性压缩连接器100的脉冲和震动的动态条件下进行。如图表中公开的那样，示例性压缩连接器100的PIM水平在信号Fl上(UP)和F2下(DOWN)上进行测试，以在1870-19IOMHz的频率之间显著地变化。进一步，示例性压缩连接器100的PM水平很好地保持在_155dBc的最小可接受工业标准以下。例如，Fl上(UP)在1904MHz处实现-168. IdBc的互调(頂)水平，同时F2下(DOWN)在1906MHz处实现-166. 3dBc的互调(頂)水平。示例性压缩连接器100的这些优越的PM水平至少部分地是由当连接器100从第一状态过渡到第二状态时内部导电束18和外部导电层14同步轴向移动直至两者仅实现可操作状态而引起的，如上文所述。具有比该_155dBc最小可接受标准更大的PM的压缩连接器会产生干涉RF信号，其会中断塔上的灵敏接收器与发射器与4G系统中的低功率蜂窝设备之间的通信。有利地，采用示例性压缩连接器100得到的相对低的PM水平超过_155dBc的最小可接受水平，从而减小这些干涉RF信号。因此，示例性的现场可安装压缩连接器100能够使得同轴电缆技术人员在现场进行同轴电缆的端接，其具有足够低的PM水平以实现可靠的4G无线通信。有利地，示例性的现场可安装压缩连接器100显示出相称或超过在预制的跳接电缆上使用的较不方便的工厂安装的锡焊或焊接型连接器的对应性能的阻抗匹配和PM性能。因此，连接器100的实施例可以是压缩连接器，其中该压缩连接器在1870MHz到1910MHz的频率范围内实现小于_155dBc的互调水平。例如，图8和9公开了对应于图形表示的表格，其中相关的数据示出了在采用示例 性的压缩连接器100端接的同轴电缆10上进行的“回程损失”测试和阻抗测试的结果。如图8和9所示的回程损失以-dB表示并且反映发射信号能量与入射信号能量的比率。从而，测得的回程损失表示同轴电缆如何被完美地或不完美地端接。具体的测试是根据国际电工委员会(IEC)给出以及本领域技术人员所公知的标准来进行的。产生表格中结果的回程损失测试也是在具有在测试过程中施加到示例性压缩连接器100的脉冲和震动的动态条件下进行。如图8和图9的相应数据公开的那样，窗口 I(Windowl)示出了在从5MHz到8000MHz的频率范围内的测得回程损失图像。窗口 I(Windowl)也公开了取决于频率范围而分度的分度限值400。在具体频率处的回程损失应当不小于为该频率设置的该分度限值400。如图9所示,该表格列出了 5个标记点(1-5),它们表示在一具体频率下的回程损失的测得比率。这些标记点在图8的窗口 I(Windowl)中公开的表格上是可见的。如图8和9所示，在5MHz下，测得的回程损失是-58. 402dB，而在5MHz到1000MHz之间的频率范围内，测得的回程损失小于_50dB。在1000MHz下，测得的回程损失是_49. 56dB，而在1000MHz到2000MHz之间的频率范围内，测得的回程损失在-43. OOOdB以下，远低于为这个范围设定的约为-36. OOOdB的分度限值。在2000MHz下，测得的回程损失是_43. 122dB，而在2000MHz到4000MHz之间的频率范围内，测得的回程损失小于-40. 000dB，远低于为这个范围设定的约为-32. OOOdB的分度限值。在4000MHz下，测得的回程损失是_48. 007dB,而在4000MHz到6000MHz之间的频率范围内，测得的回程损失在-48. 007和-28. 124dB之间，低于为这个范围设定的约为-28. OOOdB分度限值。示例性压缩连接器100的这些优越的回程损失测量值至少部分地是由当连接器100从第一状态向第二状态过渡时，内部导电束18和外部导电层14同步轴向移动直至它们两者实现可操作状态而引起的，如上文所述。