专利名称：用于向熔断片中添加合金熔芯的工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于向熔断片中添加合金熔芯的工装。
背景技术：
熔断片是熔断器中的重要部件，当熔断片达到熔断温度后，就会断开，以此来保护电路。熔断片上设有多个滴液孔，该滴液孔不限圆形，可以是各种形状。人们向滴液孔中添加合金材料如锡镉合金材料后，熔断片的熔断温度能大幅度降低，如未添加合金材料的熔断片的熔断温度为60 V左右，添加合金材料后的熔断片的熔断温度能降低至30 °C左右。而添加在熔断片的滴液孔中的合金材料颗粒即成合金熔芯，由于熔断片很薄，故合金融芯的颗粒会突出熔断片的上表面和下表面。现有技术的向熔断片中添加合金熔芯的装置十分简陋，仅为一个容置熔液的熔液 罐，熔液罐下端设有带手动阀门的滴液嘴。该装置存在诸多缺陷1、人们必须手动拧紧或旋松阀门才能实现滴液或停止滴液的过程，手动操作麻烦、松紧阀门需要时间、装置响应速度慢、效率低下；2、手动操作阀门的响应速度慢，精确性差，无法精确控制滴液量的大小，导致形成的合金熔芯大小不统一，形状不规则，成品合格率差。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种方便、高效、准确的用于向熔断片中添加合金熔芯的工装。本实用新型的技术解决方案是，提供一种用于向熔断片中添加合金熔芯的工装，它包括容置合金熔液的熔液罐，熔液罐下端设有出液嘴，它还包括气泵、与气泵电连接的行程开关、工作台、滑条和用于触碰行程开关的导向杆，熔液罐上端设有开口和吸气口，开口上设有密封盖，吸气口通过气管与气泵连通，熔液罐与滑条连接，工作台上设有竖向的滑槽，滑条滑配合在滑槽内，滑条下端与导向杆上端套合，导向杆和工作台之间设有拉簧，导向杆下端连接有踏板，工作台上设有垫板，垫板上设有与出液嘴正对的凹坑。该工装的工作过程为打开熔液罐的开口，注入合金熔液，封闭开口并打开气泵，此时，熔液罐被气泵抽气形成负压，熔液无法从出液嘴流下，再将熔断片搁置在工作台的垫板上，且使得需要添加合金熔芯的滴液孔位于出液嘴的正下方，然后下踩踏板，带动导向杆克服拉簧下降，与导向杆套合的滑条也随之沿着滑槽竖直下降，从而带动熔液罐下降，当熔液罐下降至下限位置也就是出液嘴与工作台垫板的熔断片抵靠后，继续下踩踏板，此时，熔液罐及与熔液罐连接的滑条不再下降，但导向杆继续克服拉簧下降，继续下降的导向杆会触动行程开关，被触动的行程开关会断开电路导致气泵不工作，此时，熔液罐中的负压消失，熔液在自重作用下从出液嘴下滴，填充熔断片的滴液孔，形成合金熔芯；松开踏板，导向杆在拉簧的作用下向上复位，复位过程中，会先脱离行程开关，使得气泵的工作电路连通，气泵继续抽气形成熔液罐负压，熔液罐中的熔液不再下滴，随后，导向杆继续上升顶靠滑条，带动滑条也上升，进而带动与滑条连接的熔液罐上升复位。[0007]采用以上结构的用于向熔断片中添加合金熔芯的工装与现有技术相比，具有以下优点I、整个工作过程只需要下踩踏板、松开踏板就能完成向熔断片中添加合金熔芯的过程，操作简单方便，效率高速度快；2、由于滑条与导向杆套合，这样，在出液嘴抵靠住熔断片的过程和导向杆触碰到行程开关使得出液嘴开始下滴熔液的过程之间，存在一个时间差，即当出液嘴与熔断片抵住后才开始滴液，避免出液嘴提前滴液，使得合金熔芯的位置准确、形状规则，而且同理导向杆脱离行程开关滴液停止的过程和出液嘴上升脱离熔断片的过程之间也存在时间差，这样，停止滴液一段时间后出液嘴才上升，既能防止出液嘴上升后还继续滴液导致的熔芯位置不准、形状不规则，更能保证被出液嘴压在溶片滴液孔内的熔芯冷却定型后出液嘴才脱离，尤其利于合金熔芯形状规则准确，也就是说，导向杆与滑条套合延时的设计，能保证熔芯位置准确形状规则，成品合格率高；3、不滴液时靠气泵造成负压、滴液时触碰行程开关断开气泵的设计，实现了自动滴液或停止滴液的工作过程，自动化程度高，而且响应速度快；4、由于滴液嘴压住熔断片后才开始滴液，此时，滴液嘴、熔断片的 滴液孔以及垫板的凹坑三者构成一个闭合腔体，这个闭合腔体被下滴的熔液充满，最后形成合金熔芯，即这个腔体能精确控制下滴熔液的量和最后合金熔芯的形状，使得形成的合金熔芯大小统一,形状规则,成品合格率高。