插头连接器及其制造方法
【专利摘要】一种插头连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端子、组装套设于绝缘本体外的遮蔽壳体、与导电端子焊接的印刷电路板、部分包覆成型于遮蔽壳体外的绝缘壳体及与印刷电路板焊接从而与导电端子电性连接的线缆。所述遮蔽壳体包括第一盖体、第二盖体、连接第一盖体和第二盖体的前壁及自前壁左右侧延伸且保持于第一盖体和第二盖体之间的两侧壁。所述侧壁的远离前壁的一端的上下缘分别设有卡块，第一盖体和第二盖体对应位置设有与卡块卡合的卡口。本发明插头连接器组装方便且能够保证安装到位。
【专利说明】插头连接器及其制造方法
[0001]【【技术领域】】
本发明有关一种插头连接器及其制造方法，尤其是指一种能适用于正反插的插头连接器及其制造方法。
[0002]【【背景技术】】
现今电脑设备最普及的信号传输规格莫过于通用序列汇流排(Universal SerialBus，简称USB)，以此规格制作的连接器插座及传输线可使外接于电脑的周边设备，如滑鼠、键盘等，即时为电脑所测得并立即使用。由于目前标准的USB插头仅一面设有一排接点，且USB插座系于其内的舌片一面设有一排接点,在使用上，USB插头需插入方向正确才能使两者的接点对上实现电连接。为了确保USB插头插入时能电连接，两者在对接上具有防呆设计，即当USB插头反向插入时则无法插入，使用者即会再换另一个方向插入，方向正确了才能插入。使用者通常是随机插入，故插不进去的机率是1/2，故常常是插两次，造成使用上的不便。
[0003]中国台湾专利第TWM370848号公开了一种适用于正反插的USB插头连接器，其具有矩形的金属外壳，外壳 内部中央具有一导电装置的印刷电路板，而印刷电路板将金属外壳内部区分为上、下两个对称且相等的容置空间。印刷电路板上端印刷四条具导电性能的印刷电路，印刷电路板下端亦印刷有四条具导电性能的印刷电路。当USB插头正向地插入电脑主机USB插座内时，USB插头上端的容置空间可供USB插座的铜线塑胶板插入，而USB插头印刷电路板上端的印刷电路则与USB插座铜线塑胶板下方的印刷电路相接触以导通电流。当USB插头反向(上下颠倒)插入电脑主机USB插座内时,USB插头上端相对的另一端的容置空间可供USB插座的铜线塑胶板插入，而USB插头印刷电路板另一端的印刷电路则与USB插座铜线塑胶板下方的铜线相接触以导通电流。金属外壳系一体成型的矩形体，其完全包围印刷电路板，则在组装的过程中会有不便及安装不到位的问题。
[0004]因此，确有必要提供一种新的插头连接器及其制造方法。
[0005]【
【发明内容】
】
本发明的目的在于提供一种组装方便且能够保证安装到位的插头连接器及其制造方法。
[0006]本发明的目的通过以下技术方案一来实现:一种插头连接器,包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端子、组装套设于绝缘本体外的遮蔽壳体、与导电端子焊接的印刷电路板、部分包覆成型于遮蔽壳体外的绝缘壳体及与印刷电路板焊接从而与导电端子电性连接的线缆，所述遮蔽壳体包括第一盖体、第二盖体、连接第一盖体和第二盖体的前壁及自前壁左右侧延伸且保持于第一盖体和第二盖体之间的两侧壁，所述侧壁的远离前壁的一端的上下缘分别设有卡块，第一盖体和第二盖体对应位置设有与卡块卡合的卡口。
[0007]本发明的目的亦通过以下技术方案二来实现:一种插头连接器制造方法，其包括如下步骤:步骤一:提供包括上排端子和下排端子的导电端子，从而导电端子包括上下两排焊接部，注塑成型绝缘本体，则所述导电端子镶埋成型于绝缘本体；步骤二:冲压成型包括第一盖体、第二盖体、前壁及两侧壁的遮蔽壳体，所述侧壁的远离前壁的一端的上下缘分别设有卡块，第一盖体和第二盖体对应位置设有与卡块卡合的卡口，绝缘本体在第二盖体的卡口与侧壁的卡块扣合后且第一盖体呈打开的第一状态时，组装入遮蔽壳体的第二盖体、前壁及两侧壁形成的收容空间内；步骤三:盖上第一盖体，通过第一盖体的卡口和侧壁的卡块扣合，实现绝缘本体稳定安装于遮蔽壳体内的第二状态；步骤四:提供印刷电路板，印刷电路板夹持于上下两排焊接部中间而与焊接部焊接，并且通过设置印刷电路板的内部电路，实现上排端子和下排端子中传输同一信号的导电端子的焊接部相连，并经印刷电路板转换而与线缆连接；及步骤五:部分包覆成型绝缘壳体于遮蔽壳体外。