具有比与图8示出的具体频率范围相关的分度限值更高的回程损失的压缩连接器会产生中断灵敏接收器和发射器设备例如单元塔上的连接器与4G和5G系统中的低功率蜂窝设备之间通信的干涉RF信号。有利地，采用示例性压缩连接器100得到的回程损失测量值远低于与图8所示的具体频率范围相关的分度限值，从而减小这些干涉RF信号。因此，示例性的现场可安装压缩连接器100能够使得同轴电缆技术人员在现场进行同轴电缆的端接工作，这些端接具有较好的回程损失比率从而使得能够进行可靠的4G和5G无线通信。有利地，示例性的现场可安装压缩连接器100显示出相称或超过在预制的跳接电缆上使用的较不方便的工厂安装的锡焊或焊接型连接器的对应性能的回程损失性能。因此，连接器100的实施例可以是压缩连接器，其中该压缩连接器能够实现低于与图8所示的具体频率范围相关的分度限值所设定的可接受回程损失水平的回程损失比率。进一步如图8所示以及参考图9所示的数据，窗口 2 (Window2)以图形方式示出了阻抗曲线，其中示出了阻抗的偏差。两个旗状指示标记标出了该门(gate)的限值并且与具体通过连接器100的测试实施例的测试信号的状况有关。值得注意的是，在门区域内阻抗的偏差是最小的，如由仅具有在零点(0.00)之上和之下边缘变化的相当平坦的偏差线走向所示。图8中的窗口 2(Window2)中所示的这个最小偏差表示连接器100的性能没有受 到实质阻抗问题的显著影响或困扰，甚至当信号穿过连接器而沿着直角路径传输时也是如此。因此，如图8和9所示表格中的数据和图形描述用于验证连接器100的可用性能，其具有最小的阻抗偏差、可接受的回程损失水平、以及与无源互调相关的最小信号影响。现在参考图1-9，一种确保同轴电缆10的中心导电束18与电触头40之间的期望接触的方法可包括如下步骤提供连接器100，该连接器100包括具有第一端31和第二端32的主体30、具有通孔45的触头40、具有凸起134和插孔132的插头130、设置在主体30中的第一绝缘本体50、具有第一端81和第二端82的外部导体接合元件80、具有第一端121和第二端122的压缩元件120，其中，该主体30配置成接收制备好的同轴电缆10，该通孔45配置成接收凸起134，该插孔132设置在主体30内并配置成接收同轴电缆10的中心导电束18，该第一绝缘本体50具有第一端51和第二端52 ;以及移动该压缩元件120以轴向地移动该外部导体接合元件80，从而将中心导电束18轴向地移动到插孔132内，以同步地将插头130的凸起134轴向地移动到通孔45内以及同步地轴向移动同轴电缆10的外部导电层14从而实现连接器100的可操作状态。进一步，中心导电束18和外部导电层14的轴向移动同步地并且以相同的速度进行，直至中心导电束18和外部导电层14达到连接器100内的可操作状态。尽管已经结合上面给出的具体实施例对本发明进行了描述，很明显的是，许多可替换方式、变化方式以及变形方式对本领域技术人员来说都是很明显的。因此，如上所述的本发明的优选实施例仅是示意性的，而并不是限制性的。在不脱离如所附权利要求所要求的本发明的精神和范围的前提下，可以进行多种多样的改变。这些权利要求提供本发明的覆盖范围，并且不应当局限于这里提供的具体示例。
权利要求
1.一种连接器，所述连接器包括 本体； 压缩元件，其中所述本体和所述压缩元件配置成在将电缆固定于其中的情况下彼此之间可滑动地接合； 所述本体内的触头；以及 所述本体内的插头，所述插头具有第一端和第二端， 其中，在所述本体和所述压缩元件轴向地朝向彼此移动的情况下，所述插头的第二端可操作地接合所述触头。
2.如权利要求I所述的连接器，其中所述插头的第一端可操作地接合所述电缆的中心导体。
3.如权利要求I所述的连接器，进一步包括 所述触头中的通孔， 其中，所述插头的第二端在所述通孔内滑动，以可操作地使所述插头与所述触头接合。
4.如权利要求I所述的连接器，其中，所述插头的轴向移动横向于所述触头的轴线。