作为改进，熔液罐的罐壁盘绕有电阻丝，熔液罐内还设有温度感应器，温度感应器和电阻丝均与PLC芯片电连接，这样，人们可以将固态的合金条送入熔液罐，使得送料过程方便，而且，温度感应器可以感应罐内温度，通过PLC芯片控制电阻丝，既能自动使得熔液内始终保持合金的熔化温度，又能在达到熔化温度后停止电阻丝发热，节省能源。作为优选，滑条顶端固定有横向支撑杆，熔液罐悬吊固定在支撑杆上，这样的结构装配方便，连接可靠。 作为还改进，出液嘴上设有半球状的出液口和与出液口连通的细管，细管上端与熔液罐的腔体连通；垫板的凹坑为与半球状出液口配合的半球状凹坑，这样，细管管径较小，罐内负压后，熔液更难从细管流出，保证出液嘴不漏液；而且，出液嘴压住熔断片后，出液口与凹坑闭合成球状腔体，使得熔芯形状呈规则球状。作为再改进，滑条下端固定有开口向下的套管，导向杆上端套合在滑条的套管内，这样，在出液嘴下降至与垫板的熔断片抵紧之前，滑条及与滑条连接的熔液罐的重量是导向杆承载的，当出液嘴抵靠在垫板的熔断片上时，滑条及熔液罐的重量靠放置垫板的工作台承担，而导向杆可以继续下降触碰行程开关，实现延时效应。作为又再改进，导向杆上固定有横向的拉杆，拉杆的两端固定有两根拉簧的下端，两根拉簧的上端固定在工作台下表面，这样的结构装配方便，连接可靠。作为再优选，踏板的一端与地面铰接，踏板的中段与导向杆下端铰接，这样，踩踏踏板轻松省力。作为进一步改进，导向杆上固定有压片，行程开关与滑条固定且行程开关的推杆位于压片下方，这样，当出液嘴顶住垫板上的熔断片使得滑条不再下降后，导向杆继续下降，导向杆就会触动与滑条固定不再下降的行程开关的推杆，使得行程开关断开电路实现气泵关闭。
图I是本实用新型用于向熔断片中添加合金熔芯的工装的正视局部剖视结构示意图(图I为了使结构清晰，省略了拉簧和拉杆，而拉簧和拉杆的结构见图2)。图2是本实用新型用于向熔断片中添加合金熔芯的工装的侧视局部剖视放大结构示意图。图3是本实用新型用于向熔断片中添加合金熔芯的工装的加工的熔断片的俯视放大结构示意图。图中所示 I、熔液罐，I. I、开口，I. 2、吸气口，I. 3、密封盖，I. 4、出液嘴，I. 4. I、出液口，I. 4. 2、细管，I. 5、电阻丝，2、气泵，3、行程开关，3. I、推杆，4、工作台，5、滑条，5. I、支撑杆，5. 2、套管,6、导向杆,6. I、拉杆,6. 2、压片,7、滑槽,8、拉簧,9、踏板,10、垫板,10. I、凹坑，11、熔断片，11. I、滴液孔，12、合金熔芯。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。如图I、图2、图3所示，本实用新型用于向熔断片中添加合金熔芯的工装，它包括容置合金熔液的熔液罐I、气泵2、与气泵2电连接的行程开关3、工作台4、滑条5和用于触碰行程开关3的导向杆6。熔液罐I上端设有开口 I. I和吸气口 I. 2，开口 I. I上设有密封盖I. 3。熔液罐I的罐壁盘绕有电阻丝I. 5，熔液罐I内还设有温度感应器，温度感应器和电阻丝I. 5均与PLC芯片电连接。吸气口 I. 2通过气管与气泵2连通，熔液罐I下端设有出液嘴I. 4，出液嘴I. 4上设有半球状的出液口 1.4. I和与出液口 1.4. I连通的细管1.4.2，细管I. 4. 2的直径是出液口 I. 4. I直径的一半。细管I. 4. 2上端与熔液罐I的腔体连通。熔液罐I与滑条5连接，即滑条5顶端固定有横向支撑杆5. 1，熔液罐I悬吊固定在支撑杆
5.I上。工作台4上设有竖向的滑槽7，滑条5滑配合在滑槽7内，具体的说，滑条5的上段和中段滑配合在滑槽7内。滑条5下端穿透工作台4并与导向杆6上端套合，即滑条5下端固定有开口向下的套管5. 2，导向杆6上端套合在滑条5的套管5. 2内。导向杆6和工作台4之间设有拉簧8,即位于工作台4下方的导向杆6上固定有横向的拉杆6. I,拉杆6. I的两端固定有两根拉簧8的下端，两根拉簧8的上端固定在工作台4下表面。导向杆6上固定有压片6. 2，行程开关3与滑条5固定且行程开关3的推杆3. I位于压片6. 2下方。导向杆6下端连接有踏板9，即踏板9的一端与地面铰接，踏板9的中段与导向杆6下端铰接。