专利名称：一种柔性有机自由基电池胶带的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种胶带，尤其涉及一种柔性有机自由基电池胶带。
背景技术：
随着电池的发展，电池已向超薄超轻型发展，日前，市场上已有一种称为“有机自由基电池”的技术，其开发的这种电池厚度仅O. 3毫米，可自由弯曲，每次充电约30秒。这种新型电池具有很高的能量密度，容量可达3毫安时、输出功率5千瓦/升。在完全充电后，其可以刷新屏幕2000次。在500次充电后，其还可保持75%的充放电能力。现在，厚度仅为O. 3毫米的这种新型电池可以与这很多类 型的卡匹配，如信用卡、地铁和火车通行证或酒店房门钥匙等。装置有电池的标准型号智能卡，将是新电池富有吸引力的用途，消费者可不必在自动柜员机(ATM)上等候查询其银行存款余额，而是可以方便地从信用卡上的小屏幕查询信息。与传统充电池不同的是，该新型电池不包含任何有害的重金属，如汞、铅和镉。其较小的尺寸和较低的价格更是它的最大优点，同时，由于它的结构与锂离子电池非常相似，厂商无需建设新的生产线就能够在现有生产线上进行生产，从而降低了生产成本。其优良的性能已成为未来电池发展的一种趋势，但其也有不足之处，在电池厚度变薄的同时，电池机体再也不能像以前数毫米厚度的块状电池那样镶嵌于用电体电池槽内，这对超薄电池与用电体之间的衔接造成了不便。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种方便和用电体之间结合的柔性有机自由基电池胶带。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为在柔性有机自由基电池层的至少一个面上设有胶粘剂层，胶层外侧设有剥离层，其中柔性有机自由基电池层的厚度在25μπι-700μπι;胶粘剂层的厚度为2mm-100mm之间；所述的柔性有机自由基电池胶带在一面设有胶粘剂层时裁切成25mm宽度，在23±2°C、65±5 % RH湿度条件下放置20分钟测试，180°剥离，剥离速度300mm/min,对金属材料测试板或高分子有机材料测试板表面粘着力测试数据在2-3000g/25mm ;所述的柔性有机自由基电池胶带在两面设有胶粘剂层时裁切成20mm宽度，在23±2°C、65±5% RH湿度条件下放置20分钟测试，180°剥离，剥离速度300mm/min，对金属材料测试板或高分子有机材料测试板两面的粘着力测试数据都在2-2500g/20mm。当柔性有机自由基电池层两面都设有胶粘剂层时，粘着力测试数据可以一样，也可以有差异。上述胶粘剂层为硅橡胶类压敏胶、丙烯酸类压敏胶、聚乙烯基醚树脂类压敏胶、聚胺树脂类压敏胶、聚异丁烯类压敏胶中的任一种，优选丙烯酸类压敏胶。上述金属材料测试板可以是SUS板、AL板、钛合金板等，上述高分子有机材料测试板可以是ABS板、PCB板、PU板、PVC板、PI板等。生产时，通过将胶粘剂事先涂布在抗粘连层表面，再通过贴付过程将柔性有机自由基电池与涂过胶粘剂的剥离层付合，从而形成柔性有机自由基电池胶带。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在柔性有机自由基电池层至少一面设置胶粘剂层，使得柔性有机自由基电池在与用电体结合时更加方便，在保证柔性有机自由基电池薄化轻化的同时解决了和用电体的结合问题，使得电子产品结构更加紧凑轻巧。
图I为实施例I第一种柔性有机自由基电池胶带示意图。图2为实施例2第二种柔性有机自由基电池胶带示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
·[0012]实施例I :如图I所示，柔性有机自由基电池层I厚度为25 μ m，其一面设有胶粘剂层2，厚度为2 μ m，并与剥离层3付合。胶层为丙烯酸压类敏胶。将柔性有机自由基电池胶带裁切成25mm宽度，在23±2°C、65±5% RH湿度条件下放置20分钟测试，180°剥离，剥离速度300mm/min,对金属材料或高分子有机材料表面粘着力测试数据在2g/25mm。实施例2 如图I所示，柔性有机自由基电池层I厚度为300 μ m，其一面设有胶粘剂层2，厚度为50 μ m，并与剥离层3付合。胶层为丙烯酸压类敏胶。