5.如权利要求I所述的连接器，进一步包括 所述插头的第一端上的接合指，所述接合指限定插孔；以及 具有轴向开口的第一绝缘体， 其中，所述插孔适于当所述中心导体在所述连接器内轴向移动并接合所述插孔时接收所述中心导体，并且所述接合指适于当所述插孔轴向地移动到所述第一绝缘体的轴向开口内时可操作地接合所述中心导体，所述轴向开口被构造为将所述接合指压缩到所述中心导体上。
6.如权利要求I所述的连接器，进一步包括 压缩表面，其中，在所述压缩元件和所述本体轴向地朝向彼此移动的情况下，所述电缆的外部导体接合在所述压缩表面之间。
7.如权利要求6所述的连接器，其中，所述压缩表面中的一个包括位于其上的引导边缘，所述引导边缘构造为接合所述外部导体并使得所述外部导体卡扣在并将其自身折叠在所述压缩表面之间。
8.如权利要求I所述的连接器，其中，所述中心导体的轴向移动和所述电缆的外部导体的轴向移动基本上以相同的速度进行，直至所述连接器达到可操作状态，尽管在所述连接器达到所述可操作状态之前所述中心导体被固定地联接到所述插头的第一端。
9.一种连接器，所述连接器包括 本体； 压缩元件，其中，所述本体和所述压缩元件配置成在将电缆固定于其中的情况下彼此可滑动地接合； 所述本体内的触头； 所述本体内的插头，所述插头具有第一端和第二端；以及 用于将所述插头的第一端与所述插头的第二端接合到所述触头的装置。
10.如权利要求9所述的连接器，进一步包括用于将所述插头的第一端与所述电缆的中心导体接合的装置。
11.如权利要求9所述的连接器，所述装置包括 所述触头中的通孔， 其中，所述插头的第二端在所述通孔内滑动，以可操作地接合所述插头和所述触头。
12.如权利要求11所述的连接器，其中，所述插头的第二端进一步包括第一自径和第二直径，所述第二直径大于所述第一直径，并且其中所述通孔的直径大于所述第一直径并小于所述第二直径。
13.如权利要求9所述的连接器，进一步包括 所述插头的第一端上的接合指，所述接合指限定插孔； 具有轴向开口的第一绝缘体； 用于将所述中心导体接收到所述插孔内的装置；以及 用于将所述插孔轴向地移动到所述轴向开口内以使得所述接合指能够将所述插孔固定地联接到所述中心导体的装置。
14.如权利要求9所述的连接器，进一步包括 压缩表面；以及 用于轴向地使所述压缩表面朝着彼此移动从而将所述电缆的外部导体接合于它们之间的装置。
15.如权利要求14所述的连接器，其中所述压缩表面中的一个包括位于其上的引导边缘，所述引导边缘被构造为接合所述外部导体并使得所述外部导体卡扣在以及将其自身折叠在所述压缩表面之间。
16.如权利要求9所述的连接器，其中，所述中心导体的轴向移动和所述电缆的外部导体的轴向移动以基本相同的速度进行，直至所述连接器达到可操作状态，尽管在所述连接器达到所述可操作状态之前所述中心导体被固定地联接到所述插头的第一端。
17.一种形成连接器的方法，所述方法包括 制备所述连接器的主体； 制备所述连接器的压缩元件； 将电缆插入所述压缩元件中； 使所述压缩元件朝向所述本体轴向地移动； 可操作地将所述电缆的内部导体接合到插头的第一端；以及 可操作地将所述插头的第二端接合到触头。
18.如权利要求17所述的方法，进一步包括 可操作地将所述电缆的外部导体接合在压缩表面之间，所述压缩表面定位在所述连接器内。
19.如权利要求17所述的方法，将所述电缆的内部导体接合到插头的第一端进一步包括 朝向所述插头轴向地移动所述内部导体； 将所述内部导体插入所述插头的第一端内； 将所述插头与所述中心导体接合以在插孔内轴向地移动所述插头；以及 作为所述插头在所述插孔内轴向移动的结果，将所述内部导体接合到所述插孔。
20.如权利要求17所述的方法，将所述插头的第二端接合到触头进一步包括将所述插头的第二端轴向地移动到所述触头中的通孔内，其中所述触头的轴线横向于所述插头的轴向移动并且所述通孔与所述插头轴向地对齐。
