专利名称：一种蓄电池板栅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，特别是涉及一种蓄电池板栅结构。
背景技术：
蓄电池的主要部件是极板，极板多为涂膏式，即在板栅上涂覆活性物质而成为极板，板栅主要起到传导电流和支撑活性物质的作用。板栅是由一定厚度的边框及内筋条构成。现有的板栅中，所有内筋条的厚度一致，且均等于边框的厚度。这种传统的板栅，在对板栅进行涂膏时，易发生涂膏不均匀的现象，影响极板质量。且在板栅被涂膏后，极易导致极板变形，用这些极板装配生产的蓄电池存在质量不稳定，寿命短等缺点
实用新型内容
·[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蓄电池板栅，用于解决板栅涂膏不均匀和强度不够等问题。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种蓄电池板栅，包括带极耳的边框和联结在所述边框内的内筋条，任意选取少量内筋条作为内筋梁，且所述内筋梁厚度大于所述内筋条厚度，小于或者等于所述边框厚度。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。进一步,所述边框厚度大于所述内筋条厚度O. 4mm-1 cm ο进一步，联结在所述边框内的内筋条相互交错成网格状，包括长方形网格和菱形网格。进一步，所述内筋条和所述内筋梁的截面形状包括圆形、矩形、椭圆形或菱形。本实用新型的有益效果是本实用新型选取蓄电池板栅中少量的内筋条作为内筋梁，进行加粗加强，使其厚度大于原内筋条厚度，且小于等于框架厚度。这样在进行板栅涂膏时，由于内筋梁的支撑作用，使得涂膏更为均匀，防止极板变形，提高了极板质量。
图I为本实用新型实施例一的板栅结构示意图；图2为本实用新型实施例二的板栅结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下I、极耳，2、边框，3、内筋条，4、内筋梁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图I所示，实施例一所述的一种蓄电池板栅，包括带极耳I的边框2和联结在所述边框2内的内筋条3，所述内筋条3纵横交错形成长方形的网格，选取靠近边框中间位置的一根纵筋条和一根横筋条作为内筋梁4。在实际中所述边框、内筋条及内筋梁的截面形状可针对实际情况选择圆形、矩形、椭圆形、菱形等。本实施例中，所述内筋梁4厚度大于所述内筋条3厚度，小于或者等于所述边框2厚度，且所述边框厚度大于内筋条厚度O. 4mm-lcm,所述内筋条厚度可取为O. 5mm-0. 5cm。如图2所示，实施例二所述的一种蓄电池板栅，其内筋条3与边框2呈斜切状，在所述边框2内形成菱形网格，选取边框2中间位置的一个由内筋条3构成的菱形作为内筋梁4，同样地要求内筋梁4厚度大于所述内筋条3厚度，小于或者等于所述边框2厚度。此外，除上述两种实施方式外，对于内筋条形成的其它网络状结构，也可任意地选择内筋梁，只要保证其厚度大于内筋条厚度，小于或者等于边框2厚度即可。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用·新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种蓄电池板栅，包括带极耳的边框和联结在所述边框内的内筋条，其特征在于，任意选取少量内筋条作为内筋梁，且所述内筋梁厚度大于所述内筋条厚度，小于或者等于所述边框厚度。
2.根据权利要求I所述的蓄电池板栅，其特征在于，所述边框厚度大于内筋条厚度.O.4mm-lcm0
3.根据权利要求I所述的蓄电池板栅，其特征在于，联结在所述边框内的内筋条相互交错成网格状，包括长方形网格和菱形网格。
4.根据权利要求I所述的蓄电池板栅，其特征在于，所述内筋条和所述内筋梁的截面形状包括圆形、矩形、椭圆形或菱形。
专利摘要本实用新型涉及一种蓄电池板栅，包括带极耳的边框和联结在所述边框内的内筋条，任意选取少量内筋条作为内筋梁，且所述内筋梁厚度大于所述内筋条厚度，小于或者等于所述边框厚度。采用本实用新型所述的蓄电池板栅，在进行板栅涂膏时，由于内筋梁的支撑作用，使得涂膏更为均匀，防止了极板变形，提高了极板质量。
文档编号H01M4/72GK202797146SQ201220461868
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者沙耀武 申请人:沙耀武