将柔性有机自由基电池胶带裁切成25mm宽度，在23±2°C、65±5% RH湿度条件下放置20分钟测试，180°剥离，剥离速度300mm/min,对金属材料或高分子有机材料表面粘着力测试数据在1500g/25mm。实施例3:如图I所示，柔性有机自由基电池层I厚度为700 μ m，其一面设有胶粘剂层2，厚度为100 μ m，并与剥离层3付合。胶层为丙烯酸压类敏胶。将柔性有机自由基电池胶带裁切成25mm宽度，在23±2°C、65±5%RH湿度条件下放置20分钟测试，180°剥离，剥离速度300mm/min,对金属材料或高分子有机材料表面粘着力测试数据在3000g/25mm。实施例4:如图2所示，柔性有机自由基电池层I厚度为25 μ m,其两面均设有胶粘剂层2，厚度都为2 μ m，并与剥离层3付合。胶层为丙烯酸压类敏胶。将柔性有机自由基电池胶带裁切成20mm宽度，在23 ± 2°C、65 ± 5 % RH湿度条件下放置20分钟测试，180 °剥离，剥离速度300mm/min,对金属材料或高分子有机材料表面粘着力测试数据都在2g/20mm。实施例5 如图2所示，柔性有机自由基电池层I厚度为300 μ m，其两面均设有胶粘剂层2，厚度都为50 μ m，并与剥离层3付合。胶层为丙烯酸压类敏胶。将柔性有机自由基电池胶带裁切成20mm宽度，在23±2°C、65±5%RH湿度条件下放置20分钟测试，180°剥离，剥离速度300mm/min，对金属材料或高分子有机材料表面粘着力测试数据都在1250g/20mm。实施例6 如图2所示，柔性有机自由基电池层I厚度为700 μ m，其两面均设有胶粘剂层2，厚度都为100 μ m，并与剥离层3付合。胶层为丙烯酸压类敏胶。将柔性有机自由基电池胶带裁切成20mm宽度，在23±2°C、65±5%RH湿度条件下放置20分钟测试，180 °剥离，剥离速度300mm/min，对金属材料或高分子有机材料表面粘着力测试数据都在2500g/20mm。实施例7 如图2所示，柔性有机自由基电池层I厚度为300 μ m，其两面均设有胶粘剂层2， 一面的厚度为50 μ m，一面的厚度为60 μ m，并与剥离层3付合。胶层为丙烯酸压类敏胶。将柔性有机自由基电池胶带裁切成20mm宽度，在23±2°C、65±5% RH湿度条件下放置20分钟测试，180°剥离，剥离速度300mm/min，对金属材料或高分子有机材料表面粘着力测试数据分别为 1250g/20mm 和 1350g/20mm。
权利要求1.一种柔性有机自由基电池胶带，其特征在于包括柔性有机自由基电池层，设置在前述柔性有机自由基电池层至少ー个表面的胶粘剂层，以及与前述至少ー个面上胶粘剂层付合的剥离层；
2.根据权利要求I所述的ー种柔性有机自由基电池胶带，其特征在于所述的柔性有机自由基电池层厚度为25 μ m-700 μ m。
3.根据权利要求I所述的ー种柔性有机自由基电池胶带，其特征在于所述的胶粘剂层厚度为 2 μ m-100 μ m。
4.根据权利要求I或3所述的ー种柔性有机自由基电池胶带，其特征在于所述的胶粘剂层胶系可为硅橡胶类压敏胶、丙烯酸类压敏胶、聚こ烯基醚树脂类压敏胶、聚胺树脂类压敏胶、聚异丁烯类压敏胶中的任ー种。
5.根据权利要求4所述的ー种柔性有机自由基电池胶带，其特征在于所述的胶粘剂层胶系为丙烯酸系胶粘剂。
专利摘要一种柔性有机自由基电池胶带，其特征在于包括柔性有机自由基电池层，设置在前述柔性有机自由基电池层至少一个表面的胶粘剂层，以及与前述至少一个面上胶粘剂层付合的剥离层。所述的柔性有机自由基电池层厚度为25μm-700μm，所述的胶粘剂层厚度为2μm-100μm。所述的柔性有机自由基电池胶带在一面或两面设有胶粘剂层时，在规定的测试条件下，测试数据2-3000g/25mm和2-2500g/20mm。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在柔性有机自由基电池层至少一面设置胶粘剂，使得其在与用电体结合时更加方便，在保证柔性有机自由基电池薄化轻化的同时解决了和用电体的结合问题，使得电子产品结构更加紧凑轻巧。
文档编号H01M10/058GK202610161SQ20122013506
公开日2012年12月19日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者魏亮 申请人:宁波大榭开发区综研化学有限公司