21.如权利要求17所述的方法，进一步包括 以与所述电缆的外部导体相同的速度轴向地移动所述电缆的中心导体，直至所述中心导体可操作地接合到所述触头并且所述外部导体可操作地接合在压缩表面之间，尽管在所述可操作接合之前所述中心导体被固定地联接在所述插头的第一端内。
22.如权利要求17所述的方法，进一步包括 制备所述电缆的端接部，其中制备所述端接部包括暴露一定长度的所述中心导体，暴露一定长度的所述外部导体，所述中心导体的所述长度大于所述外部导体的所述长度；以及 将所述制备好的端接部滑入所述压缩元件，直至所述压缩元件内的接合元件接合所述暴露出的外部导体并将所述制备好的端接部保持于其中。
23.一种配置成可操作地附接到同轴电缆的设备，包括 压缩连接器，其中，所述压缩连接器配置成通过所述连接器的至少一个可动部件的可滑动轴向压缩而联接到所述电缆； 其中，所述压缩连接器实现低于_155dBc的互调水平。
24.如权利要求23所述的设备，其中，所述压缩连接器包括 本体； 压缩元件； 所述本体内的触头；以及 所述本体内的插头，所述插头具有第一端和第二端， 其中，在所述本体和所述压缩元件轴向地朝向彼此移动的情况下，所述插头的第一端可操作地接合所述电缆的中心导体并且所述插头的第二端可操作地接合所述触头。
25.如权利要求23所述的设备，其中，所述压缩连接器在1870MHz到1910MHz的频率范围之间实现低于_165dBc的互调水平。
26.如权利要求23所述的设备，其中，所述压缩连接器在大约1905MHz下实现低于-166dBc的互调水平。
27.如权利要求23所述的设备，其中，所述压缩连接器的互调水平根据国际电工委员会旋转测试标准来确定。
28.一种配置成可操作地附接到同轴电缆的设备，包括 压缩连接器，其中，所述压缩连接器配置成通过所述连接器的至少一个可动部件的可滑动轴向压缩而联接到所述电缆； 其中，所述压缩连接器实现小于为特定频率范围设定的分度限值的回程损失比率值。
29.如权利要求28所述的设备，其中，所述压缩连接器包括 本体； 压缩元件； 所述本体内的触头；以及 所述本体内的插头，所述插头具有第一端和第二端， 其中，在所述本体和所述压缩元件轴向地朝向彼此移动的情况下，所述插头的第一端可操作地接合所述电缆的中心导体并且所述插头的第二端可操作地接合所述触头。
30.如权利要求28所述的设备，其中，所述压缩连接器在5MHz与1000MHz之间的频率范围上实现低于_50dB的回程损失值。
31.如权利要求28所述的设备，其中，所述压缩连接器在1000MHz与2000MHz之间的频率范围上实现低于-36dB的回程损失值。
32.如权利要求28所述的设备，其中，所述压缩连接器在2000MHz与4000MHz之间的频率范围上实现低于-32dB的回程损失值。
33.如权利要求28所述的设备，其中，所述压缩连接器在4000MHz与6000MHz之间的频率范围上实现低于-28dB的回程损失值。
全文摘要
本发明提供一种同轴电缆连接器。该连接器包括主体、具有通孔的触头、具有凸起和插孔的插头、设置在该主体内的第一绝缘本体、外部导体接合元件、压缩元件，该本体配置成接收制备好的同轴电缆，该通孔配置成接收该凸起，该插孔设置在该本体内并配置成接收该同轴电缆的中心导电束，其中，移动该压缩元件以轴向地移动该外部导体接合元件也会轴向地将该中心导电束移动到该插孔内，轴向地将该插头的凸起移动到该通孔内，以及轴向地移动该同轴电缆的外部导电层以实现该连接器的可操作状态。
文档编号H01R13/02GK102868038SQ201210323718
公开日2013年1月9日 申请日期2012年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者A·T·努金特 申请人:约翰·梅扎林瓜联合有限公司