工作台4上设有垫板10，垫板10上设有与出液嘴I. 4正对的凹坑10. 1，垫板10的凹坑10. I为与半球状出液口 I. 4. I配合的半球状凹坑10. I。通过上述工装，人们可以快速方便准确地对熔断片11的滴液孔11. I添加合金熔芯12。以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，如滑条5与导向杆6的套合还可以是，导向杆6上端固定有开口向上的套管，滑条5下端端套合在导向杆6的套管内；踏板9可以直接固定在导向杆6的下端；等等。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种用于向熔断片中添加合金熔芯的工装，它包括容置合金熔液的熔液罐(1)，熔液罐(I)下端设有出液嘴(I. 4)，其特征在于它还包括气泵(2)、与气泵(2)电连接的行程开关(3)、工作台(4)、滑条(5)和用于触碰行程开关(3)的导向杆(6)，熔液罐(I)上端设有开口( I. I)和吸气口( I. 2)，开口( I. I)上设有密封盖(1.3)，吸气口( I. 2)通过气管与气泵(2 )连通，熔液罐(I)与滑条(5 )连接，工作台(4)上设有竖向的滑槽(7 )，滑条(5 )滑配合在滑槽(7)内，滑条(5)下端与导向杆(6)上端活动套合，导向杆(6)和工作台(4)之间设有拉簧(8 )，导向杆(6 )下端连接有踏板(9 )，工作台(4 )上设有垫板(10 )，垫板(10 )上设有与出液嘴(I. 4)正对的凹坑(10. I)。
2.根据权利要求I所述的用于向熔断片中添加合金熔芯的工装，其特征在于熔液罐(I)的罐壁盘绕有电阻丝(1.5)，熔液罐(I)内还设有温度感应器，温度感应器和电阻丝(I. 5)均与PLC芯片电连接。
3.根据权利要求I所述的用于向熔断片中添加合金熔芯的工装，其特征在于滑条(5)顶端固定有横向支撑杆(5. I),熔液罐(I)悬吊固定在支撑杆(5. I)上。
4.根据权利要求I所述的用于向熔断片中添加合金熔芯的工装，其特征在于出液嘴(I. 4)上设有半球状的出液口(I. 4. I)和与出液口(I. 4. I)连通的细管(I. 4. 2)，细管(1.4. 2)上端与熔液罐(I)的腔体连通；垫板(10)的凹坑(10. I)为与半球状出液口( I. 4. I)相配合的半球状凹坑(10. I)。
5.根据权利要求I所述的用于向熔断片中添加合金熔芯的工装，其特征在于滑条(5)下端固定有开口向下的套管(5. 2)，导向杆(6)上端活动套合在滑条(5)的套管(5. 2)内。
6.根据权利要求I所述的用于向熔断片中添加合金熔芯的工装，其特征在于导向杆(6)上固定有横向的拉杆(6. 1)，拉杆(6. I)的两端固定有两根拉簧(8)的下端，两根拉簧(8)的上端固定在工作台(4)下表面。
7.根据权利要求I所述的用于向熔断片中添加合金熔芯的工装，其特征在于踏板(9)的一端与地面铰接，踏板(9)的中段与导向杆(6)下端铰接。
8.根据权利要求I所述的用于向熔断片中添加合金熔芯的工装，其特征在于导向杆(6)上固定有压片(6. 2)，行程开关(3)与滑条(5)固定且行程开关(3)的推杆(3. I)位于压片(6. 2)下方。
专利摘要本实用新型公开了一种用于向熔断片中添加合金熔芯的工装，它包括带出液嘴(1.4)的熔液罐(1)、气泵(2)、行程开关(3)、工作台(4)、滑条(5)和用于触碰行程开关(3)的导向杆(6)，熔液罐(1)上端设有开口(1.1)和吸气口(1.2)，开口(1.1)上设有密封盖(1.3)，吸气口(1.2)与气泵(2)连通，熔液罐(1)与滑条(5)连接，工作台(4)上设有与滑条(5)配合的滑槽(7)，滑条(5)下端与导向杆(6)活动套合，导向杆(6)和工作台(4)之间设有拉簧，工作台(4)上设有垫板(10)，垫板(10)上设有与出液嘴(1.4)正对的凹坑(10.1)。该工装方便、高效、准确。
文档编号H01H69/02GK202502953SQ20122018736
公开日2012年10月24日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者王锡痒, 王锡金 申请人:宁波燎原电器集团股份有限公司