[0008]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:本发明插头连接器的金属外壳包括第一盖体和第二盖体，安装时，第一盖体呈打开状态，导电端子及容置有导电端子的绝缘本体一起组装入第二盖体后，盖上第一盖体，则组装方便且能够保证安装到位。
[0009]【【专利附图】
【附图说明】】
图1是本发明插头连接器的立体组合图。
[0010]图2是本发明插头连接器的立体分解图。
[0011]图3是本发明插头连接器另一角度的立体分解图。
[0012]图4是本发明插头连接器的遮蔽壳体的展开状态图。
[0013]图5是本发明插头连接器处于第一组装状态的部分组合图。
[0014]图6是本发明插头连接器处于第二组装状态的部分组合图。
[0015]图7是本发明插头连接器沿图1中A-A线的剖视图。
[0016]【主要组件符号说明】
【权利要求】
1.一种插头连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端子、组装套设于绝缘本体外的遮蔽壳体、与导电端子焊接的印刷电路板、部分包覆成型于遮蔽壳体外的绝缘壳体及与印刷电路板焊接从而与导电端子电性连接的线缆，所述遮蔽壳体包括第一盖体、第二盖体、连接第一盖体和第二盖体的前壁及自前壁左右侧延伸且保持于第一盖体和第二盖体之间的两侧壁，其特征在于:所述侧壁的远离前壁的一端的上下缘分别设有卡块，第一盖体和第二盖体对应位置设有与卡块卡合的卡口。
2.如权利要求1所述的插头连接器，其特征在于:所述导电端子包括镶埋成型于绝缘本体的上排端子和下排端子，该上排端子与下排端子系为相同连接界面且上排端子、下排端子的端子序号相互为反向排列。
3.如权利要求2所述的插头连接器，其特征在于:所述导电端子包括接触部及焊接部，所述焊接部呈两排设置，印刷电路板夹持于上下两排焊接部中间。
4.如权利要求2所述的插头连接器，其特征在于:所述绝缘本体设有沿对接方向延伸的若干凸包，相邻凸包之间设有间隔，所述第一盖体和第二盖体分别包括若干肋部，所述肋部对应容纳于所述间隔。
5.如权利要求4所述的插头连接器，其特征在于:所述绝缘本体的凸包与第一盖体和第二盖体平齐。
6.如权利要求1或2或3或4或5所述的插头连接器，其特征在于:所述遮蔽壳体由金属板冲压形成，第一盖体、第二盖体、前壁及两侧壁展开为十字架形状。
7.如权利要求6所述的插头连接器，其特征在于:所述展开后的第一盖体、第二盖体和前壁共同定义了沿第一方向延伸的第一直线，两侧壁和前壁共同定义了沿与第一方向垂直的第二方向延伸的第二直线，前壁为第一直线和第二直线的交汇处。
8.如权利要求6所述的插头连接器，其特征在于:所述第一盖体和第二盖体在其卡口之间设有若干通孔，包覆成型绝缘壳体的塑胶填充于所述通孔。
9.一种插头连接器制造方法，其包括如下步骤: 步骤一:提供包括上排端子和下排端子的导电端子，从而导电端子包括上下两排焊接部，注塑成型绝缘本体，则所述导电端子镶埋成型于绝缘本体内； 步骤二:冲压成型包括第一盖体、第二盖体、前壁及两侧壁的遮蔽壳体，所述侧壁的远离前壁的一端的上下缘分别设有卡块，第一盖体和第二盖体对应位置设有与卡块卡合的卡口，绝缘本体在第二盖体的卡口与侧壁的卡块扣合后且第一盖体呈打开的第一状态时，组装入遮蔽壳体的第二盖体、前壁及两侧壁形成的收容空间内； 步骤三:盖上第一盖体，通过第一盖体的卡口和侧壁的卡块扣合，实现绝缘本体稳定安装于遮蔽壳体内的第二状态； 步骤四:提供印刷电路板，印刷电路板夹持于上下两排焊接部中间而与焊接部焊接，并且通过设置印刷电路板的内部电路，实现上排端子和下排端子中传输同一信号的导电端子的焊接部相连，并经印刷电路板转换而与线缆连接；及 步骤五:部分包覆成型绝缘壳体于遮蔽壳体外。
10.如权利要求9所述的插头连接器制造方法，其特征在于:所述遮蔽壳体的第一盖体和第二盖体在其卡口之间设有若干通孔，所述步骤五中，形成绝缘壳体的塑胶填充于所述通孔。
【文档编号】H01R43/20GK103972703SQ201310029442
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月28日 优先权日:2013年1月28日
【发明者】伍壮志, 王学超, 李小利 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司